碳刷架总成的铜带成型工装的制作方法

本实用新型涉及一种碳刷架总成的铜带成型工装，适用于产品型号为QDJ1261的碳刷架总成产品的组装。

背景技术：

铜带材质为紫铜，目前生产产品碳刷架总成分为正极和负极两个部分，正极部分需要使用铜带焊接碳刷完成，前期生产产品时需将长方形铜带加工成圆弧形铜带，而这一过程是由操作者通过手工调整成型，形状不规则，很容易产生不良件，而且手工成型速度慢，劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的碳刷架总成的铜带成型工装，保证了产品形状统一性，避免了不良产品的产生，而且成型速度是手工成型速度的6-7倍，显著提升生产效率，降低劳动强度，节约人工成本。

本实用新型的技术方案是：

一种碳刷架总成的铜带成型工装，其特征在于：包括支撑底板、设于支撑底板上的固定底板、设于固定底板上方一端的气缸固定架、设于固定底板上方另一端的成型工装Ⅰ、设于成型工装Ⅰ上方并利用螺栓将其固定于固定底板上的工装固定板、利用气缸固定架固定于固定底板上的气缸、利用螺栓固定于气缸的缸杆端部的成型工装Ⅱ，所述成型工装Ⅰ对应气缸侧设有凹槽，所述凹槽内设置带有定位槽的固定块，所述凹槽两侧的成型工装Ⅰ的边缘和固定块的同侧边缘共同形成与铜带预加工弧度一致的弧线型成型面Ⅰ，所述成型工装Ⅱ设有与弧线型成型面Ⅰ相对应的弧线型成型面Ⅱ。

上述的碳刷架总成的铜带成型工装，所述支撑底板上另设有检测气缸对铜带压力的压力表和气缸开关。

上述的碳刷架总成的铜带成型工装，所述固定块在垂直方向上介于工装固定板和固定底板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用可靠，解决了成型后铜带形状的统一性问题，而且操作员工劳动强度降低，一次成型对产品质量有保障，避免了不良产品的产生，同时实现了生产效率的提升，对比使用前，操作员工减少了4名人员，大大提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是成型前铜带结构示意图；

图4是成型后铜带结构示意图；

图5是本实用新型的成型工装Ⅰ的结构示意图；

图6是本实用新型的固定块的结构示意图；

图7是本实用新型的成型工装Ⅱ的结构示意图；

图中：1.压力表、2.支撑底板、3.气缸固定架、4.固定底板、5.铜带、6.成型工装Ⅰ、601.凹槽、602.边缘、7.工装固定板、8.成型工装Ⅱ、801.弧线型成型面Ⅱ、9.气缸开关、10.气缸、11.固定块、1101.定位槽、1102.同侧边缘。

具体实施方式

如图1、图2、图5-图7所示，该碳刷架总成的铜带成型工装，包括支撑底板2、设于支撑底板2上的固定底板4、设于固定底板4上方一端的气缸固定架3、设于固定底板4上方另一端的成型工装Ⅰ6、设于成型工装Ⅰ6上方并利用螺栓将其固定于固定底板4上的工装固定板7、利用气缸固定架3固定于固定底板4上的气缸10、利用螺栓固定于气缸10的缸杆端部的成型工装Ⅱ8。所述成型工装Ⅰ6对应气缸10侧设有凹槽601，所述凹槽601内设置带有定位槽1101的固定块11，所述凹槽601两侧的成型工装Ⅰ6的边缘602和固定块11的同侧边缘1102共同形成与铜带5预加工弧度一致的弧线型成型面Ⅰ，所述成型工装Ⅱ8设有与弧线型成型面Ⅰ相对应的弧线型成型面Ⅱ801。所述支撑底板4上另设有检测气缸10对铜带5压力的压力表1和气缸开关9。所述固定块11在垂直方向上介于工装固定板7和固定底板4之间。

本实施例中，将1.5mm厚、3.6mm宽、65mm长的长方形铜带5加工成型，加工后铜带5形状为半圆形，保证碳刷架总成的装配。操作时，将铜带5凸起部分(参见图3)插入固定块11的定位槽1101内，然后利用气缸开关9启动气缸10，成型工装Ⅱ8将铜带5顶向成型工装Ⅰ6进行成型，而后关闭开关工装回位，铜带5成型完成，成型后的铜带5参见图4所示。