一种用于焊接绝缘聚合物胶片的制作方法

本实用新型属于光伏电池领域，尤其是一种用于焊接绝缘聚合物胶片。

背景技术：

光伏电池在其制备过程中由于浆料的原因、操作手法或者是粉尘的存在，导致光伏电池在焊接焊带的时候，容易出现相邻的电池正负极导通，导致电池短路，影响产品的质量和成品率。

为了解决这个问题，传统的方法都是在电池检测分选后，对电池边缘进行打磨，将电池边缘进行处理，去掉粉尘等影响因素，确保电池边缘在焊接焊带后不会造成正负极导通。但是这种方式人力成本较高，而且电池的厚度非常小，打磨的操作需要小心谨慎，效率较低，而且无法从肉眼观察出影响因素的存在，需要对所有焊接焊带的位置都进行打磨，工作量大，而且打磨后会影响电池的外观。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的电池边缘存在影响焊带焊接质量的因素，造成电池焊接焊带后正负极导通，影响电池质量和成品率的缺陷，提供一种用于焊接绝缘聚合物胶片，直接贴覆到电池焊接焊带的边缘，防止电池正负极导通，确保电池生产质量。

本实用新型还解决了现有的电池通过手工打磨的方式消除电池边缘影响焊带焊接质量的因素，工作量大，效率低且人力成本高的缺陷，提供一种用于焊接绝缘聚合物胶片，直接贴覆到电池焊接焊带的边缘，无需对电池边缘进行打磨，工作效率高，提高产品成品率，同时不会影响电池外观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊接绝缘聚合物胶片，包括透明的三层，上层为与焊带或电池片相粘结的接触层，中间层为绝缘层，下层为与基地电池片表面相粘结的接触层，中间层的体电阻大于等于1E8 Ω·cm。上层用于粘结焊带或者电池片，下层用于粘结基地电池片，中间层是绝缘层，胶片粘贴于电池片边缘位置，焊带从胶片上层表面经过，胶片隔离焊带与电池片边缘，防止电池片边缘的一些不良因素造成电池片正负极导通，确保电池生产质量，无需打磨电池片边缘，直接粘贴即可，操作简单快速，提高效率，同时不会影响电池外观。

作为优选，中间层的厚度为25-150 µm，宽度为5-15mm，中间层的宽度大于上层和下层的宽度，长度大于上层和下层的长度。

作为优选，中间层采用高分子聚合物层。

作为优选，上层的厚度为3-30µm，宽度比中间层的宽度小0.5- 4mm。

作为优选，下层的厚度为3-30µm，宽度比中间层的宽度小0.5- 4mm。

作为优选，上层是以喷涂或印刷复合于中间层表面的胶层，胶采用热熔胶或者热塑胶或者压敏胶。

作为优选，下层是以喷涂或印刷复合于中间层表面的胶层，胶采用热熔胶或者热塑胶或者压敏胶。

作为优选，胶片整体的尺寸为4 mm×5 mm -20 mm×15mm。

本实用新型的有益效果是：上层用于粘结焊带或者电池片，下层用于粘结基地电池片，中间层是绝缘层，胶片粘贴于电池片边缘位置，焊带从胶片上层表面经过，胶片隔离焊带与电池片边缘，防止电池片边缘的一些不良因素造成电池片正负极导通，确保电池生产质量，无需打磨电池片边缘，直接粘贴即可，操作简单快速，提高效率，同时不会影响电池外观。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图中：1、上层，2、中间层，3、下层。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于焊接绝缘聚合物胶片（参见图1图2），整体呈长方形状，尺寸为12mm×8mm。胶片包括三层结构，分别上层1、中间层2和下层3，上层为与焊带或电池片相粘结的接触层，中间层为绝缘层，下层为与基地电池片表面相粘结的接触层。上层的厚度为15µm，宽度比中间层的宽度小1mm，长度比中间层的长度小3mm。上层是以印刷复合于中间层表面的胶层，胶采用热熔胶。中间层采用高分子聚合物层，中间层的厚度为60 µm，宽度为8mm，长度为12mm，中间层的体电阻大于1E8 Ω·cm。下层的厚度为15µm，宽度比中间层的宽度小1mm，长度比中间层的长度小3mm，下层是以印刷复合于中间层表面的胶层，胶采用热熔胶。上层和下层的长度方向的一端与中间层的一端相齐平，上层和下层的两侧边均与中间层的两侧边留出相等间距。

将胶片的下层粘贴到基地电池片的边缘处，胶片三层齐平的端部伸出到边缘外，焊带覆盖到上层表面，接着进行加热加压，加热为150℃，加压压力位1200mbar。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。