本实用新型属于电池加工领域，尤其涉及一种电芯超声揉平头。
背景技术：
随着电动车的普及，电动车的充电问题越来越受到关注。电动车想要快速充放电，则所用电池必须高倍率充放电，然而，目前高倍率充放电的电池存在内部结构温升高、过流能力有限的问题，为了解决该问题现多采用全极耳端面焊的设计，以增加过流面积和极耳散热面积。
端面焊就是将电池的极片留出一定的空白箔材，揉平后用激光将极耳和电芯焊接在一起，揉平后焊接平面的表面质量直接影响焊接效果和成品率。
现有的普通超声揉平头为一个实心的整体，采用普通超声揉平头对电芯进行揉平时，揉平后的平面上供电解液浸润的空隙较小，因此电解液浸润很慢；此外，在揉平过程中会产生金属屑，增加了电芯短路的几率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种电芯超声揉平头，旨在提高电解液浸润的速率。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电芯超声揉平头，所述揉平头包括对电芯进行揉平第一硬质螺旋体和对电芯进行挤压第二软质螺旋体，所述第一硬质螺旋体和第二软质螺旋体呈螺旋状，且所述第二软质螺旋体设置在所述第一硬质螺旋体的螺旋缝隙内。
进一步地，所述揉平头还包括用于对所述揉平头抽真空的真空管，所述真空管与所述第一硬质螺旋体与第二软质螺旋体之间的空隙相连通。
进一步地，所述真空管设置在所述揉平头的底部。
进一步地，所述第一硬质螺旋体的螺旋线宽度大于所述第二软质螺旋体的螺旋线宽度。
进一步地，所述第一硬质螺旋体为聚四氯乙烯材质。
进一步地，所述第二软质螺旋体为橡胶材质。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种电芯超声揉平头，通过第一硬质螺旋体和第二软质螺旋体的螺旋结构设计，使第二软质螺旋体位于第一硬质螺旋体的螺旋缝隙内，第一硬质螺旋体对电芯进行揉平，第二软质螺旋体对电芯进行挤压，最后在电芯端部形成松紧结合的两个螺旋形，保证端面焊的强度下，使电解液从松紧结合的缝隙流入电芯。相比于传统的实心揉平头揉平后的端面缝隙，松紧结合的缝隙更容易让电解液浸润。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种电芯超声揉平头的端面结构示意图。
图2是图1所示实施例的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电芯超声揉平头，其包括第一硬质螺旋体5和第二软质螺旋体4。所述第一硬质螺旋体5对电芯1进行揉平，所述第二软质螺旋体4对电芯1进行挤压。所述第一硬质螺旋体5和第二软质螺旋体4呈螺旋状，且所述第二软质螺旋体4设置在所述第一硬质螺旋体5的螺旋缝隙内。所述电芯1与所述揉平头顶部相接触。
所述揉平头还包括用于对所述揉平头抽真空的真空管9，所述真空管9与所述第一硬质螺旋体5与第二软质螺旋体4之间的空隙相连通，并将所述电芯1揉平时产生的金属屑抽离所述电芯1。
在本实用新型实施例中，所述真空管9位于所述揉平头的底部，但并不限定与真空管9的相对位置。揉平过程中，所述真空管9对所述揉平头抽真空，端面焊时，电芯1产生的金属屑能够吸附在所述揉平头的端面或第一硬质螺旋体5与第二软质螺旋体4之间的空隙内，从而防止电芯1短路，降低电芯1的自放电率。
具体的，所述第一硬质螺旋体5为聚四氯乙烯材质，当然也可以为其他硬材质材料，其盘旋成螺旋体结构。所述第二软质螺旋体4为橡胶材质，当然也可以为其他软材质材料，同样盘旋成螺旋体结构并设置在所述第一硬质螺旋体5的螺旋缝隙内。从而使所述揉平头的端面形成双螺旋结构，用以对所述电芯1揉平时，在所述电芯1的端面形成松紧结合的两个螺旋形，以便于电解液浸润。所述第一硬质螺旋体5的螺旋线宽度大于所述第二软质螺旋体4的螺旋线宽度，以便于保证端面焊的强度。在保证端面焊强度的前提下，所述第二软质螺旋体4的螺旋线宽度越大则形成的松紧结合的螺旋形越容易浸润电解液。
如图2所示，电芯1的端面进入所述揉平头的外壳2，所述揉平头与外壳2之间设有垫圈3。所述揉平头还包括上电极6、下电极8以及压电晶体7。所述第一硬质螺旋体5和第二软质螺旋体4设置在所述上电极6上，所述压电晶体7设置在所述上电极6与下电极8之间。所述上电极6上具有上电极引线10，所述下电极7上具有下电极引线11，所述上电极引线10与下电极引线11通电后，电流经过所述压电晶体7，使所述压电晶体7高速伸缩，从而带动所述揉平头快速伸缩对电芯1的端面进行揉平。
具体工作时，所述为聚四氯乙烯材质的第一硬质螺旋体5对电芯1进行揉平，所述为橡胶材质的第二软质螺旋体4对电芯1进行挤压，使所述电芯1的端面形成松紧结合的两个螺旋形，表面平整。此外，整个揉平过程通过所述真空管9进行抽真空，以吸附所述电芯1的端面产生的金属屑，防止电芯短路，提高了产品的安全性。
本实用新型实施例提供的一种电芯超声揉平头，通过第一硬质螺旋体5和第二软质螺旋体4的螺旋结构设计，使第二软质螺旋体4位于第一硬质螺旋体5的螺旋缝隙内，第一硬质螺旋体5对电芯1进行揉平，第二软质螺旋体4对电芯1进行挤压，最后在电芯1的端部形成松紧结合的两个螺旋形，保证端面焊的强度下，使电解液从松紧结合的缝隙流入电芯1。相比于传统的实心揉平头揉平后的端面缝隙，松紧结合的缝隙更容易让电解液浸润。此外，整个揉平过程中，通过真空管9对整个端面进行抽真空，端面焊时电芯1产生的金属屑能够吸附在所述揉平头的端面或第一硬质螺旋体5与第二软质螺旋体4之间的空隙内，从而防止电芯1短路，降低电芯1的自放电率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。