一种锂电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池。

背景技术：

目前锂电池正朝着高倍率、高能量密度发展，安全性能成为制约其广泛使用的障碍。电池在使用过程中，电解液的消耗非常严重，而当前锂电池结构没有预留可加注电解液的装置，在电解液不足的情况下，导致后期电性能的衰减严重。同时，高倍率充放电、过充及滥用等情况下，锂电池温度升高，电解液分解产生气体，随着气体的增加，锂电池的内压增大，可能会引起爆炸，造成安全问题。

鉴于此，实有必要提供一种新型锂电池以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够延长使用寿命、可靠性强的锂电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池，包括本体、设置于所述本体一端的盖帽以及穿过所述盖帽并与所述盖帽固定连接的单向阀；所述单向阀包括一中空的阀体、盖板、基座、挡板、第一密封圈、密封块、第二密封圈、推杆及弹簧；所述阀体包括上端及远离所述上端的下端；所述阀体还包括位于所述阀体内的隔板，所述隔板将所述阀体的内部空间分隔为靠近所述上端的第一腔体及靠近所述下端的第二腔体并开设连通所述第一腔体及所述第二腔体的过孔；所述盖板卡持于所述上端以封闭所述第一腔体；所述基座部分收容于所述下端并设有与所述第二腔体连通的连通孔；所述挡板收容于所述第一腔体并抵靠于所述隔板以封闭所述过孔；所述第一密封圈套于所述推杆的一端并部分收容于所述过孔；所述密封块外套有所述第二密封圈并与所述推杆远离所述第一密封圈的一端相连接；所述密封块及所述第二密封圈收容于所述第二腔体内并位于所述基座上且所述密封块封闭所述基座的连通孔；所述弹簧位于所述第二腔体内并套于所述推杆外且一端与所述第一密封圈相接触另一端与所述密封块相接触。

在一个优选实施方式中，所述第一密封圈包括收容于所述过孔并与所述过孔紧密接触的收容部及由所述收容部凸伸形成的凸缘，所述第一密封圈开设有贯穿所述收容部及所述凸缘的通孔；所述凸缘抵靠于所述隔板相背于所述挡板的一侧。

在一个优选实施方式中，所述推杆呈圆柱状，所述通孔为圆形且所述通孔的直径大于所述推杆的直径；所述推杆的一端收容于所述通孔并与所述通孔同轴设置。

在一个优选实施方式中，所述密封块包括主体部、由所述主体部的两端分别向外延伸形成的第一凸边及第二凸边；所述第二密封圈套于所述主体部外并与所述第一凸边及所述第二凸边紧密接触。

在一个优选实施方式中，所述主体部为圆柱状，所述第一凸边及所述第二凸边为圆形且所述第一凸边的直径大于所述第二凸边的直径，所述第二凸边的直径大于所述主体部的直径；所述第二凸边位于靠近所述基座的一侧；所述第二密封圈与所述基座相接触。

在一个优选实施方式中，所述推杆与所述密封块连接的一端设有外螺纹，所述密封块的中心设有对应于所述推杆外螺纹且贯穿所述密封块的内螺纹，所述推杆与所述密封块通过外螺纹与内螺纹配合固定连接。

在一个优选实施方式中，所述基座为中空状并设有第一凸台及第二凸台，所述下端与所述第一凸台相接触并设有对应于所述第二凸台的凹槽，所述第二凸台及所述凹槽密封配合。

本实用新型提供的锂电池通过设置单向阀装置来加注电解液和排出锂电池内部气体，达到延长使用寿命和提高安全性的目的。在锂电池性能由于电解液减少下降时，可加注新的电解液，极大的延长电池的循环寿命；此外，可将锂电池内部的过多气体灵活排出，避免了内部积聚大量气体，从而避免出现压力过大导致爆炸的现象，减小系统安全风险，大大提升电池的安全性能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的一种锂电池的剖视图。

图2为本实用新型提供的一种锂电池的单向阀的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种锂电池100，包括本体10、设置于所述本体10一端的盖帽20以及穿过所述盖帽20并与所述盖帽20固定连接的单向阀30。本实施方式中，所述单向阀30的数量为两个，在其他实施方式中，所述单向阀30的数量还可以是一个或多个。本实施方式中，所述锂电池100为圆柱状，所述本体10为圆柱形，所述盖帽20为圆形。

具体的，请参考图2，所述单向阀30包括一中空的阀体31、盖板32及基座33。所述阀体31包括上端311及远离所述上端311的下端312。所述阀体31还包括位于所述阀体31内的隔板313，所述隔板313将所述阀体31的内部空间分隔为靠近所述上端311的第一腔体314及靠近所述下端312的第二腔体315并开设连通所述第一腔体314及所述第二腔体315的过孔3131。所述盖板32卡持于所述上端311以封闭所述第一腔体314。所述基座33部分收容于所述下端312并设有与所述第二腔体315连通的连通孔331。进一步的，所述基座33还设有第一凸台332及第二凸台333，所述下端312与所述第一凸台332相接触并设有对应于所述第二凸台333的凹槽3121，所述第二凸台333与所述凹槽3121密封配合。本实施方式中，所述基座33由防腐蚀的绝缘材料制成，穿过所述盖帽20伸入所述锂电池100的内部，不仅与所述阀体31密封配合，还起到支撑所述阀体31的作用。

进一步的，所述单向阀30还包括挡板34、第一密封圈35、密封块36、第二密封圈37、推杆38及弹簧39。所述挡板34收容于所述第一腔体314内并抵靠于所述隔板313以封闭所述过孔3131。所述第一密封圈35部分收容于所述过孔3131并包括收容于所述过孔3131的收容部351及由所述收容部351凸伸形成的凸缘352，所述收容部351与所述过孔3131紧密接触，所述凸缘352抵靠于所述隔板313相背于所述挡板34的一侧。所述第一密封圈35还开设有贯穿所述收容部351及所述凸缘352的通孔353。所述密封块36包括主体部361、由所述主体部361的两端分别向外延伸形成的第一凸边362及第二凸边363。所述第二密封圈37套于所述主体部361外并与所述第一凸边362及所述第二凸边363紧密接触。所述密封块36及所述第二密封圈37收容于所述第二腔体315内并位于所述基座33上且所述密封块36封闭所述基座33的连通孔331。本实施方式中，所述主体部361为圆柱状，所述第一凸边362及所述第二凸边363为圆形且所述第一凸边362的直径大于所述第二凸边363的直径，所述第二凸边363的直径大于所述主体部361的直径；所述第二凸边363位于靠近所述基座33的一侧；所述第二密封圈37与所述基座33相接触。

进一步的，所述推杆38的一端收容于所述通孔353，另一端与所述密封块36相连接。本实施方式中，所述推杆38为圆柱状，所述通孔353为圆形且所述通孔353的直径大于所述推杆38的直径，所述推杆38与所述通孔353同轴设置。所述推杆38与所述密封块36连接的一端设有外螺纹，所述密封块36的中心设有对应于所述推杆38外螺纹且贯穿所述密封块36的内螺纹。所述推杆38与所述密封块36通过外螺纹与内螺纹配合固定连接。

进一步的，所述弹簧39位于所述第二腔体315内并套于所述推杆38外，且所述弹簧39的一端抵靠于所述密封块36另一端抵靠于所述第一密封圈35。所述弹簧39处于压缩状态，对位于所述弹簧39两端的密封块36及第一密封圈35施加一个推力，使密封效果更好。

当所述锂电池100的内部压强过高时，与所述第二腔体315形成的压力差推动所述密封块36向靠近所述隔板313的方向运动，进而带动所述推杆38顶开挡板34，然后所述第一腔体314内的压强开始增大，最后冲开所述盖板32将内部的气体排出。当所述锂电池100需要添加新的电解液时，打开所述盖板32及挡板34并旋转拧出所述推杆38即可注入电解液。

本实用新型提供的锂电池通过设置单向阀装置来加注电解液和排出锂电池内部气体，达到延长使用寿命和提高安全性的目的。在锂电池性能由于电解液减少下降时，可加注新的电解液，极大的延长电池的循环寿命；此外，可将锂电池内部的过多气体灵活排出，避免了内部积聚大量气体，从而避免出现压力过大导致爆炸的现象，减小系统安全风险，大大提升电池的安全性能。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。