一种铁氧体磁芯侧向压制装置的制作方法

本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯设备技术领域，具体为一种铁氧体磁芯侧向压制装置。

背景技术：

软磁铁氧体磁芯是电子信息行业，如电源、通讯、电光源、智能家电等领域的重要基础功能元件，也是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性元件。尤其锰锌软磁铁氧体中的EE、UU型规格是最常见的，应用最多的品种，主要应用于整流器、滤波器等器。

随着电子产品的小型化及制造行业的自动化水平的提高，磁芯元件的装配逐渐采用设备代替人工，因此对磁芯元件的尺寸精度和配对公差提出了更高要求。但是，制造高精度的磁芯元件，通常方法是用人工或设备进行尺寸分选，产品合格率下降，生产成本大幅度上升。现在市场上在生产加工铁氧体磁芯时，一般都是利用采用垂直方向的作用力对模具内的物料进行压制，并且形成单个的成品，这样就很难保证成品的尺寸精度和配对公差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁芯侧向压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铁氧体磁芯生产设备生产出来的成品尺寸精度不高和配对公差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铁氧体磁芯侧向压制装置，包括压制模板、添加剂室、抵触挡板、传动连接轴、驱动滚轮和配料室，所述压制模板内部设有固定模板和活动压板，且活动压板和固定模板之间通过滑槽相连接，所述活动压板右端通过伸缩杆连接伸缩电机，所述添加剂室内部安装有风送管道，且风送管道一端连接添加剂室，另一端与鼓风机相连接，所述压制模板上部安装有上压块，且上压块通过伸缩杆与其上端的伸缩电机相连接，所述抵触挡板安装在压制模板的左侧，且抵触挡板左端安装有旋转电机，且旋转电机通过传动连接轴与驱动滚轮相连接，所述旋转电机上部装设有配料室。

优选的，所述压制模板设有两种形状，一种为“E”型，一种为“U”型。

优选的，所述固定模板与活动压板关于滑槽对称，且其衔接处无缝隙。

优选的，所述滑槽内部左右两端均装设有凸起的压槽。

优选的，所述上压块下表面中间镶嵌有凸起的梯形横条，且横条左侧的重锤线与滑槽左侧的压槽相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁氧体磁芯侧向压制装置通过侧压的方式对铁氧体磁芯进行压制，并在压制模板的侧面留有压槽，使压制成形后的铁氧体磁芯为成对整体，并且在中间连接部位留下压痕，提高了铁氧体磁芯的尺寸精度，并降低了配对公差，提高了设备的生产效率。压制模板设有两种形状，一种为“E”型，一种为“U”型，贴合实际生产模型，固定模板与活动压板关于滑槽对称，且其衔接处无缝隙，上压块下表面中间镶嵌有凸起的梯形横条，且横条左侧的重锤线与滑槽左侧的压槽相重合，滑槽内部左右两端均装设有凸起的压槽，使压制的模具成形后为整体结构，并且在中间部位留下压痕，以供后续的切割工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压制模板结构示意图。

图中：1、压制模板，2、固定模板，3、活动压板，4、滑槽，5、伸缩杆，6、伸缩电机，7、添加剂室，8、风送管道，9、鼓风机，10、上压块，11、抵触挡板，12、旋转电机，13、传动连接轴，14、驱动滚轮，15、配料室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体磁芯侧向压制装置，包括压制模板1、添加剂室7、、抵触挡板11、传动连接轴13、驱动滚轮14和配料室15，压制模板1内部设有固定模板2和活动压板3，且活动压板3和固定模板2之间通过滑槽4相连接，压制模板1设有两种形状，一种为“E”型，一种为“U”型，固定模板2与活动压板3关于滑槽4对称，且其衔接处无缝隙，滑槽4内部左右两端均装设有凸起的压槽，使压制的模具成形后为整体结构，并且在中间部位留下压痕，以供后续的切割工作，活动压板3右端通过伸缩杆5连接伸缩电机6，添加剂室7内部安装有风送管道8，且风送管道8一端连接添加剂室7，另一端与鼓风机9相连接，压制模板1上部安装有上压块10，且上压块10通过伸缩杆5与其上端的伸缩电机6相连接，上压块10下表面中间镶嵌有凸起的梯形横条，且横条左侧的重锤线与滑槽4左侧的压槽相重合，抵触挡板11安装在压制模板1的左侧，且抵触挡板11左端安装有旋转电机12，且旋转电机12通过传动连接轴13与驱动滚轮14相连接，旋转电机12上部装设有配料室15。

工作原理：在使用该铁氧体磁芯侧向压制装置时，先把调配好的混合物料放入配料室15内，再向添加剂室7加入适量的添加剂后，根据生产的需要，选择不同的模具后，给设备接通电源，然后通过控制开关开启设备，当压制模板1正确摆放在设备内时，先通过控制开关开启添加剂室7内的鼓风机9使其工作，鼓风机9工作产生空气流并吹入风送管道8中，风送管道8上端连接添加剂室7的出料口，添加剂在空气流的作用下被压缩进入风送管道8中，并从出料口吹出喷洒在压制模板1上，再通过打开配料室15出口的挡板，倒入适量的物料至压制模板1中，再开启两组伸缩电机6使之工作，顶部的伸缩电机6工作通过伸缩杆5下压上压块10，使上压块10压实在压制模板1上表面，设备右端的伸缩电机6工作侧向挤压活动压板3，使之向固定模板2方向挤压，待压制模板1内的物料挤压成形后，撤离上压块10和活动压板3，这时，驱动滚轮14开始工作，通过传动连接轴13带动驱动滚轮14旋转，对成形后的物料进行输送工作，以供下一个加工工序的进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。