磁石成型用下模具的制作方法

本实用新型涉及磁石成型模具技术领域，特别是涉及一种磁石成型用下模具。

背景技术：

一种磁石产品在生产时，因产品形状及生产方式的原因，在压制时产品的反面中心孔位置密度较小，不易压制成型，容易产生裂纹，影响了产品的品质以及选别的效率。为降低产品不良，提高产品的品质以及选别的效率，需要对下模具进行了改善，有效的提高了产品压制时的密度，从而降低了产品的不良率，节省了生产的成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁石成型用下模具，可降低产品的不良率，节省生产成本。

一种磁石成型用下模具，包括下冲头及位于所述下冲头内部的中杆；所述下冲头包括一下冲头主体、及设置在所述下冲头主体的上部的加工段；所述下冲头主体包括一安装部及自所述安装部向上延伸的支撑端；所述下冲头的内部设有一空腔，所述空腔上下贯穿整个所述下冲头，所述空腔容置所述中杆；所述加工段包括一下凹面及围设所述下凹面的若干侧壁；所述加工段的表面设有镀层，所述镀层为一种不导磁高耐磨层。

上述磁石成型用下模具，增大了产品的压制密度，使得产品易于压制成型，有效地减少了裂纹的产生，降低产品不良率，大大提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述不导磁高耐磨层为金刚石材料层，其表面粗糙度小于0.001μm。

在其中一个实施例中，各所述侧壁与所述下凹面所成角度为钝角，各所述侧壁与所述下凹面所成角度的范围为130度～160度。

在其中一个实施例中，各所述侧壁的高度高于所述下凹面的高度。

在其中一个实施例中，各所述侧壁的交界处设有倒角。

在其中一个实施例中，所述下凹面围绕所述空腔设有一凸起部，所述凸起部呈圆台状。

在其中一个实施例中，所述凸起部的侧面所在直线与水平线所成角度为锐角。

在其中一个实施例中，所述凸起部的侧面所在直线与水平线所成角度为20度。

在其中一个实施例中，所述凸起部的高度为0.3mm。

附图说明

图1为为本实用新型一较佳实施方式的磁石成型用下模具的立体示意图；

图2为图1所述的磁石成型用下模具的另一视角的立体示意图；

图3为图1所述的磁石成型用下模具的剖视图；

图4为图3所述的磁石成型用下模具的圆圈A的放大示意图。

附图标注说明：

10-下冲头，11-下冲头主体，12-加工段，13-镀层，14-安装部，15-支撑段，16-安装孔，17-下凹面，18-侧壁，181-倒角，19-凸起部，20-中杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的一种磁石成型用下模具，用于将原料压制成型。所述磁石成型用下模具，包括下冲头10及位于所述下冲头的内部的中杆20。所述下冲头10的内部设有一空腔，所述空腔上下贯穿整个下冲头，所述空腔容置所述中杆20。所述下冲头10包括一下冲头主体11、及设置在所述下冲头主体11上部的加工段12。

所述下冲头主体11包括一安装部14及自所述安装部14向上延伸的支撑段15，所述安装部14为一长方体金属块，其内部设有若干个安装孔16，所述安装孔16的内壁设有螺纹，通过若干螺栓可以将所述冲头10固定安装到磁石成型机工作台上。所述支撑段15的横截面积略小于所述安装部14的横截面积。所述加工段12位于所述支撑端15的顶部，从横截面观察，所述加工段12大致呈“凹”字形设置，所述加工段12包括一下凹面17及围设所述下凹面17的若干侧壁18，各所述侧壁18与所述下凹面17所成角度为钝角(见图中角α)，具体地，各所述侧壁18与所述下凹面17所成角度的范围为130度～160度。在本实施例中，各所述侧壁18的高度略高于所述下凹面17。各所述侧壁18的交界处设有倒角181，使得产品在压制过程中，产品与所述加工段12的接触面积增大，压制的密度也随之增大，减少裂纹的产生。

所述加工段12表面设有镀层13；具体地，所述镀层13为一种不导磁高耐磨层，所述不导磁高耐磨层为金刚石材料层，其表面粗糙度小于0.001μm。由于金刚石材料化学性质稳定，耐酸碱性强，且硬度大、耐磨损，可大大延长所述下冲头10的使用寿命。

所述加工段12位于下凹面17的中部围绕所述空腔设有一凸起部19；从侧面观察，所述凸起部19呈圆台状，所述凸起部19的侧面所在直线与水平线所成角度为锐角(见图中角β)，具体地，所述凸起部19的侧面所在直线与水平线所成角度为20度。在本实施例中，所述凸起部19的高度(见图中高度h)为0.3mm，使得产品在压制时产品相对应此处位置的密度增大，减少裂纹的产生。在实际应用中，所述凸起部19的高度可以为0.2mm～0.4mm之间的任一高度，均可达到与本实施例相等同的效果。

在本实施例中，所述中杆20为一金属杆，其顶端为圆台状。所述中杆20的表面镀有所述镀层13。在产品压制过程中，所述中杆20由工作台上的汽缸驱动，凸伸超出所述加工段12，并穿入与所述磁石成型用下模具对应的磁石成型用上模具，致使产品的中间具有一贯穿孔，使得产品中心孔位置内部的空气得以释放，中心孔的压制密度增大，保证产品的质量。

上述磁石成型用下模具，增大了产品的压制密度，使得产品易于压制成型，有效地减少了裂纹的产生，降低产品不良率，大大提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。