一种电子线束快速连接器的制作方法

本实用新型涉及电子线束技术领域，具体涉及一种电子线束快速连接器。

背景技术：

电子线束是将金属线和电缆绑在一起，实现线束与线束、线束与电器部件之间信号传递或电源连接，是目前各类负载源及电器设备用于连接的接线部件。线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成。连接器是电路中线束的中继站。线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器，线束连接器是连接各个电器与电子设备的重要部件。

在现有技术中，电子线束的连接不便，需要将电子线束一端的外侧橡胶绝缘层去除，将线束拧成一股，再用绝缘胶带包裹，虽能接好电路，但使用时间较长时，电子线束连接处易聚集大量灰尘等，加快了绝缘胶带的老化速度，电路工作时电子线束产生热量，特别是在使用大功率电器时，电子线束连接处会产生火花，极易发生火灾，给人们的生活带来极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子线束快速连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子线束快速连接器，包括接线腔体，接线腔体左右两侧设有连接装置，连接装置包括第一连接装置和第二连接装置，第一连接装置包括连接框架、星形连接孔和第一半圆柱孔，第二连接装置包括连接框架板、星形连接杆和第二半圆柱孔，接线腔体上部设有螺钉孔，螺钉孔内旋合有紧固螺钉，紧固螺钉下部设有装在接线腔体内部的绝缘压紧挡板，绝缘压紧挡板下部设有线束抓紧装置，线束抓紧装置包括转轴、第一爪体和第二爪体，接线腔体内壁设有装有转轴的转轴孔，转轴上装有第一爪体和第二爪体，接线腔体上部两侧设有盖体轴孔，盖体轴孔内装有盖体轴，盖体轴上装有盖体，盖体中部设有线束孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接框架中部设有第一半圆柱孔，连接框架四角设有星形连接孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接框架板中部设有第二半圆柱孔，框架连接板内侧四角设有星形连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一爪体和第二爪体中部设有安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一爪体和第二爪体两端设有锯齿形抓紧部。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖体下部为梯形部，接线腔体下部设有装有梯形部的盖板孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一爪体和第二爪体呈凹形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一爪体靠近绝缘压紧挡板一端和第二爪体靠近绝缘压紧挡板一端与绝缘压紧挡板固定连接，方便线束抓紧装置两爪体形成张角，容易插线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型接线方便快捷，加工成本低，能有效防止灰尘等进入连接腔体内部，能够提高连接器的使用安全性，延长连接器的使用寿命，适宜于大量推广。

附图说明

图1为电子线束快速连接器的结构主视图。

图2为电子线束快速连接器的结构俯视图。

图3为电子线束快速连接器盖板未安装时的侧视图。

图4为电子线束快速连接器盖板已安装时的侧视图。

图5为电子线束快速连接器的第一连接装置结构示意图。

图6为电子线束快速连接器的第二连接装置结构示意图。

图中：1-接线腔体、2-第一连接装置、3-第二连接装置、4-连接框架、5-星形连接孔、6-第一半圆柱孔、7-限位凸起、8-星形连接杆、9-第二半圆柱孔、10-紧固螺钉、11-绝缘压紧挡板、12-转轴、13-第一爪体、14-第二爪体、15-锯齿形抓紧部、16-盖体轴、17-盖体、18-线束孔、19-梯形部、20-盖板孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种电子线束快速连接器，包括接线腔体1，接线腔体1左右两侧设有连接装置，连接装置包括第一连接装置2和第二连接装置3，第一连接装置2包括连接框架4、星形连接孔5和第一半圆柱孔6，连接框架4中部设有第一半圆柱孔6，连接框架4四角设有星形连接孔5，第二连接装置3包括连接框架板7、星形连接杆8和第二半圆柱孔9，连接框架板7中部设有第二半圆柱孔9，框架连接板7内侧四角设有星形连接杆8，接线腔体1上部设有螺钉孔，螺钉孔内旋合有紧固螺钉10，紧固螺钉10下部设有装在接线腔体1内部的绝缘压紧挡板11，绝缘压紧挡板11下部设有线束抓紧装置，线束抓紧装置包括转轴12、第一爪体13和第二爪体14，第一爪体13和第二爪体14中部设有安装孔，接线腔体1内壁设有装有转轴12的转轴孔，转轴12上装有第一爪体13和第二爪体14，第一爪体13和第二爪体14两端设有锯齿形抓紧部15，第一爪体13和第二爪体14呈凹形结构，使第一爪体13两端与第二爪体14两端呈上下对应接合结构，接线腔体1上部两侧设有盖体轴孔，盖体轴孔内装有盖体轴16，盖体轴16上装有盖体17，盖体17中部设有线束孔18，盖体17下部为梯形部19，接线腔体1下部设有装有梯形部19的盖板孔20。

本实用新型结构新颖，操作简单，在使用本实用新型时，首先把电子线束穿入盖体17中部的线束孔内，将要连接的电子线束一端分别插入接线腔体1内部两侧，通过调节紧固螺钉10与紧固螺钉孔的旋合长度，使得紧固螺钉10下部的绝缘压紧挡板向下移动，压紧板下部的线束抓紧装置抓紧插入的电子线束端部，抓紧装置的第一爪体和13第二爪体14绕转轴转动，由于第一爪体13和第二爪体14为朝向相反的凹形结构，使第一爪体13和第二爪体14两端分别上下对应接合，从而使爪体两端的锯齿部方便将电子线束端部抓紧，电子线束连接好后，将盖体板绕盖体轴转动，盖体板一端的梯形部装入盖板孔，根据所接线束的根数来将各个接线腔体连接，连接时，将一个接线腔体一侧的第一连接装置与另一个接线腔体的第二连接装置连接，第一连接装置的星形连接孔内装有第二连接装置的星形连接杆，第一连接装置的连接框架外侧安装第二连接装置的连接框架板，连接方便快捷，第一半圆柱孔和第二半圆柱孔组成圆柱孔，既可以减少材料的使用，还可通过圆柱孔对整个连接器进行位置固定，本实用新型接线方便快捷，加工成本低，能有效防止灰尘等进入连接腔体内部，能够提高连接器的使用安全性，延长连接器的使用寿命，适宜于大量推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。