一种灯丝电极自动刷线装置的制作方法

本发明涉及一种灯丝电极自动刷线装置。

背景技术：

现有技术的灯丝电极灯泡生产过程中，在完成泡壳与灯柱封接后进行封离工序时，为防止火头燎到电极引出线，采用手工理线先将电极引出线从灯柱的排气管上拉出来；还要进行刷线即令电极引出线向上贴合于泡壳颈部，刷线的目的是避免电极引出线不必要的发散导致的在封离工序中切割排气管时火头燎到并烧坏电极引出线。现实情况表明：手工刷线操作渐渐不适合，需要研发自动刷线设备。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种灯丝电极自动刷线装置。

本发明实现其目的的技术方案：制造一台灯丝电极自动刷线装置，设置于

包括机架、设置于机架上的一个气缸驱动总成、一副两组可开合刷线轮和一个行程开关；气缸驱动总成包括常开电磁阀、一个中间活塞和两个旁侧活塞；中间活塞竖直布置，其下端连接一个泡壳压盖；两个旁侧活塞横向布置分别与两组可开合刷线轮传动连接；常开电磁阀、行程开关和电源形成一个电路回路；常开电磁阀通过输气管分别与气压源和气缸驱动总成气动连接；

气缸驱动总成具有两种稳定状态：

1）中间活塞缩回，泡壳压盖与工件的泡壳脱离，同时两个旁侧活塞分别伸出推开两个可开合刷线轮的准备状态；

2）中间活塞伸出，泡壳压盖压住工件的泡壳；两个旁侧活塞分别缩回，可开合刷线轮各自就位的工作状态；

均布于旋转平台上的行程开关触发端能够触发行程开关并通过常开电磁阀改变气缸驱动总成的状态。

有益效果：本发明通过在现有的旋转平台式灯泡生产设备增设若干个工位和一个灯丝电极自动刷线装置，在自动理线的基础上实现了灯丝电极的自动刷线。每班减少0.5至1名工人，并降低了生产成本，工艺过程和产品质量也更为稳定。

附图说明

图1是一台旋转平台式灯泡生产设备的俯视结构示意图。

图2是一个灯丝电极自动刷线装置的正视结构示意图。

图3是图2的I向剖视示意图。

图中1.生产设备；2.旋转平台；3.夹具；4.控制系统；24.芯柱；26.电极引出线；35.工件；36.灯丝电极自动刷线装置；37.机架；38、39.可开合刷线轮；40.常开电磁阀；41.中间活塞；42、43.旁侧活塞；44.泡壳压盖；45.传动带；46.驱动电机。

具体实施方式

图1至图3给出实施例1。

实施例1，制造一台旋转平台式灯泡生产设备1，包括旋转平台2、均布于旋转平台2上的夹具3、负压源系统、保护气体充装系统、自动安装工件机构、自动卸下工件机构和控制系统4；

旋转平台2的驱动机构、负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动安装工件机构和自动卸下工件机构各自通过自身的接口电路与控制系统4的主机信号连接；旋转平台2、负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动安装工件机构和自动卸下工件机构等的状态根据控制系统4主机状态的变化而变化。

在旋转平台2上方固定设置一个灯丝电极自动刷线装置36。灯丝电极自动刷线装置36包括机架37、设置于机架37上的一个气缸驱动总成、设置于机架37上的一副两组可开合刷线轮38、39；气缸驱动总成包括常开电磁阀40、一个中间活塞41和两个旁侧活塞42、43；中间活塞41竖直布置，其下端连接一个泡壳压盖44；两个旁侧活塞42、43横向布置分别与两组可开合刷线轮38、39传动连接；常开电磁阀、行程开关和电源形成一个电路回路；常开电磁阀40通过输气管分别与气压源和气缸驱动总成气动连接。

气缸驱动总成具有两种稳定状态：

1）中间活塞41缩回，泡壳压盖44与工件35的泡壳脱离，同时两个旁侧活塞42、43分别伸出推开可开合刷线轮38、39的准备状态（如图2、3虚线所示位置）；

2）中间活塞41伸出，泡壳压盖44压住工件35的泡壳；两个旁侧活塞42、43分别缩回，可开合刷线轮38、39各自就位的工作状态；

一副两组刷线轮38、39的直径约60毫米、厚度约20毫米；包括采用尼龙刷毛制造；一副两组刷线轮38、39各自通过传动带45与驱动电机46传动连接并以约2转/秒的匀速旋转。

实施例1灯丝电极自动刷线装置36的工作原理：控制系统主机，包括PLC控制装置每令旋转平台2转动一次，待加工的工件35靠近灯丝电极自动刷线装置36处时，控制系统主机令常开电磁阀40关闭，气缸驱动总成处于工作状态：中间活塞41伸出，泡壳压盖44伸出压住工件35的泡壳；与此同时，两个旁侧活塞42、43分别缩回，可开合刷线轮38、39各自就位。随着可开合刷线轮38、39的转动带动原本向后横向伸出的电极引出线26向上使之贴合于工件35的泡壳颈部，完成刷线任务。

然后，旋转平台2根据控制系统主机的指令再次旋转一次、别离常开电磁阀40打开，气缸驱动总成处于准备状态。

旋转平台2间歇转动的速度可调，包括一次间歇转动用时3至4秒钟。