一种电池铆钢珠结构的制作方法

本发明涉及电池铆钢珠结构技术领域，尤其涉及一种结构简单，铆钢珠效果好，操作简易的电池铆钢珠结构。

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背景技术：
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成品的铝壳电池，不能让电池内部电解液接触到外部空气，并且要保证电池内部的密闭性，以及要保证电池在正常保用过程中电解液不能泄漏，所以电池完成化成后，要将电池上的注液孔用钢珠封住。现有的几种封口方式：一种是人工封口，在控制湿度的干燥房内，由工人将钢珠放在注液孔上，然后用铁锤将钢珠打入注液口内，人工方式效率高，但人工打入钢珠深度不一致有深有浅，并且人工方式不能将电池内部空气抽出，所以对电池质量有一定影响；另一种方式是有机械设备封口，将电池装入夹具后，先用真空吸头对注液口吸真空，吸完真空后真空吸头离开电池，再由封钢珠结构对其封口，这样效率较人工低，封口钢珠深度一致，但吸头离开电池后到封口这段时间内，注液孔暴露在空气中，空气又会进入电池内部，对电池的质量有一定影响。

基于上述问题，怎么才能防止抽真空抽出的电解液对吸钢珠的真空产生影响，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，有针对性的进行了较多结构的改进和改善，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种结构简单，铆钢珠效果好，操作简易的电池铆钢珠结构。

本发明解决技术问题的方案是提供一种电池铆钢珠结构，包括安装板以及与安装板相连的铆接气缸安装板；所述铆接气缸设置于铆接气缸安装板上部；铆接气缸安装板设置于安装板上部；在所述铆接气缸安装板下部设置有铆珠冲模座；还包括贯穿所述铆珠冲模座的铆接杆；在所述铆接杆的头部位置设置套筒，铆接杆插入套筒内部；且在该套筒底部设置用于起到密封作用的吸真空密封圈；铆接气缸与铆接杆之间设置用于推动铆接杆下移的压头；还包括导柱座以及设置于导柱座上的推板、导柱气缸座和密封气缸；所述推板与套筒相连，在密封气缸驱动推板下移的过程中，推板带动套筒一起下移，使得套筒底部的吸真空密封圈与电池注液孔外侧接触；所述铆接杆中间部位开设有吸钢珠真空接口；套筒上开设有用于吸出电池内部空气的抽真空接口；所述铆接杆上部与铆珠冲模座之间设置有使得铆接杆可以弹性回复的复位弹簧。

优选地，所述铆珠冲模座上部设置有铆珠冲模座上板。

优选地，所述安装板与铆珠冲模座之间设置有连接板。

优选地，所述铆接杆与所述铆珠冲模座的接触通道中设置有用于保持密封性能的密封圈。

优选地，所述压头呈T字形。

优选地，所述铆接杆上部外侧环状延伸出用于顶住复位弹簧上端的环形凸出块；复位弹簧的一端与该环形凸出块接触，另一端与铆珠冲模座上端表面接触；在复位弹簧的作用下，铆接杆即可在铆珠冲模座内部通道中上下移动。

优选地，所述套筒为塑胶材质制作。

优选地，所述安装板与铆接气缸安装板相互垂直设置。

与现有技术相比，本发明一种电池铆钢珠结构通过设置铆接杆、套筒、用于推动套筒下移的密封气缸以及推板，实际使用过程中，套筒底部的吸真空密封圈与电池注液孔外侧接触后，先通过套筒上开设的用于吸出电池内部空气的抽真空接口抽完电池内部的空气，再利用铆接气缸以及压头推动铆接杆下移进行放置钢珠的过程，本设计结构合理，稳定性高，且可以有效的保证实际放置钢珠的时候，电池内部的真空度，达到很好的安装和组装效果。

[附图说明]

图1是本发明一种电池铆钢珠结构的立体状态结构示意图。

图2是本发明一种电池铆钢珠结构的截面状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。

请参阅图1和图2，本发明一种电池铆钢珠结构1包括安装板19以及与安装板19相连的铆接气缸安装板18；所述铆接气缸17设置于铆接气缸安装板18上部；铆接气缸安装板18设置于安装板19上部；在所述铆接气缸安装板18下部设置有铆珠冲模座23；还包括贯穿所述铆珠冲模座23的铆接杆1；在所述铆接杆1的头部位置设置套筒2，铆接杆1插入套筒2内部；且在该套筒2底部设置用于起到密封作用的吸真空密封圈8；铆接气缸17与铆接杆1之间设置用于推动铆接杆1下移的压头11；还包括导柱座16以及设置于导柱座16上的推板14、导柱气缸座13和密封气缸12；所述推板14与套筒2相连，在密封气缸12驱动推板14下移的过程中，推板14带动套筒2一起下移，使得套筒2底部的吸真空密封圈8与电池注液孔外侧接触；所述铆接杆1中间部位开设有吸钢珠真空接口9；套筒2上开设有用于吸出电池内部空气的抽真空接口10；所述铆接杆1上部与铆珠冲模座23之间设置有使得铆接杆1可以弹性回复的复位弹簧5。

通过设置铆接杆1、套筒2、用于推动套筒2下移的密封气缸12以及推板14，实际使用过程中，套筒2底部的吸真空密封圈8与电池注液孔外侧接触后，先通过套筒2上开设的用于吸出电池内部空气的抽真空接口10抽完电池内部的空气，再利用铆接气缸17以及压头11推动铆接杆1下移进行放置钢珠的过程，本设计结构合理，稳定性高，且可以有效的保证实际放置钢珠的时候，电池内部的真空度，达到很好的安装和组装效果。

优选地，所述铆珠冲模座23上部设置有铆珠冲模座上板6。

优选地，所述安装板19与铆珠冲模座23之间设置有连接板21。

优选地，所述铆接杆1与所述铆珠冲模座23的接触通道中设置有用于保持密封性能的密封圈7。有效的保证密封性能。

优选地，所述压头11呈T字形。

优选地，所述铆接杆1上部外侧环状延伸出用于顶住复位弹簧5上端的环形凸出块；复位弹簧5的一端与该环形凸出块接触，另一端与铆珠冲模座23上端表面接触；在复位弹簧5的作用下，铆接杆1即可在铆珠冲模座23内部通道中上下移动。

优选地，所述套筒2为塑胶材质制作。

优选地，所述安装板19与铆接气缸安装板18相互垂直设置。

实际使用过程中，在封口前，先吸钢珠，将钢珠送到铆接杆1的铆头3下面，铆头3内部为空心，通过铆接杆1中间的孔可以通到吸钢珠真空接口9，对吸钢珠真空接口9接入真空源，让铆头3吸住钢珠；然后将要封口的电池放在铆头3的下方，让注液孔正对铆头3，控制密封气缸12伸出，气缸通过推板14带动套筒2向下运动，在套筒2头部的吸真空密封圈8紧紧的压在电池上，此时由与弹簧5对铆接杆1的弹力，铆接杆1和铆头3以及铆头3吸上的钢珠并未向下运动，再对抽真空接口10接入真空源，真空通过套筒2和铆头3之间的间隙通入电池内，将电池的空气吸出，当真空达到一定的真空压力后，控制铆接气缸17连带压头11向下伸出，压头11压住铆接杆1向下运动，由于铆头3以及钢珠连接在铆接杆1上，所以钢珠在铆接气缸17的作用下压入注液孔内；然后控制密封气缸12和铆接气缸17缩回原位，1密封气缸12缩回时通过推板14连接的套筒2也退回到原位，铆接气缸17退回到原位后，由于弹簧5的作用铆接杆1以及连带的铆头3也加退回原位，则完成对电池的钢珠封口。

在对电池抽真空完成后，保持电池的真空状态下对电池进行铆钢珠，这样能保证电池内的真空状态。

本设计中吸钢珠和抽真空分别用两路真空，能防止抽真空抽出的电解液对吸钢珠的真空产生影响。

与现有技术相比，本发明一种电池铆钢珠结构1通过设置铆接杆1、套筒2、用于推动套筒2下移的密封气缸12以及推板14，实际使用过程中，套筒2底部的吸真空密封圈8与电池注液孔外侧接触后，先通过套筒2上开设的用于吸出电池内部空气的抽真空接口10抽完电池内部的空气，再利用铆接气缸17以及压头11推动铆接杆1下移进行放置钢珠的过程，本设计结构合理，稳定性高，且可以有效的保证实际放置钢珠的时候，电池内部的真空度，达到很好的安装和组装效果。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。