射频连接器及其绝缘支撑的制作方法

本发明涉及一种射频连接器及其绝缘支撑。

背景技术：

随着科技的发展，射频系统传输的射频信号频率越来越高，毫米波射频信号已逐渐成为射频系统信号的主流。目前国际通用的毫米波射频连接器有3.5系列、2.92系列、2.4系列、1.85系列和1.0系列。这些毫米波射频连接器具有标准的界面和内外导体尺寸，各研发生产单位区别不大。关键在于其绝缘支撑，既要保证足够的机械强度，又要具有良好的射频性能，因此，毫米波连接器的绝缘支撑，是设计的关键和难点。

对于使用频率达110GHz的毫米波射频信号对其连接器以及绝缘支撑更是有着较高的要求，公告号为CN 204927606 U，公告日为2015.12.30的中国专利就公开了一种用于传输110GHz射频信号的射频连接器，该连接器包括内导体和外导体，内导体通过绝缘支撑同轴装配在外导体的内孔中，绝缘支撑包括四个截面呈U形的薄片，四个薄片开口相背设置，薄片的开口端嵌设在外导体的内壁上，薄片的弧形头部围成用于对内导体进行支撑的星形空间，这种射频连接器在装配时需要将四个薄片装配到尺寸很小的外导体的内孔中，造成连接器装配难度大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配简单方便的射频连接器；同时，本发明还提供上述射频连接器的绝缘支撑。

为实现上述目的，本发明的绝缘支撑采用如下技术方案：绝缘支撑，包括环形基体以及一体注塑在所述环形基体的内孔中的绝缘体，所述环形基体具有用于与相应的外导体的内孔配合安装的外周面，所述绝缘体具有用于穿装相应的内导体的安装孔。

所述环形基体上设有至少一个用于在注塑所述绝缘体时进料的径向通道。

所述环形基体的外周面上设有用于与模具上的定位结构周向挡止配合的定位面。

所述绝缘体的两端面与环形基体的两端面平齐且绝缘体的两端面上开设有补偿环槽。

所述环形基体的材质为金属。

所述环形基体的内孔的直径大于相应的外导体的内孔的直径。

本发明的射频连接器采用如下技术方案：射频连接器，包括同轴装配的内、外导体以及用于将内导体支撑在外导体的内孔中的绝缘支撑，所述绝缘支撑包括环形基体以及一体注塑在所述环形基体的内孔中的绝缘体，所述环形基体具有用于与相应的外导体的内孔配合安装的外周面，所述绝缘体具有用于穿装相应的内导体的安装孔。

所述环形基体上设有至少一个用于在注塑所述绝缘体时进料的径向通道。

所述环形基体的外周面上设有用于与模具上的定位结构周向挡止配合的定位面。

所述内导体上设有用于供所述绝缘体上的安装孔适配压装的环槽。

所述绝缘体的两端面与环形基体的两端面平齐且绝缘体的两端面上开设有补偿环槽。

还包括金属嵌套，所述环形基体的材质为金属，所述外导体的内孔中设有与所述环形基体挡止配合的挡台，所述金属嵌套嵌装在外导体的内孔中并将所述环形基体顶压在所述挡台上。

所述环形基体的内孔的直径大于所述外导体的内孔的直径。

本发明的有益效果是：本发明的射频连接器包括同轴装配的内、外导体以及用于将内导体支撑在外导体的内孔中的绝缘支撑，绝缘支撑包括环形基体以及一体注塑在所述环形基体的内孔中的绝缘体，装配时，先将绝缘支撑通过绝缘体的安装孔套装在内导体上，然后将内导体连同绝缘支撑一起安装在外导体中即可，装配简单方便；而且绝缘体采用注塑成型，绝缘体的安装孔的表面精度由一根芯轴保证，利于提升绝缘体的安装孔的精度。

进一步地，所述环形基体设有至少一个用于注塑在所述绝缘体时进料的径向通道，这样一方面便于注塑绝缘体时进料，另一方面注塑结束后进料通道中还会留有绝缘体，这部分绝缘体起到连接作用，增强绝缘体与环形基体之间的连接强度。

进一步地，所述环形基体的外周面上设有用于与模具上的定位结构周向挡止配合的定位面，这样便于环形基体在模具中的定位，提高注塑精度。

附图说明

图1为本发明的射频连接器的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的绝缘支撑与内导体配合的示意图；

图3为图1中的环形基体的结构示意图；

图4为图1中的内导体的结构示意图；

图5为本发明的射频连接器的实施例2的结构示意图；

附图中：1、外导体；2、内导体；3、绝缘支撑；4、第一嵌套；5、第二嵌套；21、绝缘支撑安装槽；31、环形基体；32、绝缘体；33、连接部；34、补偿环槽；35、进料通道；36、定位面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的射频连接器的具体实施例1，如图1至图4所示，射频连接器包括外导体1、内导体2以及用于将内导体2支撑在外导体1的内孔中的绝缘支撑3。外导体1的一端设有用于与适配的印制板或者其他电器元件连接的连接法兰，另一端设有用于与适配的连接器配合的螺纹接头。绝缘支撑3包括环形基体31以及设置于环形基体31中并与环形基体31一体注塑的绝缘体32，绝缘体32具有用于套装在内导体2上的安装孔。

环形基体31为由金属材质加工成的环形结构，该环形结构的内孔的孔径大于其两侧的第一嵌套4的内孔和外导体1的内孔的孔径，环形基体31的外周上设有用于在注塑时与模具上的定位结构挡止配合以使环形基体31定位在模具中的定位面36，该定位面36可以有一个或者多个。环形基体31上还设有贯穿其内外周面的进料通道35，该进料通道35为沿环形阶梯的径向设置的圆孔，当环形基体31通过定位面36定位在模具中时，进料通道35与模具上的浇料口对准连通。环形基体31的两端的外侧边上设有倒角结构，将其装配到外导体1的内孔中时具有一定的引导作用。绝缘体32与环形基体31一体注塑，绝缘体32的两端面与环形基体31的端面平齐，且绝缘体32的连端面设有补偿环槽34，当绝缘支撑3安装在外导体1中时补偿环槽34能够对该处进行阻抗补偿，以降低对射频信号的影响。

绝缘支撑3采用镶件注塑工艺注塑而成，加工时，采用一根芯轴来实现保证绝缘体32安装孔的精度，这样便于提高安装孔的精度。注塑成型后，进料通道35中留有绝缘体32的材料，这样绝缘体32通过进料通道35中的绝缘材料与环形基体31连接，保证了两者牢固可靠地连接，避免在振动时两者脱开。

内导体2整体呈圆柱形，其前后两端举设有用于与适配的连接器上的插针插合的插孔，内导体2的中部位置处设有绝缘支撑安装槽21，绝缘支撑安装槽21为设置在内导体2上的环槽，该环槽的直径与绝缘支撑3上的绝缘体32的安装孔的直径适配，环槽在长度方向上的尺寸与绝缘体32的厚度适配，使绝缘体32正好能够卡到该环槽中。

外导体1的内孔的前端设有朝向前端的挡台，绝缘支撑3的后端面与挡台挡止配合，第一嵌套4与外导体1的过盈配合压装在外导体1的内孔中且其后端面与绝缘支撑3的前端面顶压配合，在第一嵌套4的顶压下，绝缘支撑3被顶压在外导体1的挡台上。第一嵌套4的材质为金属材质，且其内孔与外导体1的内孔直径相同。

这种射频连接器主要用于传输毫米波信号，尤其是可以作为尺寸较小的1.0系列的毫米波连接器，当然，也可以作为3.5系列、2.92系列、2.4系列、1.85系列等其他系列的毫米波连接器。装配时，先将绝缘支撑3压装到内导体2的环槽中，该过程为强行压装，由于内导体2的直径一般很小，而且绝缘体一般具有一定的弹性，这样就使绝缘体能够压装到内导体2的环槽中；然后将装配到一起的内导体2和绝缘支撑3安装到外导体1的内孔中，再将第一嵌套4过盈配合压装到外导体1的内孔中，同时第一嵌套4的后端面将绝缘支撑3压装到外导体1的挡台上，这样完成射频连接器的装配，由于绝缘支撑3的尺寸相对于现有的薄片结构的绝缘支撑3的尺寸较大，而且数量只有一个，使该射频连接器装配简单方便。

本发明的射频连接器的具体实施例2如图5所示，在本实施例中，内、外导体之间沿内导体的轴线方向间隔设有两个绝缘支撑3，后端的绝缘支撑3被第二嵌套5顶压安装到外导体的内孔中，第二嵌套的直径与绝缘支撑的外径相同，这样绝缘支撑的安装孔与第二嵌套的安装孔就构成一个盲孔，加工方便，前端的绝缘支撑与实施例1中的结构相同，不再赘述。

在本发明的射频连接器的其他实施例中，还可以在外导体的内孔中设置一个环槽，装配时将绝缘支撑压装到该环槽中，此时环形基体采用陶瓷、塑料或者其他类型的绝缘材质；当内导体与外导体的轴向上的长度较长时，还可以设置三个、四个或者其他数量的绝缘支撑，以对内导体进行稳定的支撑；进料通道与模具连接的开口还可以设在环形基体的端面上，或者环形基体上还可以不设置进料通道，此时模具上的浇料口直接朝向环形基体的内孔处；环形基体上的进料通道还可以设置多个。

本发明的绝缘支撑的实施例，所述绝缘支撑与上述射频连接器的实施例中的绝缘支撑的结构相同，不再赘述。