一种自动转换开关装置用机械连锁机构的制作方法

本发明涉及低压开关设备技术领域，具体涉及一种低压自动转换装置用机械连锁装置。

背景技术：

自动转换开关装置常用于高层建筑、医院、商场、银行、消防、化工、冶金等要求提供不间断供电的场所，完成双回路供电系统的电源自动转换，以保证重要用户供电的可靠性，其功能特性为，将一个或几个负载电路从一个电源自动转换至另一个电源的电器，目前常用的自动转换开关电器用机械连锁机构如图3所示，一般为拨盘带有两个驱动轴销对两侧的滑板进行驱动的结构，滑板合闸闭路方向设置有一个活动的限位卡，用以避免两端同时闭合，滑板通过上部的弹簧进行复位，该结构的缺陷在于：当出现误操作时，比如当用手转动机械连锁机构驱动常用电源开关向合闸方向动作，同时推动备用电源向合闸方向移动时，会出现备用电源侧凸轮驱动轴脱出情况，这时从常用电源开关侧向备用电源开关侧旋转凸轮时，会产生机构凸轮驱动轴不能自动复位到常用电源侧滑板驱动槽内，导致机构卡死，引起机械连锁失效，导致转换开关无法正常使用，需要专业人员拆装重新复位，操作繁琐，自动切换开关的稳定性、安全性大大降低；同时传统的转换开关机构零件多，成本高、安装费时。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明特提供了一种自动转换开关装置用机械连锁机构，结构设计更加合理，转换开关操作稳定可靠。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：

一种自动转换开关装置用机械连锁机构，其设置在常用电源断路器和备用电源断路器中间，它包括支撑板，支撑板上设置有旋转凸轮、左滑板、右滑板，凸轮可沿轴心旋转，凸轮上设置有左驱动销、右驱动销、左限位销、中心限位销、右限位销，左驱动销、右驱动销设置在以轴心为圆心的圆弧上，左限位销、中心限位销、右限位销设置在以轴心为圆心的圆弧上，左滑板、右滑板均设置有直线行程槽，行程槽设置有两个导向柱，左滑板、右滑板分别与常用电源断路器和备用电源断路器的动作机构连接，左滑板、右滑板可沿导向柱上下位移，带动电源断路器分合闸，所述的左滑板、右滑板上均设置有驱动槽、限位槽，且左滑板上的驱动槽、限位槽与右滑板上的驱动槽、限位槽对称，凸轮旋转，一侧的驱动销会滑入驱动槽，同侧的限位销会脱离出限位槽，驱动销推动相应侧的滑板向上动作进行合闸动作，同时凸轮上的另一侧的驱动销脱离对应侧的驱动槽，另一侧的限位销开始进入限位槽。

所述的驱动槽为水平直条形槽孔，单开口朝向中心侧，槽孔的宽度比驱动销的直径的大0.5-1mm，开口的上沿到槽孔槽底的距离比开口下沿到槽底的距离大，当滑板处于最下端时，相应侧的驱动销刚好可随凸轮旋转进入槽孔，进一步地，所述的驱动槽的开口下沿为弧形。

当左、右滑板均处于最下端位置时，左右滑板结构对称，左驱动销、右驱动销在同一水平线上，左限位销、右限位销在同一水平线上，中心限位销与轴心在同一竖直线上；所述的限位槽为上开口的弧形通道槽，左右两边的弧形通道槽与左限位销、中心限位销、右限位销处于以轴心为圆心的圆环上，相应侧的限位销可随凸轮旋转进入弧形通道槽内，当另一侧的断路器合闸到位时，该侧限位销的位置会到达该侧限位槽的底部阻挡所在侧滑板上移。

所述的限位槽的宽度比左限位销、右限位销、中心限位销的直径大0.5-1.5mm。

所述的左、右限位销所在直线与左、右驱动销所在直线平行，确保机构旋转切换时左右侧滑板动作的一致性。

所述的行程槽内的导向柱包括支撑柱、卡簧、限位垫片，卡簧将限位垫片压紧在左右滑板板面上，当左、右滑板其中一个上移到断路器合闸到位点时，同侧两个导向柱的下边导向柱与行程槽的下端接触，当该侧的滑板到最下端时，上端的导向柱与行程槽上端接触。

所述的凸轮可通过人工旋转，也可通过电器开关控制电机旋转驱动。

本发明的有益效果为：

相比现有的自动转换开关，该结构省去了自由活动的限位卡头、左右滑柱，以及设置在滑柱上的复位弹簧机构，结构简化，成本低；同时凸轮及左右滑板结构进行了重新设计，整体结构设计更加合理，滑板的动作完全由驱动销带动，同时非闭合侧的滑板则由弧形设计的限位销限定固定，使得转换开关的操作精确稳定，安全性高。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为图1侧视结构示意图；

图3为传统转换开关装置结构示意图；

图4为本发明实施例常用侧电源合闸结构示意图。

具体实施方式

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如附图所示的一种自动转换开关装置用机械连锁机构，其设置在常用电源断路器和备用电源断路器中间，它包括支撑板1，支撑板1上设置有旋转凸轮2、左滑板3、右滑板4，凸轮2可沿轴心5旋转，凸轮2上设置有左驱动销6、右驱动销7、左限位销8、中心限位销9、右限位销10，左驱动销6、右驱动销7设置在以轴心5为圆心的圆弧上，左限位销8、中心限位销9、右限位销10设置在以轴心5为圆心的圆弧上，左滑板3、右滑板4均设置有直线行程槽11，行程槽11设置有两个导向柱12，左滑板3、右滑板4分别与常用电源断路器和备用电源断路器的动作机构连接，左滑板3、右滑板4可沿导向柱12上下位移，带动电源断路器分合闸，所述的左滑板3、右滑板4上均设置有驱动槽13、限位槽14，且左滑板3上的驱动槽13、限位槽14与右滑板4上的驱动槽13、限位槽14对称，凸轮2旋转，一侧的驱动销会滑入驱动槽13，同侧的限位销会脱离出限位槽14，驱动销推动相应侧的滑板向上动作进行合闸动作，同时凸轮2上的另一侧的驱动销脱离对应侧的驱动槽13，另一侧的限位销开始进入限位槽14。

所述的驱动槽为水平直条形槽孔，单开口朝向中心侧，槽孔的宽度比驱动销的直径的大0.5-1mm，开口的上沿到槽孔槽底的距离比开口下沿到槽底的距离大，当滑板处于最下端时，相应侧的驱动销刚好可随凸轮2旋转进入槽孔，进一步地，所述的驱动槽13的开口下沿为弧形。

当左、右滑板均处于最下端位置时，左右滑板结构对称，左驱动销6、右驱动销7在同一水平线上，左限位销8、右限位销10在同一水平线上，中心限位销9与轴心5在同一竖直线上；所述的限位槽14为上开口的弧形通道槽，左右两边的弧形通道槽与左限位销8、中心限位销9、右限位销10处于以轴心5为圆心的圆环上，相应侧的限位销可随凸轮2旋转进入弧形通道槽内，当另一侧的断路器合闸到位时，该侧限位销的位置会到达该侧限位槽14的底部阻挡所在侧滑板上移。

所述的限位槽14的宽度比左限位销8、右限位销10、中心限位销9的直径大0.5-1.5mm。

所述的左、右限位销所在直线与左、右驱动销7所在直线平行，左滑板3与右滑板4在同一水平线时，即均在最低端时，常用侧断路器和备用侧断路器均分闸状态时，左滑板3上的驱动槽13、限位槽14与右滑板4上的驱动槽13、限位槽14左右对称，确保机构旋转切换时左右侧滑板动作的一致性。

所述的行程槽11内的导向柱12包括支撑柱、卡簧、限位垫片，卡簧将限位垫片压紧在左右滑板板面上，当左、右滑板其中一个上移到断路器合闸到位点时，同侧两个导向柱的下边导向柱与行程槽11的下端接触，当该侧的滑板到最下端时，上端的导向柱与行程槽11上端接触。

所述的凸轮2可通过人工旋转，也可通过电器开关控制电机旋转驱动。

相比现有的自动转换开关，该结构省去了自由活动的限位卡头15、左右滑柱16，以及设置在滑柱上的复位弹簧机构17，结构简化，成本低；同时凸轮2及左右滑板结构进行了重新设计，整体结构设计更加合理，滑板的动作完全由驱动销带动，同时非闭合侧的滑板则由弧形设计的限位销限定固定，使得转换开关的操作精确稳定，安全性高。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。