一种锂电池用基于离子液体的准固态电解质及其制备方法与流程

本发明涉及一种锂电池用基于离子液体的准固态电解质及其制备方法，属于锂二次电池技术领域。

背景技术：

金属锂具有最高的理论容量(3860mah/g)和极低的还原电位，是十分理想的负极。采用金属锂作为负极对发展li-s电池和li-o2电池至关重要。然而电池充放电循环过程锂枝晶的形成和低的库伦效率等问题严重阻碍金属锂电池的商业化。稳定的金属锂/电解质界面是保障金属锂电池安全性和长循环寿命的前提。改善策略之一是采用固态化电解质等替代液态电解液，主要是避免液体电解质的持续副反应的发生，同时利用固态电解质的力学和电化学特性抑制锂枝晶的形成。

离子液体具有热稳定性好、电导率高、电化学窗口宽、蒸汽压低等特点,在锂二次电池电解质材料方面具有很大的应用潜力。通常离子液体在室温下以液态的形式存在，在电池长时间使用过程中存在液体泄漏的风险。因此，将离子液体固化后得到的准固态电解质，将有效改善泄漏的问题。

固化离子液体的材料可以分为两类：一类是有机聚合物基体，另一类无机基体。这类材料具有多孔网络结构，主要负责机械强度，同时为负载离子液体提供大的吸附空间。陈人杰课题组报道了以介孔sio2或tio2负载离子液体的准固态电解质(chem.mater.2016,28,848-856，adv.mater.2011,23,5081–5085)，但是由于tio2和sio2在电池工作的电压区间为电化学惰性物质，不具备离子传导功能，阻碍了离子液体的离子传导，使得固化后的离子液体电解质的电导率降低。专利cn106058312a中报道了一种固态化离子液体电解质、其制备方法及应用，该电解质是由环氧醚基修饰的二氧化硅骨架作为固化离子液体的材料，适合应用在锂二次电池领域。环氧醚基上的c-o-c基团具有孤对电子，与锂离子具有较强的配位作用，环氧醚基的引入有效的促进了锂盐的解离和锂离子的迁移。因此，二氧化硅骨架上链接的官能团在很大程度上决定了体系的物理化学性质，进而对电解质的性能产生较大的影响。然而，目前对于有机修饰的二氧化硅负载离子液体得到的准固态电解质在金属锂电池上的应用尚无研究报道。

技术实现要素：

针对现有锂电池在充放电循环过程中存在的锂枝晶形成和低库伦效率等问题，本发明的目的在于提供一种锂电池用基于离子液体的准固态电解质及其制备方法，所述的电解质具有高的离子电导率，而且能够稳定金属锂的剥离/沉积过程，抑制锂枝晶的生长；所述方法过程简单，原料易得且安全无污染，适合大规模批量生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种锂电池用基于离子液体的准固态电解质，所述准固态电解质是由锂盐、离子液体、硅烷偶联剂和催化剂发生缩合反应制备得到的多孔网络结构。

所述锂盐为lin(so2cf3)2、licf3so3和lic(so2cf3)3中的一种以上。

所述离子液体优选阴离子为双三氟甲磺酰亚胺盐的离子液体，更优选1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1-丙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、n-甲基,丙基哌啶双三氟甲磺酰亚胺盐、n-甲基,丁基哌啶双三氟甲磺酰亚胺盐、n-甲基,丙基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐，和n-甲基,丁基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐中的一种以上。

所述硅烷偶联剂为含有丙烯酰基的有机硅化合物，优选3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，和3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷中的一种以上。

所述催化剂为甲酸、乙酸或水。

一种本发明所述的锂电池用基于离子液体的准固态电解质的制备方法，所述方法步骤如下：

(1)在充满保护气体且水分含量小于1ppm的手套箱中，先将锂盐溶于离子液体中并搅拌均匀，得到离子液体电解液；再加入硅烷偶联剂并混合均匀，最后加入催化剂，混合均匀，得到反应体系；

(2)将步骤(1)得到的反应体系移出手套箱，并置于相对真空度为-70kpa～-100kpa的真空干燥箱中，在25℃～90℃下干燥，得到所述准固态电解质。

离子液体电解液中，锂盐的浓度为0.35mol/l～2mol/l；硅烷偶联剂的质量与离子液体电解液的质量比为0.15～0.6:1；催化剂的摩尔量与硅烷偶联剂的摩尔量比优选5.5～8.5:1。

所述保护气体为纯度不小于99％的氮气或氩气。

有益效果：

(1)本发明所述的准固态电解质具有多孔网络结构，能够负载大量的离子液体；另外，丙烯酸官能团上的c＝o和c-o-c的孤对电子能够与锂离子配位，促进锂盐的解离，提高电解质中自由li⁺的数量，因此，本发明所述的准固态电解质具有高的离子电导率(10^-3s/cm～10^-2s/cm，0℃～100℃)。

(2)本发明所述的准固态电解质能够稳定金属锂的剥离/沉积的过程，抑制锂枝晶的生长，而且在恒电流极化过程中展现出较低的过电势和长期的循环稳定性；金属锂片与所述准固态电解质界面阻抗较小，且几乎不随着电池放置时间的增加而增大；所述准固态电解质耐高温性能好，热分解温度大于340℃，从而可以使电池在宽温度范围内正常工作。

(3)本发明所述准固态电解质的制备过程简单，所使用的都是常规设备，原材料易得，且安全无污染，适合大规模批量生产。

附图说明

图1为实施例1中制备的准固态电解质的表面扫描电子显微镜(sem)图。

图2为实施例1中制备的丙烯酰修饰的sio2的扫描电子显微镜图。

图3为实施例1中制备的准固态电解质的截面扫描电子显微镜图。

图4为采用实施例1制备的准固态电解质制备的锂对称电池在0.1ma/cm²电流密度下测得的恒电流电镀/剥离图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

以下实施例中：

锂对称电池的组装：在充满纯度大于等于99％氩气的手套箱中，将金属锂片、实施例中制备的准固态电解质、金属锂片依次放入型号为2032的纽扣电池壳中，然后用压片机将两片电池壳压实扣紧，得到金属锂对称电池。

组装好的锂对称电池在30℃下静置48h后，进行电化学性能测试：在电化学工作站(chi660d，上海晨华仪器有限公司)上进行交流阻抗的测试，测试频率范围为10hz～105hz，交流振幅为5mv，测试温度为30℃；采用land电池测试系统(型号ct2001a，武汉金诺电子有限公司)进行金属锂的沉积/剥离测试，测试恒电流密度为0.1ma/cm²，沉积容量为0.1mah。

扫描电子显微镜：型号quanta600，荷兰fei公司；

热重分析仪：型号tg209f1，德国netzsch公司。

实施例1

(1)在充满纯度大于等于99％氩气且水分含量小于1ppm的手套箱中，先将0.91glin(so2cf3)2溶于4.6gn-甲基,丙基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐中，并搅拌24h，得到离子液体电解液；再加入2.8g3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并混合均匀；最后加入2.5ml纯度大于98％的甲酸，继续搅拌8min，得到反应体系；

(2)将步骤(1)得到的反应体系移出手套箱，并置于相对真空度为-80kpa的真空干燥箱中，在50℃下干燥7d，得到锂电池用基于离子液体的准固态电解质。

从图1中的sem图可以看出，本实施例所制备的准固态电解质表面光滑没有裂纹。将所得到的准固态电解质用乙腈溶剂清洗三次，以去除离子液体，然后再在70℃下真空干燥12h，得到丙烯酰修饰的sio2，并对其进行sem形貌表征，从图2中可以看出，丙烯酰修饰的sio2具有多孔网络结构，该结构有利于承载大量的离子液体。结合图2和图3可知，本实施例所制备的准固态电解质中，离子液体填充到了多孔的网络结构中。经过测试可知，本实施例所制备的准固态电解质的25℃电导率为1.37×10^-3s/cm，电化学窗口为0～4.5v(vsli/li⁺)，起始热分解温度为340℃。

将本实施例所制备的准固态电解质与锂片组装成锂对称电池，并进行电化学性能测试：根据图4的测试结果可知，锂对称电池在0.1mv/cm²电流密度下的过电势为70mv，稳定循环600h且无短路发生；循环600h后锂片界面上无锂枝晶出现。

实施例2

(1)在充满纯度大于等于99％氩气且水分含量小于1ppm的手套箱中，先将1.82glin(so2cf3)2溶于4.6gn-甲基,丙基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐中，并搅拌24h，得到离子液体电解液；再加入0.7g3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和0.82g3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷并混合均匀；最后加入1.25ml纯度大于98％的甲酸，继续搅拌8min，得到反应体系；

(2)将步骤(1)得到的反应体系移出手套箱，并置于相对真空度为-100kpa的真空干燥箱中，在70℃下干燥7d，得到锂电池用基于离子液体的准固态电解质。

从本实施例所制备的准固态电解质的sem图中可以得知，所制备的准固态电解质表面光滑没有裂纹，离子液体填充到了多孔的网络结构中。经过测试可知，本实施例所制备的准固态电解质的25℃电导率为1.02×10^-3s/cm，电化学窗口为0～5.0v(vsli/li⁺)，起始热分解温度为340℃。

将本实施例所制备的准固态电解质与锂片组装成锂对称电池，并进行电化学性能测试：根据测试结果可知，锂对称电池在0.032mv/cm²电流密度下的过电势为60mv，稳定循环1000h且无短路发生；循环1000h后锂片界面上无锂枝晶出现。

实施例3

(1)在充满纯度大于等于99％氩气且水分含量小于1ppm的手套箱中，先将4.368glin(so2cf3)2溶于4.6gn-甲基,丙基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐和10.1gn-甲基,丙基哌啶双三氟甲磺酰亚胺盐中，并搅拌24h，得到离子液体电解液；再加入1.4g3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.82g3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷和0.65gγ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷并混合均匀；最后加入1.62g的高纯水，继续搅拌15min，得到反应体系；

(2)将步骤(1)得到的反应体系移出手套箱，并置于相对真空度为-90kpa的真空干燥箱中，在90℃下干燥5d，得到锂电池用基于离子液体的准固态电解质。

从本实施例所制备的准固态电解质的sem图中可以得知，所制备的准固态电解质表面光滑没有裂纹，离子液体填充到了多孔的网络结构中。经过测试可知，本实施例所制备的准固态电解质的25℃电导率为1.8×10^-3s/cm，电化学窗口为0～5.0v(vsli/li⁺)，起始热分解温度为340℃。

实施例4

(1)在充满纯度大于等于99％氩气且水分含量小于1ppm的手套箱中，先将0.182glin(so2cf3)2和0.100glicf3so3溶于2.3gn-甲基,丙基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐和2.3gn-甲基,丁基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐中，并搅拌24h，得到离子液体电解液；再加入2.8g3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并混合均匀；最后加入3.6ml纯度大于98％的甲酸，继续搅拌8min，得到反应体系；

(2)将步骤(1)得到的反应体系移出手套箱，并置于相对真空度为-100kpa的真空干燥箱中，在80℃下干燥7d，得到锂电池用基于离子液体的准固态电解质。

所制备的准固态电解质表面光滑没有裂纹，离子液体填充到了多孔的网络结构中。经过测试可知，本实施例所制备的准固态电解质的25℃电导率为1.02×10^-5s/cm，电化学窗口为0～5.0v(vsli/li⁺)，起始热分解温度为340℃。

实施例5

(1)在充满纯度大于等于99％氩气且水分含量小于1ppm的手套箱中，先将0.662glic(so2cf3)3和0.247glicf3so3溶于4.6gn-甲基,丁基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐中，并搅拌24h，得到离子液体电解液；再加入2.8g3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并混合均匀；最后加入3.6ml纯度大于98％的甲酸，继续搅拌8min，得到反应体系；

(2)将步骤(1)得到的反应体系移出手套箱，并置于相对真空度为-100kpa的真空干燥箱中，在70℃下干燥7d，得到锂电池用基于离子液体的准固态电解质。

所制备的准固态电解质表面光滑没有裂纹，离子液体填充到了多孔的网络结构中。经过测试可知，本实施例所制备的准固态电解质的25℃电导率为1.12×10^-3s/cm，电化学窗口为0～5.0v(vsli/li⁺)，起始热分解温度为340℃。

将本实施例所制备的准固态电解质与锂片组装成锂对称电池，并进行电化学性能测试：根据测试结果可知，锂对称电池在0.5mv/cm²电流密度下的过电势为0.4mv，稳定循环1000h且无短路发生；循环1000h后锂片界面上无锂枝晶出现。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。