一种双层有源层结构的薄膜晶体管及其制备方法与流程

本发明属于显示器件
技术领域：
，具体涉及一种双层有源层结构的薄膜晶体管及其制备方法。
背景技术：
：薄膜晶体管是一种应用广泛的半导体器件，其主要用途是在液晶显示器中开启和关闭像素的电子转化以及驱动oled点亮。随着显示器向大尺寸、高分辨以及柔性显示发展。对tft器件有了更高的要求。传统的tft器件是采用单层半导体层作为tft器件的有源层，而这种结构的器件高迁移率和高稳定性往往是不可兼得的。文献1artificialsemiconductor/insulatorsuperlatticechannelstructureforhigh-performanceoxidethin-filmtransistors(doi:10.1038)公开了一种叠层有源层结构的tft，有源层由半导体层zno和绝缘体层al2o3多次交替沉积而成，这种叠层结构迁移率相当高；此外，al2o3一定程度上降低了zno缺陷的密度，提升了沉积薄膜表面的平整度，保证了器件稳定性。文献2室温生长azo/al2o3叠层薄膜晶体管性能研究(doi:10.3788/fgxb20163711.1372)公开了一种室温下生长叠层有源层结构的tft，有源层由半导体层azo和绝缘体层al2o3多次交替沉积而成，这种tft不需要退火处理，此外，用pld沉积al2o3，使al2o3禁带宽度变大，迁移率提升。然而以上文献中的tft器件有以下几个缺点：(1)文献1中为了消除内在缺陷进而提高性能，器件需要进行退火处理，而以塑料为柔性衬底的tft器件不能经过高温退火，因此该文献的方法不能推广到柔性显示中。(2)文献1中tft器件有源层使用原子层沉积方式(简称ald方式)进行沉积，通过ald方式沉积的绝缘体al2o3禁带宽度较小，容易出现载流子的隧穿，这种现象会导致器件性能尤其是迁移率的下降。(3)文献1中tft器件的有源层为6层，文献2中tft器件的有源层为4层，工艺复杂，不能有效降低成本。(4)文献2中，室温下，使用azo，al2o3依次堆叠作为有源层，且该tft器件不需退火，但是这类tft器件受有源层材料限制，其迁移率较低，只有2.27cm2.v-1.s-1。另外，该器件使用pld方式沉积薄膜，不利于大面积器件的制备。技术实现要素：针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种双层有源层结构的薄膜晶体管。本发明的另一目的在于提供上述双层有源层结构的薄膜晶体管的制备方法。本发明目的通过以下技术方案实现：一种双层有源层结构的薄膜晶体管，由依次层叠的衬底、栅极、栅极绝缘层、有源层和源/漏电极构成；所述有源层由一层绝缘体层和一层半导体层构成，其中半导体层靠近栅极绝缘层；所述的绝缘体层材料为具有绝缘特性的二元氧化物ao，半导体层为具有半导体特性的四元氧化物bcdo，其中a、b、c、d代表不同的金属元素。优选地，所述的二元氧化物ao中，a元素为al、hf或zr，更优选为al。优选地，所述的四元氧化物bcdo中，b元素为in，c元素为ga或sn，d元素为zn。优选地，所述绝缘体层的厚度为3nm～3.5nm，半导体层的厚度为9.5nm～10.5nm。上述双层有源层结构的薄膜晶体管的制备方法，包括如下步骤：(1)室温下通过直流磁控溅射在衬底上沉积栅极；(2)通过阳极氧化生长栅极绝缘层；(3)室温下通过磁控溅射依次沉积半导体层和绝缘体层，得到有源层；(4)室温下通过真空蒸发镀膜法制备源/漏电极。优选地，步骤(3)中使用直流磁控溅射沉积半导体层，且施加1khz、20μs的脉冲；使用射频磁控溅射沉积绝缘体层；沉积半导体层和绝缘体层的磁控溅射的本底真空度为5×10-4pa。本发明的原理为：所述的绝缘体层为具有绝缘特性的二元氧化物ao，绝缘体层的功能是让非半导体层平面的电子受到绝缘体层势垒的抑制，无法穿过绝缘体层，电子的运动被限制在半导体层，即形成二维电子传输，促进了载流子浓度和迁移率的提高，高载流子浓度会填充界面缺陷态，抑制界面缺陷对性能的影响，有利于室温下制备器件。本发明的制备方法及所得到的薄膜晶体管具有如下优点及有益效果：(1)本发明采用不同的两种氧化物堆叠起来而成为薄膜晶体管的有源层，能够在室温下通过磁控溅射方式制备，制备工艺简单，且不需要退火处理。(2)本发明所得薄膜晶体管具有高迁移率、高稳定性。(3)本发明所得超薄的有源层适合大尺寸、高分辨面板。附图说明图1是本发明双层有源层结构的薄膜晶体管的层叠结构示意图，其中，01-衬底，02-栅极，03-栅极绝缘层，04-半导体层，05-绝缘体层，06-源/漏电极。图2和图3是本发明实施例1所得双层有源层结构的薄膜晶体管的转移曲线图。图4和图5是本发明实施例2所得双层有源层结构的薄膜晶体管的转移曲线图。图6和图7是本发明实施例3所得双层有源层结构的薄膜晶体管的转移曲线图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1本实施例的一种双层有源层结构的薄膜晶体管，其层叠结构示意图如图1所示。由依次层叠的衬底01、栅极02、栅极绝缘层03、有源层半导体层04、有源层绝缘体层05和源/漏电极06构成。本实施例半导体层材料为igzo(氧化铟镓锌)，绝缘体层材料为al2o3。本实施例的一种双层有源层结构的薄膜晶体管通过如下方法制备：(1)在室温下在衬底上直流磁控溅射沉积al:nd合金，作为栅极；(2)通过阳极氧化生长al2o3:nd栅极绝缘层；(3)室温下，通过掩膜，磁控溅射生长有源层——通过直流磁控溅射的方法生长半导体层igzo层；通过射频磁控溅射的方法生长绝缘体层al2o3层。igzo层和al2o3层这两层堆叠作为有源层。具体制备参数：仪器本底真空度为5.0×10-4pa，其中生长igzo层使用直流磁控溅射，且施加1khz、20μs的脉冲，溅射的功率为120w，溅射的氩气与氧气比例为100:5，溅射的气压为1mtorr；生长al2o3层使用射频磁控溅射，溅射的功率为120w，溅溅射的氩气与氧气比例为100:0，溅射的气压为1mtorr。两层薄膜的厚度通过沉积时间来控制，生长igzo层沉积72s，厚度为10.146nm，生长al2o3层沉积130s，厚度为3.02nm。(4)室温下，真空蒸发镀膜法生长al源/漏电极——al电极是在压强为3.0×10-4pa下，室温通过真空蒸发镀膜法沉积，沉积时间为30min。本实施例所得双层有源层结构的薄膜晶体管进行测试得到的电学特性曲线如图2和图3所示。图2横坐标vd(v)是施加在源、漏电极之间的电压大小；纵坐标id(a)是源、漏电极之间产生的电流大小；图2中vg是施加在栅极的电压大小。随着vg的增大，当vg大于开启电压von时，导电沟道会开启，此时源、漏电极之间的电流大小id随着施加在源、漏电极之间的电压vd变化而变化。图3横坐标vg(v)是施加在栅极的电压大小；左纵坐标id(a)是源、漏电极之间产生的电流大小，当vg大于某一值时，导电沟道开启，器件由关态变为开态，沟道电流id瞬间增大；右纵坐标id1/2(a1/2)是源、漏电极之间产生的电流大小的平方根，这条曲线的线性拟合线与横坐标的交点大小为阈值电压vth。根据图2和图3的结果获得的参数结果如表1所示。表1μsat15.7cm2.v-1.s-1ion/ioff1.97×107ss0.37v.decade-1vth1.19v饱和器迁移率μsat：迁移率是指电子和空穴在电场下的漂移速度，而饱和迁移率是在饱和区计算的迁移率。开关比ion/ioff：开关比在数值上等于器件的开态电流(ion)与关态电流之比(ioff)，它反映了器件对电流的调控能力。亚阈值摆幅ss：表示tft器件由关态变换到开态时的切换时间大小。阈值电压vth：阈值电压是导电沟道开启的临界电压。由以上结果可以看出，本发明的双层有源层结构的薄膜晶体管，能够在室温下通过磁控溅射制备，且不需要退火处理。所得薄膜晶体管具有高迁移率和高稳定性。实施例2本实施例的一种双层有源层结构的薄膜晶体管，其层叠结构示意图如图1所示。由依次层叠的衬底01、栅极02、栅极绝缘层03、有源层半导体层04、有源层绝缘体层05和源/漏电极06构成。本实施例半导体层材料为igzo(氧化铟镓锌)，绝缘体层材料为al2o3。本实施例的一种双层有源层结构的薄膜晶体管通过如下方法制备：(1)在室温下在衬底上直流磁控溅射沉积al:nd合金，作为栅极；(2)通过阳极氧化生长al2o3:nd栅极绝缘层；(3)室温下，通过掩膜，磁控溅射生长有源层——通过直流磁控溅射的方法生长半导体层igzo层；通过射频磁控溅射的方法生长绝缘体层al2o3层。igzo层和al2o3层这两层堆叠作为有源层。具体制备参数：仪器本底真空度为5.0×10-4pa，其中生长igzo层使用直流磁控溅射，且施加1khz、20μs的脉冲，溅射的功率为120w，溅射的氩气与氧气比例为100:5，溅射的气压为1mtorr；生长al2o3层使用射频磁控溅射，溅射的功率为120w，溅溅射的氩气与氧气比例为100:0，溅射的气压为1mtorr。两层薄膜的厚度通过沉积时间来控制，生长igzo层沉积72s，厚度为10.21nm，生长al2o3层沉积140s,厚度为3.344nm。(4)室温下，真空蒸发镀膜法生长al源/漏电极——al电极是在压强为3.0×10-4pa下，室温通过真空蒸发镀膜法沉积，沉积时间为30min。本实施例所得双层有源层结构的薄膜晶体管进行测试得到的电学特性曲线如图4和图5所示。根据图4和图5的结果获得的参数结果如表2示。表2μsat12.1cm2.v-1.s-1ion/ioff7.09×106ss0.36v.decade-1vth2.36v实施例3本实施例的一种双层有源层结构的薄膜晶体管，其层叠结构示意图如图1所示。由依次层叠的衬底01、栅极02、栅极绝缘层03、有源层半导体层04、有源层绝缘体层05和源/漏电极06构成。本实施例半导体层材料为igzo(氧化铟镓锌)，绝缘体层材料为al2o3。本实施例的一种双层有源层结构的薄膜晶体管通过如下方法制备：(1)在室温下在衬底上直流磁控溅射沉积al:nd合金，作为栅极；(2)通过阳极氧化生长al2o3:nd栅极绝缘层；(3)室温下，通过掩膜，磁控溅射生长有源层——通过直流磁控溅射的方法生长半导体层igzo层；通过射频磁控溅射的方法生长绝缘体层al2o3层。igzo层和al2o3层这两层堆叠作为有源层。具体制备参数：仪器本底真空度为5.0×10-4pa，其中生长igzo层使用直流磁控溅射，且施加1khz、20μs的脉冲，溅射的功率为120w，溅射的氩气与氧气比例为100:5，溅射的气压为1mtorr；生长al2o3层使用射频磁控溅射，溅射的功率为120w，溅溅射的氩气与氧气比例为100:0，溅射的气压为1mtorr。两层薄膜的厚度通过沉积时间来控制，生长igzo层沉积75s，厚度为10.48m，生长al2o3层沉积130s，厚度为3.031nm.(4)室温下，真空蒸发镀膜法生长al源/漏电极——al电极是在压强为3.0×10-4pa下，室温通过真空蒸发镀膜法沉积，沉积时间为30min。本实施例所得双层有源层结构的薄膜晶体管进行测试得到的电学特性曲线如图6和图7所示。根据图6和图7的结果获得的参数结果如表3示。表3μsat11cm2.v-1.s-1ion/ioff6.66×106ss0.49v.decade-1vth4.04v上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12