电连接器组合及其制造方法与流程

本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

背景技术：

中国台湾新型第twm464856号专利公告了一种电连接器，包括绝缘本体、若干容纳于绝缘本体内的导电端子、包围绝缘本体而形成容置空间之金属遮蔽壳体及套设于金属遮蔽壳体外之绝缘壳体。在绝缘壳体头部套设有密封圈，当将电连接器装入电子设备时，虽然电连接器前端套设有密封圈用来填补电子设备与电连接器之间的间隙，但在组装过程中由于用力过大可能会导致密封圈错位或者并不能完全填补电子设备与电连接器之间的间隙。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新的电连接器组合，使得电连接器与其组合之间的防水效果好。

本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器组合，包括电连接器与收容所述电连接器的筒状外框体，所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的若干导电端子和收容所述绝缘本体的筒状遮蔽壳体，所述绝缘本体包括基座和自所述基座向前延伸形成的舌板，所述基座固持于所述遮蔽壳体内，所述遮蔽壳体的外壁面与所述外框体的内壁面之间形成有环形的环形槽，所述外框体贯穿其内外壁面形成有与所述环形槽连通的点胶孔，一密封圈由绝缘材料经由所述点胶孔注入所述环形槽以密封所述遮蔽壳体与所述外框体形成。

进一步，所述环形槽凹设于所述外框体的内壁面。

进一步，所述遮蔽壳体的外壁面形成有环形的凸环部，所述遮蔽壳体于凸环部的前端部分的周缘对应于所述环形槽。

进一步，所述遮蔽壳体于凸环部的前端部分凹设有第一环部，所述第一环部对应于所述环形槽。

进一步，所述遮蔽壳体包括设于前方的具有第一收容空间的第一圆筒部和设于所述第一圆筒部后方的具有第二收容空间的第二圆筒部，所述舌板向前延伸出所述第一收容空间且收容于所述外框体内。

进一步，所述电连接器进一步包括位于所述基座后方的后端座，所述后端座包括一对向后突伸出所述第二收容空间且分离设置的一对凸台部，所述遮蔽壳体还包括自所述第二圆筒部两侧内壁上向所述第二收容空间内设置的一对止位壁，所述止位壁高于所述凸台部设置，所述电连接器还包括一固定于所述止位壁的限制所述绝缘本体向后运动的呈条状片板的副壳体。

进一步，所述遮蔽壳体还包括设置于所述第一圆筒部与第二圆筒部的连接处的挡止部，所述挡止部挡止于所述基座的前端面，所述挡止部的后面与所述基座的后端面平齐，所述止位壁一体成型于所述挡止部的后面两侧，所述副壳体点焊于所述挡止部的后面。

进一步，所述电连接器还包括固持于所述绝缘本体内的加强件，加强件为相互分离的两片式，每一加强件包括固持于所述舌板内的第一支撑部及固持于所述基座内的第二支撑部，所述第一支撑部包括露出于所述舌板两侧的侧缘，所述第二支撑部包括露出于所述凸台部外侧的外边缘和埋设于所述凸台部的内边缘及自所述内边缘垂直向下延伸且部分埋设于所述凸台部的向下延伸的一对焊脚。

进一步，所述导电端子包括露出于所述舌板的接触部、固持于所述基座的固定部和伸出所述后端面的焊接部，所述导电端子包括上排端子和下排端子，每一排端子包括位于两侧最外侧的一对接地端子、位于所述一对接地端子内侧的与所述接地端子相邻的一对电源端子和位于所述一对电源端子之间的信号端子，所述接地端子的焊接部与所述电源端子的焊接部宽度为0.4mm，所述相邻的接地端子与电源端子的焊接部之间的距离为0.45mm。

本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种电连接器组合的制造方法，包括：提供具有绝缘本体和导电端子的端子模组；提供遮蔽壳体，所述遮蔽壳体前端设置有第一环部和向外突伸出所述第一环部的凸环部，所述遮蔽壳体后端设置有具有一对止位壁的挡止部；将所述端子模组从后往前装入所述遮蔽壳体；提供呈条状片板的副壳体，将所述副壳体点焊于所述挡止部后面且架设于所述一对止位壁上；在电连接器后端灌胶形成防水胶板；提供具有一对点胶孔和一内部设有与所述点胶孔相通的环形槽的外框体，将组装好的电连接器组装到外框体内，令所述第一环部对应所述环形槽；提供胶液，将胶液自所述点胶孔灌入所述环形槽凝固之后形成密封圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：先将未装设密封圈的电连接器组装入外框体，后经由外框体上的点胶孔灌胶到外框体与电连接器之间形成的环形槽，凝固形成密封圈，使得外框体与电连接器之间的缝隙填满，防水效果更好。

【附图说明】

图1是本发明电连接器组合的立体图。

图2是图1自另一方向看的立体图。

图3是电连接器组合中移除一半外框体的立体分解图。

图4是图3进一步移除密封圈的立体分解图。

图5是本发明电连接器组合的部分立体图。

图6是本发明电连接器的密封圈与其余部分的立体分解图。

图7是本发明电连接器的密封圈、防水胶板与其余部分的立体分解图。

图8是图7进一步分离副壳体的立体分解图。

图9是本发明电连接器的立体分解图。

图10是本发明电连接器的端子模组的立体分解图。

图11是沿图1中a-a线的剖视图。

图12是图11中移除密封圈的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器100电路板200

电连接器组合300外框体301

环形槽302凹槽303

点胶孔304绝缘本体1

基座11前端面111

后端面112舌板12

扣持槽121后端座13

凸台部131绝缘件14

绝缘块15导电端子2

接触部21固定部22

焊接部23上排端子2a

下排端子2b接地端子2g

信号端子2s电源端子2p

加强件3第一支撑部31

侧缘311第二支撑部32

外边缘321内边缘322

焊脚33遮蔽壳体4

第一圆筒部41第一收容空间410

台阶部411第一环部4111

凸环部4112翼部412

挡止部413第二圆筒部42

第二收容空间420固定脚421

止位壁422副壳体5

密封圈6防水胶板7

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图12介绍本发明电连接器组合300的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端且插接方向为前后方向。

请参照图1至图12所示，本发明提供一种电连接器组合300，包括电连接器100、电路板200和部分收容所述电连接器100的外框体301。所述电连接器100包括遮蔽壳体4。所述外框体301是一具有收容空间(未标示)的框体，所述外框体301的内壁面与所述遮蔽壳体4的外壁面之间形成有环形的环形槽302。所述外框体301贯穿其内外壁面形成有与所述环形槽302连通的点胶孔304。所述环形槽302可以设置于外框体301的内壁面，也可以设置于遮蔽壳体4的外壁面。在本实施方式中，环形槽303是由凹设于外框体的内表面的凹槽303与对应凹槽303设置于遮蔽壳体4的外壁面的第一环部4111构成。

请参照图4至图12，所述电连接器100包括端子模组、收容所述端子模组的遮蔽壳体4、固持于所述遮蔽壳体4后端的副壳体5、固定于所述电连接器头部的密封圈6和封堵于所述电连接器100后端的防水胶板7。

请参照图5及图9至图10，所述端子模组包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1内的若干导电端子2和固持于所述绝缘本体1内的加强件3。请参照图7至图10，所述绝缘本体1包括基座11和沿所述基座11向前延伸形成的舌板12。所述基座11包括朝向所述舌板12的前端面111和面向所述防水胶板7的后端面112。所述舌板12包括凹设于两侧的一对扣持槽121。所述绝缘本体1还包括设置于所述基座11后端的后端座13。所述后端座13包括朝后延伸且分离设置的一对凸台部131。所述绝缘本体1还包括固持所述导电端子2的绝缘件14和绝缘块15。所述绝缘块15填充所述绝缘件14上的空隙并在两侧共同形成向内凹陷的扣持槽121以令对接连接器(未图示)进行卡持固定。

请参照图7至图12所示，各所述导电端子2包括露出于所述舌板12外的接触部21、固持于所述绝缘本体1内的固定部22及自所述固定部22向后延伸出所述后端座13的焊接部23。所述若干导电端子2包括固持所述绝缘本体1内的上排端子2a和下排端子2b。所述上排端子2a和下排端子2b的端子数量相同且沿前后延伸的中轴对称分布，从而达到供对接连接器(未图示)正反方向均可实现对接的目的。所述上排端子2a和下排端子2b分别包括位于两侧最外侧的一对接地端子2g、位于所述一对接地端子2g内侧且与所述接地端子2g相邻的一对电源端子2p及位于所述一对电源端子2p之间的四个信号端子2s。在前后方向上，所述接地端子2g的前端相对于所述电源端子2p的前端更靠前，而所述信号端子2s的前端相对于所述电源端子2p的前端更靠后。所述上排端子2a和下排端子2b的焊接部23于所述基座11尾部后方在宽度方向上成一排排列设置。各所述接地端子2g和各电源端子2p的宽度整体大于各所述信号端子2s的宽度。所述接地端子2g的焊接部23的宽度为0.4mm，所述电源端子2p的焊接部23的宽度为0.4mm，可以增加大电流运输。所述接地端子的焊接部与所述电源端子的焊接部之间的距离为0.45mm，增大安全域度，减小连锡短路风险。

请参照图7至图10所示，所述加强件3为相互分离的两片式，设于绝缘本体1的两侧且在宽度方向上对称设置。所述加强件3包括固持于所述舌板12内的第一支撑部31、自所述第一支撑部31向后延伸形成且固持于所述基座11内的第二支撑部32、自所述第二支撑部32的内边缘322向下弯折延伸形成以与电路板200接地电连接的焊脚33。所述第一支撑部31包括露出于所述扣持槽121且与对接连接器对接的侧缘311。所述第二支撑部32包括露出于所述凸台部131外侧的外边缘321和所述内边缘322。所述内边缘322埋设于所述凸台部131内，且所述焊脚33也部分埋设于所述凸台部131后垂直向下延伸形成。

请参照图3至图9，所述遮蔽壳体4为金属粉末注射成型的无缝结构金属件。所述遮蔽壳体4包括位于前端的第一圆筒部41、与所述第一圆筒部41相连的第二圆筒部42、自所述第一圆筒部41向两侧水平延伸形成且定位在电路板200上的翼部412。所述第一圆筒部41呈椭圆柱体状，并构成第一收容空间410。所述第一圆筒部41包括设于头部的台阶部411和位于所述第一收容空间410的且位于所述第一圆筒部41和所述第二圆筒部42连接处的挡止部413。所述挡止部413朝后延伸。所述台阶部411包括设于所述第一圆筒部前端的第一环部4111和向外突伸出所述第一环部4111的凸环部4112。所述台阶部411的第一环部4111对应所述外框体301的凹槽303处设置，使得所述台阶部411与所述凹槽303之间形成预留的环形槽302。在本实施方式中，所述环形槽302是由外框体301上凹设的凹槽303和对应凹槽303的设置于遮蔽壳体4的头部的第一环部4111相互对应设置而构成。在其他实施方式中，环形槽还可以只设置于外框体301的表面或者遮蔽壳体4的表面。所述第二圆筒部42呈长方体状，并构成与所述第一收容空间410贯通的第二收容空间420。所述第二圆筒部42后端两侧向后向下延伸且固定在电路板200上的一对固定脚421。所述第二圆筒部42还包括自第二圆筒部两侧内壁上向所述第二收容空间420内延伸设置的一对止位壁422。所述止位壁422一体成型于所述挡止部413的后面两侧。

请参照图7至图8，所述电连接器100还包括点焊于所述挡止部413后面且架设于所述一对止位壁422上的副壳体5。所述副壳体5呈条状片板状固定于所述遮蔽壳体4上。所述止位壁422高于所述凸台部131设置，使得架设于止位壁上的副壳体5不能接触导电端子的焊接部23，防止短路情况的发生。

所述电连接器组合300的制造方法，有如下几个步骤：

第一步，将上排端子2a和下排端子2b及加强件3与绝缘材料一体成型，成型为端子模组。在成型端子模组的过程中，成型绝缘本体1。此时所述加强件3的第一支撑部31的侧缘311露出于扣持槽121，与对接连接器连接。加强件3的第二支撑部32的外边缘321露出于凸台部131外侧。需要说明的是，在本实施例中外边缘321未接触遮蔽壳体4的内壁，在其他实施方式中，外边缘321与遮蔽壳体4内壁接触，更好地实现接地效果。由于在成型端子模组的过程中，加强件3的焊脚是自其内边缘322垂直向下延伸形成的。由于内边缘322是埋设于凸台部131，而焊脚也部分埋设于凸台部131。故，凸台部131可以将导电端子2的焊接部23与加强件3的焊脚33隔离开来。

第二步，提供具有台阶部411的遮蔽壳体4。所述遮蔽壳体4后端设置有具有一对止位壁422的挡止部413。

第三步，将端子模组从后往前装入所述遮蔽壳体4。此时，所述舌板12部分收容于所述第一收容空间410，且向前突伸出第一收容空间410。所述基座11收容于第二收容空间420，凸台部131向后突伸出第二收容空间420。挡止部413挡止于基座11的前端面111，且挡止部413的后面与基座11的后端面112齐平。所述止位壁422突伸出所述后端面112向后延伸设置。所述止位壁422位于所述一对凸台部131外侧且高于所述凸台部131设置。

第四步，提供呈条状片板的副壳体5，所述副壳体5为金属制成。将所述副壳体点焊于所述挡止部413的后面和基座的后端面112。且所述副壳体5两端架设于所述一对止位壁422之上。所述副壳体5与导电端子2的焊接部23之间由凸台部131隔离开来，防止发生短路。

第五步，在电连接器100后端灌胶形成防水胶板7。

第六步，提供具有一对点胶孔304和一内部设有与所述点胶孔304相通的环形槽302的外框体301，将组装好的电连接器100组装到外框体301内，令所述凹槽303对应所述台阶部411的第一环部4111形成一环形槽302。此时伸出第一收容空间410的舌板12的部分收容于所述外框体301。

第七步，提供胶液，将胶液自所述点胶孔304灌入所述环形槽302，待凝固之后形成密封圈6。

与现有技术相比，本电连接器组合通过先将未灌胶形成密封圈6的电连接器组装到外框体(或其他电子设备中)，然后将胶液自外框体上的点胶孔灌入预留形成的环形槽302中，待凝固之后形成密封圈6。如此设计可以更好地封堵所述电连接器100与外框体301(或其他电子设备)的间隙，防水效果更好。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。