用于螺旋式线圈端部的静电板装置的制作方法

本发明涉及一种静电板装置，尤其是一种用于螺旋式线圈端部的静电板装置。

背景技术：

多根导线并绕的螺旋式线圈，因为有导线螺旋高度差的问题，如果不进行调平，线圈上下端部无法做成水平，因此用于螺旋式线圈端部的静电板装置是一种重要的变压器部件，在现有的用于螺旋式线圈端部的静电板装置中，通过在每根撑条上配置不同高度的油道垫块对螺旋式线圈端部进行调平，用油道垫块调平后再放置等厚度的平板式静电板来改善端部电场，当单个螺旋高度较大时，配置不同高度的油道垫块不仅工作量大，而且垫块种类及数量较多，容易将垫块放错位置，使导线螺旋高度不能均匀过渡，造成线圈各个位置轴向高度不一致，因为叠放的油道垫块不是一个整体，垫块容易散落，影响线圈端部的机械强度，另外单个螺旋高度较大时，放置垫块的位置形成一个较大的电气空隙，使线圈端部的电场分布不均匀，影响平板式静电板屏蔽效果。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

本发明的客体是一种用于螺旋式线圈端部的静电板装置。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于螺旋式线圈端部的静电板装置，因此提高了静电板的屏蔽效果。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有设置在螺旋式线圈的端头上并且呈一体式分布的绝缘骨架块，绝缘骨架块的外端面部设置为平面。

由于设计了绝缘骨架块，通过绝缘骨架块对螺旋式线圈的端头进行夹持，在螺旋式线圈的端头上形成平面体，防止在螺旋式线圈的端头上形成一个较大的电气空隙，不再通过在每根撑条上配置不同高度的油道垫块对螺旋式线圈端部进行调平，因此提高了静电板的屏蔽效果。

本发明设计了，按照对螺旋式线圈的端头的整体固定的方式集成绝缘骨架块的技术特征。

本发明设计了，按照具有外连接平面的板状体的方式集成绝缘骨架块的端面。

本发明设计了，还包含有短路环、金属屏蔽层体、绝缘层体和引出线，

绝缘骨架块的内端面部设置为台阶面，在绝缘骨架块的内端面部上设置有短路环并且金属屏蔽层体设置为与短路环联接，在金属屏蔽层体上设置有绝缘层体并且金属屏蔽层体和绝缘层体设置为分布在绝缘骨架块的端面上，引出线的内端端头设置为与短路环连接并且引出线的外端端头设置为延伸在金属屏蔽层体和绝缘层体的外侧面。

本发明设计了，绝缘骨架块设置为盘状体，在绝缘骨架块的内端面部上设置有凹内面和凸外面并且凹内面和凸外面设置为对称分布在绝缘骨架块的内端面部上。

本发明设计了，短路环设置为环状体并且短路环设置为包含有导线环和包容槽，包容槽设置为与绝缘骨架块联接并且导线环设置在包容槽中，引出线设置为与导线环联接。

本发明设计了，金属屏蔽层体设置为z字形片状体并且金属屏蔽层体设置在短路环的中间部，金属屏蔽层体的竖部设置为与绝缘骨架块的竖部相吻合分布。

本发明设计了，绝缘层体设置为片状体并且绝缘层体设置为覆盖在绝缘骨架块上。

本发明设计了，引出线设置为导线体并且引出线设置在短路环与螺旋式线圈之间。

本发明设计了，绝缘骨架块与短路环和引出线设置为按照端头连接极的方式分布并且绝缘骨架块、短路环和引出线与金属屏蔽层体和绝缘层体设置为按照位于置中的方式分布，一个绝缘骨架块、一个短路环和一个引出线设置为组成一组端头连接极部件并且两组端头连接极部件分别设置在螺旋式线圈的两个端头。

本发明的技术效果在于：使用加工中心制作与线圈端部螺旋形状相适应的台阶式绝缘骨架，在绝缘骨架内侧制作短路环，在静电板的台阶处使用紫铜皮弯折出与绝缘骨架的台阶相一致的形状并与扁铜线焊接制作成短路环，使短路环的形状与绝缘骨架的形状一致，并在短路环上焊接引出线，在短路环外侧使用金属化皱纹纸包扎形成金属屏蔽层，在台阶处使用铜编织带与紫铜皮锡焊接制作台阶处立面的屏蔽层，最后在屏蔽层外侧使用皱纹纸包扎最外层的绝缘层，最后将台阶式静电板放在螺旋式线圈端部，通过引出线与线圈最后一段导线焊接，使台阶式静电板与线圈端部等电位，台阶式静电板的形状与螺旋式线圈端部形状相适应，能够调平单个螺旋的高度差，且为整体铣制，具有较高的机械稳定性，台阶式静电板的台阶处立面采用了紫铜皮和铜编织带焊接，再包扎屏蔽层的结构，有效地保证了台阶处的电位连接及屏蔽效果，既起到了调平螺旋式线圈的作用，提高了线圈的轴向稳定性，又很好地改善了线圈端部电场，降低了线圈端部局放。

在本技术方案中，对螺旋式线圈的端头的整体固定的绝缘骨架块为重要技术特征，在用于螺旋式线圈端部的静电板装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的绝缘骨架块1的结构示意图；

图3为本发明的短路环2的结构示意图；

图4为本发明的安装示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有绝缘骨架块1、短路环2、金属屏蔽层体3、绝缘层体4和引出线5，

绝缘骨架块1的外端面部设置为平面并且绝缘骨架块1的内端面部设置为台阶面，在绝缘骨架块1的内端面部上设置有短路环2并且金属屏蔽层体3设置为与短路环2联接，在金属屏蔽层体3上设置有绝缘层体4并且金属屏蔽层体3和绝缘层体4设置为分布在绝缘骨架块1的端面上，引出线5的内端端头设置为与短路环2连接并且引出线5的外端端头设置为延伸在金属屏蔽层体3和绝缘层体4的外侧面。

在本实施例中，绝缘骨架块1设置为盘状体，在绝缘骨架块1的内端面部上设置有凹内面11和凸外面12并且凹内面11和凸外面12设置为对称分布在绝缘骨架块1的内端面部上。

通过绝缘骨架块1，形成对螺旋式线圈、短路环2、金属屏蔽层体3和绝缘层体4的支撑连接点，由绝缘骨架块1，实现了对短路环2的连接，实现了与金属屏蔽层体3连接，实现了与绝缘层体4连接，实现了对螺旋式线圈的端头连接。

在本实施例中，短路环2设置为环状体并且短路环2设置为包含有导线环21和包容槽22，包容槽22设置为与绝缘骨架块1联接并且导线环21设置在包容槽22中，引出线5设置为与导线环21联接。

通过短路环2，形成对绝缘骨架块1和金属屏蔽层体3的支撑连接点，由包容槽22，实现了与绝缘骨架块1的连接，实现了与金属屏蔽层体3连接，由导线环21，实现了与引出线5的连接。

在本实施例中，金属屏蔽层体3设置为z字形片状体并且金属屏蔽层体3设置在短路环2的中间部，金属屏蔽层体3的竖部设置为与绝缘骨架块1的竖部相吻合分布。

通过金属屏蔽层体3，形成对绝缘骨架块1和短路环2的支撑连接点，由金属屏蔽层体3，实现了与绝缘骨架块1连接，实现了与短路环2的连接。

在本实施例中，绝缘层体4设置为片状体并且绝缘层体4设置为覆盖在绝缘骨架块1上。

通过绝缘层体4，形成对绝缘骨架块1、短路环2和金属屏蔽层体3的支撑连接点，由绝缘层体4，实现了与绝缘骨架块1的连接，实现了对短路环2的包裹连接，实现了对金属屏蔽层体3的包裹连接。

在本实施例中，引出线5设置为导线体并且引出线5设置在短路环2与螺旋式线圈之间。

通过引出线5，形成对螺旋式线圈和短路环2的支撑连接点，由引出线5，实现了与螺旋式线圈的连接，实现了与短路环2的连接。

在本实施例中，绝缘骨架块1与短路环2和引出线5设置为按照端头连接极的方式分布并且绝缘骨架块1、短路环2和引出线5与金属屏蔽层体3和绝缘层体4设置为按照位于置中的方式分布，一个绝缘骨架块1、一个短路环2和一个引出线5设置为组成一组端头连接极部件并且两组端头连接极部件分别设置在螺旋式线圈的两个端头。

把绝缘骨架块1，放置在螺旋式线圈的端头上，把引出线5与螺旋式线圈的最后一段尾圈连接，通过绝缘骨架块1的外端面部，在螺旋式线圈的端头上形成平面，通过短路环2，使绝缘骨架块1与螺旋式线圈保持等电位，通过金属屏蔽层体3和绝缘层体4，保持绝缘骨架块1的台阶部的电位连接及屏蔽作用。

本发明的第二个实施例，按照对螺旋式线圈的端头的整体固定的方式集成绝缘骨架块1的技术特征。

在本实施例中，按照具有外连接平面的板状体的方式集成绝缘骨架块1的端面。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本发明具有下特点：

1、由于设计了绝缘骨架块1，通过绝缘骨架块1对螺旋式线圈的端头进行夹持，在螺旋式线圈的端头上形成平面体，防止在螺旋式线圈的端头上形成一个较大的电气空隙，不再通过在每根撑条上配置不同高度的油道垫块对螺旋式线圈端部进行调平，因此提高了静电板的屏蔽效果。

2、由于设计了短路环2和引出线5，实现了绝缘骨架块1和螺旋式线圈的等电位。

3、由于设计了金属屏蔽层体3和绝缘层体4，实现了绝缘骨架块1的整体处于电位和屏蔽作用。

4、由于设计了绝缘骨架块1，提高了对螺旋式线圈的夹持连接强度。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对螺旋式线圈的端头的整体固定的绝缘骨架块1相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有设置在螺旋式线圈的端头上并且呈一体式分布的绝缘骨架块1，绝缘骨架块1的外端面部设置为平面的技术内容都在本发明的保护范围内。