线圈封装模块的制作方法

本实用新型是涉及一种模块，特别是涉及一种将数个线圈封存在一个封装盒内的线圈封装模块。

背景技术：

现有线圈封装模块通常包含一个具有数支接脚的封装盒，以及数个安装在该封装盒内并与所述接脚电连接的线圈单元，为了扩充所述线圈单元的数量，本领域具有通常知识者，通常是加大该封装盒的体积，并配合复层式结构来增加所述接脚的数量，如此一来，就可以让更多数量的所述线圈单元电连接的安装在该封装盒内，并形成大型的线圈封装模块。

现有大型的线圈封装模块虽然具有数量众多的线圈单元，但为了达到前述目的，该封装盒必需设置数量更多的所述接脚，为了安置所述接脚，往往需要将其设置成数排。这种具有多排接脚且体积庞大的大型线圈封装模块，不但在组装及接线时比较复杂，安装时比较容易出错，当该线圈封装模块在检测过程发现故障时，由于其零件数量相当多，要逐一进行检测零件相当的困难，因此，这种大型的线圈封装模块如果检测发现故障，通常只能整个丢弃，但这样会造成丢弃的零件多，并且提高制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的线圈封装模块。

本实用新型的线圈封装模块包含一个电路板，以及至少两个线圈组合体，该电路板具有至少两个组装区域，每个组装区域都具有数排第一插孔组，以及数排分别邻近其中一个第一插孔组的第二插孔组，每个第一插孔组都具有数个沿着一个第一方向直线排列的第一插孔，每个第二插孔组也都具有数个沿着该第一方向直线排列的第二插孔。

所述线圈组合体分别电连接的安装在该电路板的所述组装区域上，每个线圈组合体都具有一个封装盒，以及安装在该封装盒内的数个第一线圈单元、数个第二线圈单元，该封装盒具有一个第一基座、数个安装在该第一基座上并分别与其中一个第一线圈单元电连接的第一接脚组、一个与该第一基座套接的第二基座，以及数个安装在该第二基座上并分别与其中一个第二线圈单元电连接的第二接脚组，每个第一接脚组都具有数个分别插设在该电路板的其中一个第一插孔组的所述第一插孔内的第一接脚，每个第二接脚组都具有数个分别插设在该电路板的其中一个第二插孔组的所述第二插孔内的第二接脚。

本实用新型所述的线圈封装模块，其中，该第一基座具有一个基壁，以及一个由该基壁突出并界定出一个供所述第一线圈单元组装的第一容室的突框，该基壁具有两个位于该突框相反侧的孔成型部，每个孔成型部都具有数个分别与该电路板上的每个第二插孔对应的穿孔，而该第二基座具有一个框套在该第一基座的该突框外部的围绕壁、一个连接在该围绕壁之间的底壁，以及一个由该围绕壁及该底壁界定而成的第二容室，该围绕壁具有两个分别对应该第一基座的所述孔成型部的接脚组装部，所述第二接脚分别安装在所述接脚组装部内。

本实用新型所述的线圈封装模块，其中，每个线圈组合体还都具有一个封闭该第二基座的该第二容室的顶盖。

本实用新型有益的功效在于：前述结构的配合，可以大幅降低每个线圈组合体的零件数量，除了可以提高组装及检测时的方便性外，还可以降低接线错误率。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型线圈封装模块的一个实施例的立体局部分解图；

图2是该实施例的一个立体分解图，单独说明该线圈封装模块的一个线圈组合体；

图3是该实施例的一个组合剖视图。

具体实施方式

参阅图1、2、3，本实用新型线圈封装模块的一个实施例包含一片电路板1，以及至少两个电连接的组装在该电路板1上的线圈组合体2。该电路板1是一个矩形的结构，并具有两个沿着一个第一方向11平行间隔的第一侧边12、两个沿着一个第二方向13平行间隔的第二侧边14，以及两个沿着该第二方向13间隔的组装区域15，每个组装区域15都具有四排第一插孔组151，以及四排分别位于所述第一插孔组151相反侧的第二插孔组152，所述第一插孔组151是两个一组并排设置，每个第一插孔组151都具有数个位于同侧并沿着该第一方向11直线排列的第一插孔153。每个第二插孔组152都邻近其中一个第一插孔组151，并都具有数个位于同侧并沿着该第一方向11直线排列的第二插孔154。

本实施例所述线圈组合体2分别电连接安装在该电路板1的所述组装区域15上，每个线圈组合体2都具有一个不导电材料制成的封装盒20，以及安装在该封装盒20上的数个第一线圈单元21及数个第二线圈单元22，该封装盒20具有一个邻近该电路板1的第一基座23、数个安装在该第一基座23上的第一接脚组24、一个与该第一基座23上下套合的第二基座25、数个安装在该第二基座25上的第二接脚组26，以及一个盖设在该第二基座25上方的顶盖27。

该第一基座23具有一个面积稍为小于该电路板1的该组装区域15的基壁231、一个由该基壁231往上突出且大致是矩形结构的突框232，以及一个由该突框232圈围而成的第一容室233，该基壁231具有两个位于该突框232相反侧的孔成型部234，每个孔成型部234都具有两个沿着该第一方向11间隔的穿孔组235，每个穿孔组235都具有数个分别对应该电路板1的其中一个第二插孔组152的每个第二插孔154的穿孔236。所述第一接脚组24都是在该第一基座23成型的过程中直接埋设在该第一基座23内，并穿出该第一基座23的该基壁231以及该突框232，每个第一接脚组24都具有数支可分别插设在电路板1的其中一个第一插孔组151的每个第一插孔153内的第一接脚241。

该第二基座25可封闭该第一基座23的该第一容室233，并具有一个框套在该第一基座23的该突框232外部的围绕壁251，以及一个水平连接在该围绕壁251间的底壁252，通过该底壁252的区隔，该第二基座25还具有一个用来容装该第一基座23的该突框232的空间253，以及一个与该空间253分别位于该底壁252相反侧的第二容室254，该围绕壁251具有两个分别对应该第一基座23的每个孔成型部234的接脚组装部255，所述第二接脚组26也是在该第二基座25成型的过程中，埋设在该第二基座25的所述接脚组装部255内，每个第二接脚组26都具有数支沿着该第一方向11直线排列的第二接脚261，每支第二接脚261分别穿过其中一个穿孔236后，插设在该电路板1的其中一个第二插孔154上。本实施例该顶盖27是套装在该第二基座25的上方，用来封闭该第二基座25的该第二容室254。

本实施例所述第一线圈单元21是安装在该第一基座23的该第一容室233，并分别与其中一个第一接脚组24电连接。所述第二线圈单元22是安装在该第二基座25的该第二容室254内，并分别与其中一个第二接脚组26电连接。

本实施例该线圈封装模块在组合时，每个线圈组合体2的所述第一线圈单元21都是安置在该第一基座23的该第一容室233内，并分别与其中一个第一接脚组24的所述第一接脚241电连接，所述第二线圈单元22都安装在该第二基座25的该第二容室254内，并分别与其中一个第二接脚组26的所述第二接脚261电连接，由于每个第一接脚组24的所述第一接脚241，以及每个第二接脚组26的所述第二接脚261都是位于同侧并沿着该第一方向11直线排列，所以在接线时相当方便且不易出错。接着，将该第二基座25安装在该第一基座23的上方，此时，每个第二接脚组26的所述第二接脚261都将穿出该第一基座23上相对应的穿孔236，最后安装该顶盖27，就可以完成该线圈组合体2的组装作业。

安装后，将所述线圈组合体2分别安装在该电路板1的每个组装区域15上，每个线圈组合体2的每支第一接脚241是分别插设在该电路板1上相对应的该第一插孔153内，而每个线圈组合体2的每支第二接脚261也会插设在该电路板1上相对应的该第二插孔154内，并完成该线圈封装模块的组装作业。

在设计上，本实用新型该电路板1上可设置更多数量的组装区域15，在每个组装区域15上分别组装一个所述线圈组合体2，也就是说，本实用新型所述线圈组合体2的数量并不以实施例所公开的两个为限。

由以上说明可知，本实用新型该线圈封装模块是将原本结构复杂、组件众多的线圈组合体2简单化，并且在每个线圈组合体2的该第一基座23上设置所述第一接脚组24，同时让每个第一接脚组24分别与相对应的该第一线圈单元21电连接，而在所述第二基座25上设置所述第二接脚组26，同时让每个第二接脚组26分别与相对应的该第二线圈单元22电连接，由于本实用新型的每个线圈组合体2的结构简单，每个第一接脚组24的所述第一接脚241，以及每个第二接脚组26的所述第二接脚261都位于同侧并沿着该第一方向11直线排列，因此，在组装、接线时单纯、不易出错。另一方面，当该线圈封装模块在进行检测时，由于每个线圈组合体2都是分别独立的个体，因此，在检测时如果发现故障，只要更换其中一个线圈组合体2就可以，不但检修方便，在故障时需要更换的零件也很少，所以本实用新型也可以降低制造成本。