密封性较好的太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池，特别涉及一种密封性较好的太阳能电池组件。

背景技术：

太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点，太阳能电池组件主要由层压件、铝合金边框和接线盒组成，而目前现有的太阳能电池组件，其制作成本比较高，且对太阳能的利用率比较低。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201120166713.7” 的一篇中国专利文件中，记载了一种新型太阳能电池组件，包括保护框架、透明防护板、防紫外老化层、支撑背板以及至少两片依次串联的单面焊接太阳能电池片， 单面焊接太阳能电池片的表面覆盖有防紫外老化层，透明防护板设于覆盖有紫外老化层的单面焊接太阳能电池片的上表面，支撑背板设于覆盖有防紫外老化层的单面焊接太阳能电池片的下表面，透明防护板、覆盖有防紫外老化层的单面焊接太阳能电池片以及支撑背板由上之下依次嵌于保护框架中。

上述透明防护板、太阳能电池片以及支撑背板嵌于保护框架内，通常会采用橡胶密封材料密封住保护框架上的边框与透明防护板之间的间隙，从而避免下雨天雨水通过间隙渗入到保护框架内，但是，由于太阳能电池组件长期置于室外，在长时间的风吹日晒之后，位于透明防护板和保护框架之间容易受到腐蚀变薄，造成保护框架与透明防护板之间的密封效果被损坏，大大降低了太阳能电池片的密封性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性较好的太阳能电池组件，给透明防护板一个弹性作用力，使透明防护板配合铝合金边框压紧密封垫片，使密封垫片在受损变薄后，仍可与铝合金边框的内壁之间紧密贴合在一起，从而使密封垫片较好的密封住铝合金边框和透明防护板之间的间隙。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封性较好的太阳能电池组件，包括层压组件和框在层压组件上的铝合金边框，所述层压组件由下至上依次包括背板、第一EVA胶膜、晶硅电池片、第二EVA胶膜、透明防护板，所述铝合金边框内设置有用于密封铝合金边框与透明防护板上表面之间间隙的密封垫片，所述层压组件内设置有两端分别与透明防护板、背板嵌接的伸缩杆件，所述伸缩杆件上套设有两端分别与透明防护板下表面、背板上表面相抵的弹簧。

通过上述技术方案，伸缩杆件的上下两端分别与透明防护板、背板嵌接，在伸缩杆件上套设弹簧，将弹簧安装后，弹簧和伸缩杆件处于压缩的状态， 弹簧给透明防护板和背板一个撑力，然后层压组件与铝合金边框之间的间隙通过密封垫片密封住，在密封垫片受到腐蚀变薄后，弹簧可相对应的支撑开透明防护板和底板，弹簧给透明防护板一个向上的弹性支撑力，使密封垫片在受损变薄后，仍可与铝合金边框的内壁之间紧密贴合在一起，从而使密封垫片较好的密封住铝合金边框和透明防护板之间的间隙，使本使用新型的整体密封性能得到提高。

优选的，所述密封垫片上一体成型有面向铝合金边框凸起的定位凸起部，所述铝合金边框的内壁凹陷形成有与定位凸起部凹凸配合的定位凹槽。

通过上述技术方案，密封垫片通过定位凸起部和定位凹槽的定位配合，从而定位配合到铝合金边框上，使密封垫片的安装更加精准、到位，避免密封垫片安装时出现偏移。

优选的，所述铝合金边框的纵截面形状为U形，所述铝合金边框包括位于层压组件上方且水平延伸的框边，所述密封垫片的一端一体成型有向上翻折以包覆在框边上的包覆部。

通过上述技术方案，包覆部包覆在铝合金边框的框边上，从而增加密封垫片与铝合金边框之间的接触面积，密封垫片与铝合金边框之间的密封更加牢固，稳定。

优选的，所述透明防护板与第二EVA胶膜之间贴合设置有弹性海绵层。

通过上述技术方案，密封垫片被腐蚀变薄，弹簧的两端撑起透明防护板和背板，透明防护板与背板之间的间距变大，在透明防护板与第二EVA胶膜之间设置弹性海绵层，弹性海绵层可填充透明防护板和背板之间增加出来的间隙，使层压组件的内部得到填充，对内部的晶硅电池片起到较好的弹性保护作用。

优选的，所述铝合金边框上开设有朝向透明防护板表面吹气的吹气孔，所述吹气孔连通有吹气源。

通过上述技术方案，吹气源工作，通过吹气孔向透明防护板的表面吹气，从而将透明防护板表面的灰尘吹走，避免灰尘覆盖在透明防护板上，影响层压组件内部吸收光能的利用率，从而使透明防护板的表面保持较好的干净度，有利于层压组件对太阳能的吸收，然后将其转化为电能，大大提高了层压组件的转化率。

优选的，所述铝合金边框上设置有贴合于背板下表面的盖板，所述盖板面向背板的一侧表面向下凸起形成有用于放置接线盒的放置腔，所述盖板的侧面与所述铝合金边框密封配合。

通过上述技术方案，在铝合金边框上设置贴合于背板下表面的盖板，盖板上凹陷形成放置接线盒的放置腔，放置腔的腔口面向背板，通过盖板为接线盒提供一放置的腔室，从而避免接线盒裸露在外，对接线盒起到较好的保护作用，同时，用铝合金边框和盖板密封配合，从而使接线盒放置于较为密封的腔室内，保障了接线盒内部线路的连通，从而保障太阳能电池板组件的正常发电。

优选的，所述盖板的侧面设置有水平弹性伸缩的弹簧钢珠，所述铝合金边框的下端侧面设置有与弹簧钢珠定位配合的定位孔。

通过上述技术方案，弹簧钢珠与定位孔定位配合，将盖板安装至铝合金边框上，弹簧钢珠伸入到定位孔内，两者进行定位配合，从而将盖板定位安装在铝合金边框上，该定位安装方式实现了盖板的快速安装，便于本实用新型的批量安装。

优选的，所述放置腔的腔底内壁设置有插接凹槽，所述接线盒的外侧壁设置有与插接凹槽插接配合的插接凸柱。

通过上述技术方案，接线盒通过插接凸柱插接安装到放置腔内壁上，从而使接线盒定位安装到放置腔内，使接线盒的安装位置更加准确、到位。

优选的，所述插接凸柱一端固定连接有第一磁体，所述插接凹槽的内槽壁设置有与第一磁体磁性固定的第二磁体。

通过上述技术方案，插接凸柱插入到插接凹槽内之后，第一磁体和第二磁体磁性固定在一起，从而使接线盒磁性固定在放置腔内，在实现接线盒定位安装的同时，可使接线盒更加牢固的安装在放置腔内，接线盒与放置腔之间不易产生脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、弹簧给透明防护板一个向上的弹性支撑力，使密封垫片在受损变薄后，仍可与铝合金边框的内壁之间紧密贴合在一起，从而使密封垫片较好的密封住铝合金边框和透明防护板之间的间隙，使本使用新型的整体密封性能得到提高；

2、弹性海绵层可填充透明防护板和背板之间增加出来的间隙，使层压组件的内部得到填充，对内部的晶硅电池片起到较好的弹性保护作用；

3、接线盒通过插接凸柱插接安装到放置腔内壁上，从而使接线盒定位安装到放置腔内，使接线盒的安装位置更加准确、到位。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图一，用于体现弹簧、伸缩杆件的结构位置；

图2是本实用新型的爆炸示意图二，用于体现接线盒与放置腔的连接结构。

附图标记：1、盖板；2、放置腔；3、接线盒；4、铝合金边框；5、密封垫片；6、弹性海绵层；7、层压组件；701、透明防护板；702、第二EVA胶膜；703、晶硅电池片；704、第一EVA胶膜；705、背板；10、弹簧钢珠；11、密封圈；12、定位孔；13、包覆部；14、框边；15、定位凸起部；16、插接凸柱；17、插接凹槽；18、第一磁体；19、第二磁体；20、定位凹槽；21、空腔；22、弹簧；23、伸缩杆件；24、吹气孔；25、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种密封性较好的太阳能电池组件，如图1所示，包括层压组件7和框在层压组件7上的铝合金边框4，铝合金边框4的纵截面形状为U形，铝合金边框4包括位于层压组件7上方且水平方向延伸的框边14，层压组件7由下至上依次包括背板705、第一EVA胶膜704、晶硅电池片703、第二EVA胶膜702以及透明防护板701，透明防护板701采用低铁钢化玻璃材料制成，铝合金边框4内设置有用于密封铝合金边框4与透明防护板701上表面之间间隙的密封垫片5，密封垫片5从层压组件7的上表面贴合层压组件7的侧面向下延伸至层压组件7的下表面，层压组件7内设置有竖直贯穿第一EVA胶膜704、晶硅电池片703和第二EVA胶膜702的空腔21，空腔21内设置有竖直伸缩的伸缩杆件23，伸缩杆件23为两节可伸缩的杆件，伸缩杆件23的上端与透明防护板701的下表面嵌接，伸缩杆件23的下端与背板705的上表面嵌接，伸缩杆件23上套设有两端分别与透明防护板701下表面、背板705上表面相抵的弹簧22，弹簧22给透明防护板701和背板705一个竖直方向上的撑力。

如图1所示，密封垫片5的上表面一体成型有向上面向铝合金边框4内壁凸起的定位凸起部15，铝合金边框4的内壁凹陷形成有与定位凸起部15凹凸配合的定位凹槽20，定位凸起部15的纵截面形状为半圆形，定位凹槽20的形状与定位凸起部15的形状相配合；密封垫片5的一端一体成型有向上翻转以包覆在铝合金边框4上端框边14上的包覆部13，在本实施例中，包覆部13的纵截面形状为U型，其形状大小与框边14的形状大小相配合，包覆部13将铝合金边框4上端的框边14包覆在内。

如图1所示，透明防护板701与第二EVA胶膜702之间贴合设置有弹性海绵层6，弹性海绵层6具有较好的弹性和吸水性，弹性海绵层6可在竖直方向上弹性伸缩；铝合金边框4上开设有朝向防护板表面吹气的吹气孔24，吹气孔24连通有吹气源（未示出），在包覆部13上开设有与吹气孔24相对应的通孔25，吹气孔24内的气体可通过通孔25，并吹向透明防护板701的表面，吹气源可采用现有的吹气装置，也可采用气泵，吹气源属于现有技术，在本实施例中，不做详细说明，在本实施例中，吹气源选用气泵，气泵通过软管与吹气孔24连通，气泵工作，通过吹气孔24向透明防护板701的表面吹气。

如图2所示，铝合金边框4上设置有贴合于背板705下表面的盖板1，盖板1沿水平方向延伸，盖板1面向背板705的一侧表面向下凸起形成有放置腔2，放置腔2的腔口朝上，放置腔2内放置有接线盒3，盖板1的左右两侧侧面与铝合金边框4下端框边14的侧面密封配合；盖板1的左右侧面嵌设有密封圈11，密封圈11由弹性橡胶材料制成，具有一定的弹性，密封圈11环绕于盖板1的外侧侧面，将盖板1定位安装到框边14上，密封圈11将盖板1和框边14之间的间隙密封住；

在本实施例中，盖板1的两侧侧面设置有水平方向上弹性伸缩的弹簧钢珠10，弹簧钢珠10采用嵌设的方式安装在盖板1上，铝合金边框4下端的框边14侧面开设有沿水平方向延伸的定位孔12，定位孔12与弹簧钢珠10定位配合，从而将盖板1定位安装在铝合金边框4上。

如图2所示，放置腔2的内壁底面设置有插接凹槽17，插接凹槽17凹陷于放置腔2内壁底面，接线盒3的外侧壁底面设置有与插接凹槽17插接配合的插接凸柱16，插接凸柱16的下端固定连接有第一磁体18，插接凹槽17的内槽壁设置有第二磁体19，第一磁体18和第二磁体19磁性相吸，将插接凸柱16插入到插接凹槽17内，第一磁体18和第二磁体19磁性固定在一起。