一种变压器调压线圈上的绝缘端圈的制作方法

本实用新型涉及变压器绝缘技术领域，尤其涉及一种变压器调压线圈上的绝缘端圈。

背景技术：

随着电力工业的发展，电力变压器正向高压、特高压、大容量发展, 变压器绝缘端圈的规格尺寸也随之越来越大，直径从1000mm 到2000mm不等，具有多种规格。变压器调压线圈上的绝缘端圈是一种圆环状的绝缘纸板层压制品，应用于变压器的底部和上部，其与调压线圈接触的面是平面，非接触的面是螺旋上升的斜面，即一端比另一端高出许多。

现有的变压器绝缘端圈在制作过程中，多采用将诸多薄层纸浆统一进行热压成型，在热压过程中，由于纸浆液中含有少量的杂质和气泡，所以螺旋端圈在成型后无法有效去除该部分杂质和气泡，导致变压器调压线圈上的绝缘端圈的绝缘性能受到很大影响，带来极大的安全隐患，难以保证变压器的正常运行。同时，该热压工艺还造成了大量能源的浪费，产生了一些污染物质，不利于节能环保的理念，具有一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，容易制作，能够减少热压工序、节约能源、且能有效提高变压器高安全性能的变压器调压线圈上的绝缘端圈。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种变压器调压线圈上的绝缘端圈，包括由多层绝缘纸层叠折成的带有竖向开口的圆柱围板，圆柱围板上端设有螺旋边沿，圆柱围板的竖向开口通过丝带穿过开口两侧圆柱围板上的孔进行绑扎固定。

作为优选，孔为圆形、且直径略大于丝带直径。

作为优选，孔水平位置平齐。

作为优选，丝带具有绝缘性，丝带为高网涤丝带。

作为优选，绝缘纸厚度为2-5mm。

作为优选，绝缘纸为4-5层。

作为优选，圆柱围板直径为1000-2000mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，制作简易，能够有效的减少热压的繁琐工序，其采用丝带对绝缘纸进行层叠绑扎紧固的方式，极大降低了绝缘端圈的生产成本，避免了热压成型中大量微小气泡和杂质的产生，产品质量可靠，能有效改变变压器的电气性能，使产品的安全性能大大增强，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种变压器调压线圈上的绝缘端圈的结构示意图。

图2是图1中圆柱围板的展开示意图。

图3是图1的俯视图。

图中：1、圆柱围板；11、绝缘纸；12、螺旋边沿；13、孔；2、丝带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种变压器调压线圈上的绝缘端圈，包括由多层绝缘纸11层叠折成的带有竖向开口的圆柱围板1，圆柱围板1上端设有螺旋边沿12，圆柱围板1的竖向开口通过丝带2穿过开口两侧圆柱围板1上的孔13进行绑扎固定。该绝缘端圈采用多层绝缘纸11层叠而成，绝缘纸11展开形状为直角梯形，直角梯形的设计形式可以使后期将其圆周向折弯所围成的圆柱围板1的一端边沿沿水平方向围成圆圈形式，直角梯形的另一个斜边在对应形成一个螺旋上升的螺旋边沿12，使其适用于调压线圈上，保证其结构的匹配和适合。螺旋边沿12和水平面之间形成的角度针对不同调压线圈的线规采用不同的角度值。圆柱围板1折弯完成后，垂直于水平面的两边之间留设大致50mm的开口，对该绝缘端圈开口留有该预留尺寸，避免两边重合不利于后期调整，采用丝带进行绑扎紧固，固定方式简单，固定效果好，一般采用打死结的形式，避免打活结造成圆柱围板1造型不稳定的弊端，保证其良好的成型效果，折叠折弯的做法简单方便，容易学，且省去了传统制作方法中热压工序造成的绝缘端圈含有杂质和气泡的缺陷，使绝缘端圈的电气性能增加，安全性能增强。

如图1和图2所示，作为优选，孔13为圆形、且直径略大于丝带2直径。用于丝线2绑扎的孔13设置为圆形，一方面该圆形孔的形式容易加工，可以对多层绝缘纸11进行一次性统一钻孔制作，另一方面，圆孔的形式便于丝线2的穿过，且在对圆柱围板1进行定型的过程中能够具有良好的承受拉力的能力，避免丝线2对其他形状的孔13造成拉力过大引起孔13的撕裂等避免，圆形孔弧度适当，能够稳定的承受丝线2的拉力，使圆柱围板1具有良好的稳定性。

如图2所示，作为优选，孔13水平位置平齐。圆柱围板1位于竖向开口侧的两边上设有供丝带2穿过的孔13，两个孔13在水平向设置于平齐的位置，两孔13水平位置对齐，既节省了丝带2的用料长度，降低了成本，同时又能使两竖向边受力均衡，保证对两个竖向边的收拢效果，进而实现圆柱围板1定型稳定的效果，有效的保证了绝缘端圈的外部形状，保证其使用性能。

如图2至图3所示，作为优选，丝带2具有绝缘性，丝带2为高网涤丝带。由于该绝缘端圈的主要特点是具备绝缘性能，所以在制作中用到的丝带2也需要具有良好的绝缘性，在本实施例中，选择高网涤丝带穿过孔13对圆柱围板11进行绑扎紧固。高网涤丝带一方面具有良好的绝缘性，同时价格低廉，材料易得，能够方便的进行绑扎操作，绑扎紧固效果好。

如图3所示，作为优选，绝缘纸11厚度为2-5mm。对应不同规格的绝缘端圈，所需的厚度不同，绝缘端圈厚度大时，采用厚度较大的绝缘纸11，绝缘端圈厚度小时，采用厚度较小的绝缘纸11，通常采用绝缘纸11的厚度为2-5mm，避免统一使用厚度小的绝缘纸11造成的张数过多不利于绑扎定型的缺陷。

如图3所示，作为优选，绝缘纸11为4-5层。本实施例中，绝缘纸11的层数选为5层，既避免了层数不够造成的绝缘端圈强度不够，又避免了层数设置过多，单层厚度低造成的多层之间易错位，难以保证绝缘端圈稳定性的弊端。

如图3所示，作为优选，圆柱围板1直径为1000mm-2000mm。对应不同规格的调压线圈，需要的绝缘端圈的型号以及尺寸不同，从而圆柱围板1的直径大小不同，范围从1000mm-2000mm之间，对应匹配不同的圆柱围板1的直径，绝缘板11在进行前期选择时对应不同的直径尺寸选择不同的尺寸大小的直角梯形的绝缘板11，对应折弯成不同直径的绝缘端圈，进而使用于不同型号的调压线圈。

本实用新型结构简单，制作简易，能够有效的减少热压工序的繁琐工序，其采用丝带对绝缘纸进行层叠绑扎紧固的方式，极大降低了绝缘端圈的生产成本，避免了热压成型中大量微小气泡和杂质的产生，产品质量可靠，能有效改变变压器的电气性能，使产品的安全性能大大增强，具有良好的社会经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。