一种线缆定心导线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆制造领域，具体地说，涉及一种线缆定心导线装置。

背景技术：

导线装置在光缆、线缆行业里是不可缺少的一部分，已得到广泛的应用。导线装置也称作过线筒，主要是支撑线缆行走路径的，导线装置多为三筒或四筒式的，井字形居多。由于缆线经过几十米长的流水线作业，为确保产品的外形及质量，所有机台各个连接点都需要导线装置来连接，为此企业在实际生产过程中，要保证产品的合格率，对各个环节必须做到精密细致的控制，导线装置起到了一定的作用。

下文以三筒导线装置作为示例进行说明，四筒或其他个数筒的导线装置的原理与三筒导线装置类似。图1是三筒导线装置的结构图，导轮40与导轮30的轴线相互垂直，线缆从两个导轮30之间穿过，线缆的外壁的三面分别与导轮30以及导轮40接触。在生产控制过程中根据缆芯的外径规格需经常手动调节导线装置的中心高度，使缆线通过的路径在同一中心上，导线装置的几个导轮要同时调节，给操作工人带来一定的劳动强度，并且全线的导线装置同心度难以保证，可能会造成后工序的质量隐患，减少过程质量事故。并且，对导轮进行调节的方法很难控制到精准快捷、精确，且手工调节需要固定的专业工具，操作起来相当笨拙。

技术实现要素：

本实用新型开发了一种线缆定心导线装置，该装置通过内外环的相对旋转，可以调整方形穿线孔的大小，能够适应多种型号的线缆定位夹持。其调节方式快捷、准确，保证了产品外观和质量。不再需要人工改变导轮位置以适应线缆型号，能够提高生产效率。本实用新型省去了各个机台所配的专用工具，徒手就可以操作。

本实用新型提供一种线缆定心导线装置，包括：内环和外环，所述外环与所述内环同心地设置，且所述内环与所述外环可相对地转动；多个导轮固定环，分别通过轴承安装在所述内环和所述外环同一侧的端面上，每个导轮固定环垂直于所述内环和所述外环的端面延伸出固定环套，每个固定环套的轴线与所述内环和所述外环的轴线垂直；第一导轮组，包括多个第一导轮，所述多个第一导轮相互平行地分别穿过对应的导轮固定环的固定环套，第二导轮组，包括多个第二导轮，所述多个第二导轮相互平行地分别穿过对应的导轮固定环的固定环套，所述第一导轮组、所述第二导轮组距离所述内环的端面的距离不同，所述第一导轮组与所述第二导轮组立体交叉形成供线缆穿过的穿线孔。

优选地，所述轴承为回转轴承，通过安装在所述内环上的一个回转轴承和安装在所述外环上的另一个回转轴承来固定每个导轮。

优选地，所述第一导轮组包括两个第一导轮，所述第二导轮组包括两个第二导轮。

优选地，第一导轮组与第二导轮组相互垂直。

优选地，所述内环固定，所述外环旋转。

优选地，所述外环固定，所述内环旋转。

优选地，在所述内环上设置有将线缆定心导线装置固定在成缆设备上的固定螺孔，在所述外环上设置有限制外环转动的锁紧螺丝。

优选地，在所述外环上设置有将线缆定心导线装置固定在成缆设备上的固定螺孔，在所述内环上设置有限制内环转动的锁紧螺丝。

优选地，所述第一导轮组的导轮距离内环的端面距离相等；所述第二导轮组的导轮距离内环的端面距离相等。

优选地，在至少一个导轮上还设置有沿导轮的轴线方向延伸的刻度线。

本实用新型开发了一种线缆定心导线装置，该装置通过内外环的相对旋转，可以调整方形穿线孔的大小，能够适应多种型号的线缆定位夹持。其调节方式快捷、准确，保证了产品外观和质量。不再需要人工改变导轮位置以适应线缆型号，能够提高生产效率。本实用新型省去了各个机台所配的专用工具，徒手就可以操作。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示现有技术中导线装置的立体示意图；

图2是表示本实用新型实施例涉及的线缆定心导线装置的立体示意图；

图3是表示本实用新型实施例涉及的线缆定心导线装置的侧视图；

图4是表示本实用新型实施例涉及的线缆定心导线装置的方形穿线孔调大的示意图；

图5是表示本实用新型实施例涉及的线缆定心导线装置的方形穿线孔调小的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的线缆定心导线装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

在本实用新型的如下示例中以四筒(四个导轮)导线装置作为示例进行说明，然而本实用新型不限于四个导轮，而是可以具有任意个导轮。图2是表示本实用新型实施例涉及的线缆定心导线装置的立体示意图。图3是表示本实用新型实施例涉及的线缆定心导线装置的侧视图。如图2-3所示，线缆定心导线装置具有同心设置的旋转外环A、固定内环B，旋转外环A套设在固定内环B的外圆周上，旋转外环A能够绕固定内环B转动，多种规格线缆能够从固定内环B中通过。当然，旋转外环也可以是设置在固定内环的端面上，只要能够旋转即可。在旋转外环A和固定内环B的同一侧的端面上设置有4个导轮。导轮的轴线与旋转外环A和固定内环B的轴线垂直。通过轴承来固定导轮101、102、103、104。优选地，轴承可为回转轴承，而不限于此。导轮101、102、103、104的辊轴的一端通过回转轴承6安装在旋转外环A上，辊轴的另一端则通过回转轴承6安装在固定内环B上。下文中，将导轮101、102、103、104的辊轴安装在旋转外环A上的一端分别称为A101、A102、A103、A104。将导轮101、102、103、104的辊轴分别安装在固定内环B上的一端称为B101、B102、B103、B104。下面具体说明其结构。在每个回转轴承6上都设置有导轮固定环7，导轮固定环7垂直于固定内环和旋转外环的端面向上延伸形成固定环套71，固定环套71的轴线垂直于固定内环的轴线。每个导轮的两端穿过导轮固定环7上端的固定环套71，并且，辊轴的一端通过螺帽锁死，而另一端则可以在所述固定环套71内滑动。举例而言，如图2所示，导轮101的一端A101安装在旋转外环A上，导轮102的一端A102安装在旋转外环A上，导轮101的一端B101和导轮102的一端B102则安装在固定内环B上，使得导轮101与导轮102平行，称为第一导轮组。同样地，导轮103的A103一端安装在旋转外环A上，导轮104的A104一端安装在旋转外环A上，导轮103的B103端和导轮104的B104端则安装在固定内环B上，使得导轮103与导轮104平行，称为第二导轮组。在此将第一导轮组的导轮称为第一导轮，第二导轮组的导轮称为第二导轮。

第一导轮组的导轮与第二导轮组的导轮距离旋转外环A、固定内环B端面的距离不相等，保证第一导轮组、第二导轮组在转动的过程中不会发生剐蹭、干涉。第一导轮组与第二导轮组立体交叉形成穿线孔。旋转外环A可以通过手动或电机带动旋转，随着旋转外环A的转动，导轮的一端也随之转动，并且，在旋转的过程中，导轮101与导轮102始终保持平行，导轮103、导轮104始终保持平行，且与导轮101垂直，而导轮围成的穿线孔则增大或缩小。该装置通过旋转外环A，四个导轮同时变化位置，中心大小发生变化，可通过不同直径的缆芯。例如，旋转外环A顺时针转动，则A101、A102、A103、A104随之顺时针转动，而导轮的另一端则在固定环套内滑动，从而增大了导轮101与导轮102之间的距离，也增大了导轮103与导轮104之间的距离，从而使得导轮围成的穿线孔C变大，如图4所示。相反，如果旋转外环A逆时针转动，则穿线孔C变小，如图5所示。

以上描述固定内环和旋转外环仅是便于在本实施例中理解该技术方案，实际上，在后面的描述中，固定内环和旋转外环并非确定的固定或旋转，即固定内环也可以旋转，旋转外环也可以固定，可以描述成内环和外环。

本实用新型的线缆定心导线装置通过在可相对转动的内外环上安装轴承，使得四个导轮在其中心形成可调节大小的穿线孔，能够引导线缆通过，能够保证线缆的同心度。通过内外环的相对转动，使得零件不会裸露，外观完美。通过两个回转轴承分别固定在内外环上，既能保证良好的同心度，又能自由的旋转。使用起来更加的灵活、方便。

在一个可选实施例中，为了让通过的线缆能够更好地和导轮接触，使导轮101、导轮102与导轮103、导轮104的轴线垂直。从旋转外环A的端面看，导轮101、102、103、104形成“井”字形结构，在井字形结构的中心形成供线缆穿过的方形穿线孔。

在一个可选实施例中，在旋转外环A的径向外侧，设置有沿径向穿透旋转外环A的锁紧螺丝5，可以在固定内环B的径向对应旋钮的位置设置固定螺孔(图中未示出)，旋转该锁紧螺丝5，锁紧螺丝5旋入固定螺孔，则旋转外环A不能转动，则穿线孔C的尺寸固定。当锁紧螺丝旋出固定螺孔时，旋转外环A可以转动，则又可以调节穿线孔的大小。在使用时，首先将固定内环B固定，可以利用固定内环B上的4个安装孔B1将其固定在成缆设备上，使其与生产线中心高度一致，穿线孔与生产线中心对齐。然后，松开锁紧螺丝，通过转动旋转外环A将穿线孔调大，线缆可以穿过穿线孔，然后，再反方向转动旋转外环A，调小穿线孔，使得导轮与线缆的外壁接触，再锁紧锁定螺丝5。

在一个可选实施例中，导轮固定环的高度可调，具体地说，导轮固定环可以沿平行于固定内环的轴线方向调节高度。

在一个可选实施例中，也可以固定内环B转动，而旋转外环A固定，同样可以达到调整穿线孔的目的。只不过其调整方法和旋转外环转动的方法相反。例如，固定内环B顺时针转动，旋转外环A固定，则导轮101与导轮102之间的距离缩小，导轮103与导轮104之间的距离缩小，从而使得围成的穿线孔变小。若固定内环B逆时针转动，则穿线孔变大。若旋转外环A固定，则将旋转外环A固定在成缆设备上。

在一个可选实施例中，固定内环B与旋转外环A都能够转动，只要具有相对转动，仍然可以改变第一导轮组与第二导轮组之间形成的穿线孔。

在一个可选实施例中，在至少一个导轮上还设置有刻度线，刻度线沿导轮的轴线方向延伸。在形成穿线孔后，可以根据刻度查看穿线孔的尺寸。

在一个可选实施例中，第一导轮组的导轮距离固定内环、旋转外环的端面距离相等，第二导轮组的导轮距离固定内环、旋转外环的端面距离相等，能够稳定的夹持线缆。

以上以4个导轮为例进行了说明，实际上，还可以在第一导轮组的两个导轮形成的垂直于内环、外环端面的平面内再增加导轮，同样地，也可以在第二导轮组的两个导轮形成的垂直于内环、外环端面的平面内再增加导轮，多层导轮形成的穿线孔具有更好的定心导线作用。

本实用新型的线缆定心导线装置通过内外环的相对旋转，可以调整穿线孔的大小，能够适应多种型号的线缆。调节方式快捷、准确，不再需要人工改变导轮位置以适应线缆型号，提高生产效率，保证了产品外观和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。