立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构的制作方法

本实用新型涉及箔绕机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构。

背景技术：

目前干式变压器和油浸式大容量配电变压器低压绕组，大量采用铜箔或铝箔绕制，以减小绕组的涡流损耗以及增强绕组的机械强度，使变压器整体质量得到提高，成本有所下降。但是，铜箔或铝箔在使用立体卷铁芯箔绕机绕制线圈的过程中，边沿的毛刺难免有处理不好的情况。如果带毛刺的铜、铝箔绕制成绕组，其毛刺就有可能刺破层间绝缘，造成绕组层间短路，使变压器损坏。面对这种情况，现行的措施一般是操作工双手一边触摸铜、铝箔边沿，一边卷绕，感觉边沿毛刺较大时，暂停卷绕，用砂纸将毛刺砂掉，再继续绕制。这样做一方面效率较低，另一方面有遗漏的现象，给变压器质量造成隐患。同时箔片在绕制变压器线圈时也要求箔片表面干净，但是往往箔片原料无法满足此要求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构，其使用在立体卷铁芯箔绕机上，在绕制线圈前实现对箔片的去毛刺除尘，通过在导轨的T形滑槽中调节上滑动块和下滑动块之间的高度来调节电机组之间的高度，从而实现磨轮之间间距的改变，将箔片边沿包裹在磨轮之间进行去毛刺，同时通过与磨轮转动轴固定连接的吸尘组件对箔片表面进行除尘，在去毛刺的同时也能去除箔片表面的灰尘，有效节约人力，提高生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构，包括：

基座；

两根导轨，其沿竖向相对设置在所述基座两侧，两根导轨相向的表面沿竖向设有T形滑槽、且所述T形滑槽的两侧设有两列定位孔，所述T形滑槽内设有上滑动块和下滑动块，所述上滑动块和所述下滑动块分别与一锁定板固定连接，以实现所述锁定板与所述T形滑槽的滑动连接；

电机组，其包括与所述上滑动块固定连接的锁定板上的第一电机和第三电机、与所述下滑动块固定连接的锁定板上的第二电机和第四电机，所述锁定板上设有两列贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位孔直径相同，螺纹孔内设有可伸入所述定位孔的螺栓，从而固定所述锁定板；其中，所述第一电机和所述第二电机位于同一侧，所述第三电机和所述第四电机位于同一侧；

磨轮组，其包括第一磨轮、第二磨轮、第三磨轮、以及第四磨轮，所述第一磨轮的转动轴的一端与所述第一电机的转动轴固定连接，所述第二磨轮的转动轴的一端与所述第二电机的转动轴固定连接，所述第三磨轮的转动轴的一端与所述第三电机的转动轴固定连接，所述第四磨轮的转动轴的一端与所述第四电机的转动轴固定连接；

两个吸尘组件，所述吸尘组件包括内部中空的筒体、位于所述筒体外表面且沿所述筒体径向均匀固设的三组毛刷、以及位于任意两组毛刷之间的设置在所述筒体上的多个吸尘孔，所述第一磨轮的转动轴的另一端与一个吸尘组件的筒体一端的中轴部固定连接，所述第二磨轮的转动轴的另一端与另一个吸尘组件的筒体一端的中轴部固定连接，在所述第一电机的驱动下实现所述第一磨轮和一个吸尘组件的连动，在所述第二电机的驱动下实现所述第二磨轮和另一个吸尘组件的连动。

优选的是，所述锁定板为长方形板体，所述锁定板的长度略大于所述导轨的宽度，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机以及所述第四电机均固设在所述锁定板的中部。

优选的是，所述第一磨轮、所述第二磨轮、所述第三磨轮以及所述第四磨轮均为带锥度的圆柱体结构，靠近所述导轨的部分为圆柱体结构，远离所述导轨的部分为圆锥体结构。

优选的是，两个吸尘组件的筒体的另一端的中轴部均固设有一出气管，所述出气管与所述第三磨轮、第四磨轮均不接触，所述出气管与所述筒体内部连通，所述出气管与一吸尘器的吸气管转动连接；

优选的是，所述出气管的外管壁上沿径向朝外等间隔设置有第一环形限位圈，吸尘器的吸气管固定连接一钢管，所述钢管的内管壁沿径向朝内等间隔设置有第二环形限位圈，所述钢管与所述出气管同轴设置，所述钢管与所述第三磨轮、第四磨轮均不接触，所述第一环形限位圈和所述第二环形限位圈交错分布、且个数和径向长度均相同，相邻的第一环形限位圈和第二环形限位圈之间沿周向设置有多个滚动钢珠，所述滚动钢珠的直径略大于所述第一环形限位圈的径向长度，所述钢管的内径略大于所述出气管的外径和两个滚动钢珠的直径之和。

优选的是，所述第一环形限位圈、所述第二环形限位圈、以及所述滚动钢珠之间的空隙处填充有黄油润滑剂。

优选的是，所述导轨上相邻两个定位孔在竖直方向的间距为5～10mm，所述锁定板上相邻两个螺纹孔在竖直方向的间距为5～10mm。

优选的是，所述筒体采用塑料制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过沿竖向相对设置在基座两侧的两根导轨以及在两根导轨相向的表面沿竖向设置的T形滑槽，T形滑槽的两侧设有两列定位孔，T形滑槽内设有上滑动块和下滑动块，上滑动块和下滑动块分别与一锁定板固定连接，与上滑动块固定连接的锁定板上设有第一电机和第三电机、与下滑动块固定连接的锁定板上设有第二电机和第四电机，以实现所述电机组在竖直方向的滑动，锁定板上设有两列贯通的螺纹孔，螺纹孔与定位孔直径相同，螺纹孔内设有可伸入所述定位孔的螺栓，从而固定所述锁定板；第一磨轮的转动轴的一端与第一电机的转动轴固定连接，第二磨轮的转动轴的一端与第二电机的转动轴固定连接，第三磨轮的转动轴的一端与第三电机的转动轴固定连接，第四磨轮的转动轴的一端与第四电机的转动轴固定连接，根据箔片的厚度在两根导轨上滑动和固定电机组的位置来调节磨轮组中第一磨轮和第二磨轮之间的高度、调节第三磨轮和第四磨轮之间的高度，使箔片两侧边沿恰好位于第一磨轮和第二磨轮之间、第三磨轮和第四磨轮之间，从而实现箔片去毛刺的功能；

第二、吸尘组件包括内部中空的筒体、位于所述筒体外表面且沿所述筒体径向均匀固设的三组毛刷、以及位于任意两组毛刷之间的设置在所述筒体上的多个吸尘孔，第一磨轮的转动轴的另一端与一个吸尘组件的筒体一端的中轴部固定连接，第二磨轮的转动轴的另一端与另一个吸尘组件的筒体一端的中轴部固定连接，在第一电机的驱动下实现第一磨轮和一个吸尘组件的连动，在第二电机的驱动下实现第二磨轮和另一个吸尘组件的连动，通过三组毛刷的持续刷动对箔片表面的灰尘进行清扫，多个吸尘孔也能将部分灰尘容纳，然后在不工作期间对筒体内的灰尘进行清除，从而实现箔片表面的灰尘的清除；

第三、两个吸尘组件的筒体的另一端的中轴部均固设有一出气管，所述出气管与所述第三磨轮、第四磨轮均不接触，所述出气管与所述筒体内部连通，所述出气管与一吸尘器的吸气管转动连接，通过吸尘器能很快通过吸尘孔吸取毛刷在清扫箔片期间产生的灰尘，实现箔片表面灰尘的高效除尘；

第四、出气管的外管壁上沿径向朝外等间隔设置有第一环形限位圈，吸尘器的吸气管固定连接一钢管，钢管的内管壁沿径向朝内等间隔设置有第二环形限位圈，钢管与出气管同轴设置，钢管与第三磨轮、第四磨轮均不接触，第一环形限位圈和第二环形限位圈交错分布、且个数和径向长度均相同，相邻的第一环形限位圈和第二环形限位圈之间沿周向设置有多个滚动钢珠，通过钢管和第二环形限位圈、出气管和第一环形限位圈、以及多个滚动钢珠实现出气管和吸尘器的吸气管的转动连接，使得吸尘器的吸气管不会随出气管连动，从而通过吸尘孔实现吸尘器对箔片表面灰尘的持续吸取。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构的结构示意图；

图2为吸尘组件的结构示意图；

图3为T型滑槽和锁定板的截面图；

图4为导轨和锁定板的结构示意图；

图5为钢管和出气管连接处的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～5所示，本实用新型提供了一种立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构，包括：

基座1；

两根导轨2，其沿竖向相对设置在所述基座1两侧，两根导轨2相向的表面沿竖向设有T形滑槽21、且所述T形滑槽21的两侧设有两列定位孔22，所述T形滑槽21内设有上滑动块301和下滑动块(图中未示出)，所述上滑动块301和所述下滑动块分别与一锁定板30固定连接，以实现所述锁定板30与所述T形滑槽21的滑动连接；

电机组，其包括与所述上滑动块301固定连接的锁定板30上的第一电机31和第三电机33、与所述下滑动块固定连接的锁定板30上的第二电机32和第四电机34，所述锁定板30上设有两列贯通的螺纹孔302，所述螺纹孔302与所述定位孔22直径相同，螺纹孔302内设有可伸入所述定位孔22的螺栓，从而固定所述锁定板30，进而使所述电机组固定在所述导轨2上；其中，所述第一电机31和所述第二电机32位于同一侧，所述第三电机33和所述第四电机34位于同一侧；所述第一电机31和所述第三电机33在所述导轨2上的固定高度相同，所述第二电机32和所述第四电机34在所述导轨2上的固定高度相同；

磨轮组，其包括第一磨轮41、第二磨轮42、第三磨轮43、以及第四磨轮44，所述第一磨轮41的转动轴的一端与所述第一电机31的转动轴固定连接，所述第二磨轮42的转动轴的一端与所述第二电机32的转动轴固定连接，所述第三磨轮43的转动轴的一端与所述第三电机33的转动轴固定连接，所述第四磨轮44的转动轴的一端与所述第四电机34的转动轴固定连接；根据箔片8的厚度在两根导轨2上滑动和固定电机组的位置来调节磨轮组中第一磨轮41和第二磨轮42之间的高度、调节第三磨轮43和第四磨轮44之间的高度，使箔片8两侧边沿恰好位于第一磨轮41和第二磨轮42之间、第三磨轮43和第四磨轮44之间，从而实现箔片去毛刺的功能；

两个吸尘组件5，所述吸尘组件5包括内部中空的筒体51、位于所述筒体51外表面且沿所述筒体51径向均匀固设的三组毛刷52、以及位于任意两组毛刷52之间的设置在所述筒体51上的多个吸尘孔53，所述第一磨轮41的转动轴的另一端与一个吸尘组件5的筒体51一端的中轴部固定连接，所述第二磨轮42的转动轴的另一端与另一个吸尘组件5的筒体51一端的中轴部固定连接，在所述第一电机31的驱动下实现所述第一磨轮41和一个吸尘组件5的连动，在所述第二电机32的驱动下实现所述第二磨轮42和另一个吸尘组件5的连动，通过三组毛刷52的持续刷动对箔片表面的灰尘进行清扫，多个吸尘孔53也能将部分灰尘容纳，在不工作期间再对筒体51内的灰尘进行清除，从而实现对箔片表面的灰尘的清扫。

在上述技术方案中，首先根据箔片8的厚度在两根导轨2上滑动和固定锁定板30的位置以固定电机组的位置来调节磨轮组中第一磨轮41和第二磨轮42之间的高度、调节第三磨轮43和第四磨轮44之间的高度，使箔片8两侧边沿恰好位于第一磨轮41和第二磨轮42之间、第三磨轮43和第四磨轮44之间，然后启动立体卷铁芯箔绕机开始绕制线圈，同时启动所述立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构的电机组，通过电机组带动磨轮组的转动实现箔片去毛刺的功能，通过两个吸尘组件5将箔片上下表面的灰尘清除干净，从而实现箔片的去毛刺和除尘，大大节约了人力资源，提高生产的效率。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述锁定板30为长方形板体，所述锁定板30的长度略大于所述导轨2的宽度，所述第一电机31、所述第二电机32、所述第三电机33以及所述第四电机34均固设在所述锁定板30的中部，锁定板30为长方体板体、且将所述第一电机31、所述第二电机32、所述第三电机33以及所述第四电机34固定在锁定板30的中部有利于电机组运行过程的稳定。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述第一磨轮41、所述第二磨轮42、所述第三磨轮43以及所述第四磨轮44均为带锥度的圆柱体结构，靠近所述导轨2的部分为圆柱体结构，远离所述导轨2的部分为圆锥体结构，便于将箔片8两侧边沿分别放置在所述第一磨轮41和所述第二磨轮42之间、所述第三磨轮43和所述第四磨轮44之间。

在另一种技术方案中，如图2所示，两个吸尘组件5的筒体51的另一端的中轴部均固设有一出气管511，所述出气管511与所述第三磨轮43、第四磨轮44均不接触，所述出气管511与所述筒体51内部连通，所述出气管511与一吸尘器的吸气管转动连接，通过吸尘器能很快通过吸尘孔53吸取毛刷52在清扫箔片期间产生的灰尘，实现箔片表面灰尘的高效除尘；

在另一种技术方案中，如图5所示，所述出气管511的外管壁上沿径向朝外等间隔设置有第一环形限位圈512，吸尘器的吸气管固定连接一钢管6，所述钢管6的内管壁沿径向朝内等间隔设置有第二环形限位圈61，所述钢管6与所述出气管511同轴设置，所述钢管6与所述第三磨轮43、第四磨轮44均不接触，所述第一环形限位圈512和所述第二环形限位圈61交错分布、且个数和径向长度均相同，相邻的第一环形限位圈512和第二环形限位圈61之间沿周向设置有多个滚动钢珠7，所述滚动钢珠7的直径略大于所述第一环形限位圈512的径向长度，所述钢管6的内径略大于所述出气管511的外径和两个滚动钢珠7的直径之和，实现所述出气管511和所述钢管6的转动连接，进而实现所述出气管511与吸尘器的吸气管道转动连接，使得吸尘器的吸气管不会随出气管511连动，从而通过吸尘孔53实现吸尘器对箔片表面灰尘的持续吸取。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述第一环形限位圈512、所述第二环形限位圈61、以及所述滚动钢珠7之间的空隙处填充有黄油润滑剂，填充黄油润滑剂后能堵塞所述第一环形限位圈512、所述第二环形限位圈61、以及所述滚动钢珠7之间的空隙处，还能对所述滚动钢珠7的转动进行润滑。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述导轨2上相邻两个定位孔22在竖直方向的间距为5～10mm，所述锁定板30上相邻两个螺纹孔302在竖直方向的间距为5～10mm，相邻两个定位孔22和相邻两个螺纹孔302在竖直方向的5～10mm间距为较适宜的间距，方便所述锁定板30在导轨2上的固定。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述筒体51采用塑料制成，塑料质量较轻，能有效降低施加在所述第一磨轮41和所述第二磨轮42的转动轴上的压力，进而降低所述第一电机31和所述第二电机32的转动轴的压力。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型立体卷铁芯箔绕机用箔片去毛刺除尘机构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。