一种应用于多位开关基座上的自动压螺丝柱装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于多位开关基座上的自动压螺丝柱装置。

背景技术：

现有的开关基座内部零件主要是铜螺丝柱和铜片组成，铜螺丝柱嵌装在开关基座内，而且现在市面上的开关基座都包括多个开关位，比如两位开关基座、三位开关基座、四位开关基座，以四位开关基座为例，开关基座内通常是四个开关为并列设置，每个开关位内都嵌装铜螺丝柱，所以铜螺丝柱位置很紧凑。在一个基座内嵌装十多个铜螺丝柱，用手工压不但效率慢，而且时常压不到位返工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种应用于多位开关基座上的自动压螺丝柱装置，能够一次性将多个螺丝柱嵌装到开关基座内。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于多位开关基座上的自动压螺丝柱装置，开关基座上设有一个以上的开关位，所述自动压螺丝柱装置用于将螺丝柱嵌装到每个开关位上，所述自动压螺丝柱装置包括底座、压板和设置在底座和压板之间可浮动的动板，所述动板上设有用于定位放置所述开关基座的定位凸起，所述螺丝柱放置于所述底座上保持不动，所述压板连接有驱动设备，所述压板朝底座移动时，驱动所述动板上的开关基座朝向底座上的螺丝柱移动，以使螺丝柱嵌装在开关基座内。

作为优选，所述底座包括底板和设在底板上的顶杆，所述动板上设有供所述顶杆穿过的穿孔，所述螺丝柱放入穿孔内与所述顶杆相抵。

作为优选，所述穿孔贯穿所述定位凸起。

作为优选，所述顶杆的截面形状、穿孔的截面形状与螺丝柱的截面形状相匹配。

作为优选，所述底板上安装有限位柱，所述限位柱外部套设有复位弹簧。

作为优选，所述底板内设有供所述限位柱上下浮动的限位柱腔。

作为优选，所述底板包括下垫板和上面板，所述顶杆安装在上面板上。

作为优选，所述限位柱腔包括设在上面板底部的上限位柱腔和设在下垫板上的下限位柱腔。

作为优选，所述开关基座包括N个开关位，定位凸起包括N个与所述开关位位置对应的卡凸，这N个所述卡凸并列排布。

作为优选，每个所述卡凸上设有M个穿孔，所述N为4，所述M为3。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中，专门为嵌装螺丝柱设置了一个压模装置，包括底座、动板和压板，压板是和驱动设备连接，驱动设备可以为驱动气缸、驱动油缸、滚珠丝杆等，螺丝柱可放置在底座上以保持不动，动板上则用于放置未嵌装螺丝柱的开关基座，驱动设备驱动压板朝向底座移动或远离底座移动，当压板朝向底座移动时，压板带动动板朝向底座移动，从而使得底座上的螺丝柱可嵌装到开关基座内，设计这种装置后，无论有多少开关位的开关基座，只要在底座上放置相应数量的螺丝柱，都只需要经过一次性下压即可，非常方便，省时省力，而且由于都是采用统一的定位方式，嵌装精度较为统一，减少产品返工率。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例一中动板的俯视示意图；

图4为图3中A-A向的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例一中将螺丝柱放入穿孔后的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例一中将开关基座放置到动板上的剖视示意图；

图7为本实用新型实施例一中压板下压后的示意图；

图8为本实用新型实施例一中压板回升后的示意图。

【具体实施方式】

实施例1

如图1至图8所示，一种自动压螺丝柱装置，主要用于多位开关基座上，本实施例中的开关基座1为四位开关基座，即开关基座1包括四个开关位10，这四个开关位10并列排布，本实施例中的成品的开关基座1每个开关位10内需要安装三个螺丝柱101，而本实施例中的自动压螺丝柱装置用于将螺丝柱101嵌装到每个开关位10上。

所述自动压螺丝柱装置包括底座4、压板2和设置在底座4和压板2之间可浮动的动板3，所述动板3上设有用于定位放置所述开关基座1的定位凸起31，所述螺丝柱101放置于所述底座4上保持不动，所述压板2连接有驱动设备，驱动设备可以为驱动气缸、驱动油缸、滚珠丝杆等，驱动设备驱动压板2朝向底座4移动或远离底座4移动，当压板2朝向底座4移动时，压板2带动动板3朝向底座4移动，从而使得底座4上的螺丝柱101可嵌装到开关基座1内，设计这种装置后，无论有多少开关位的开关基座，只要在底座4上放置相应数量的螺丝柱101，都只需要经过一次性下压即可，非常方便，省时省力，而且由于都是采用统一的定位方式，嵌装精度较为统一，减少产品返工率。

具体的结构，如图2中所示，所述底座4包括底板41和设在底板41上的顶杆42，所述动板3的底部设有供所述顶杆42穿过的穿孔32，同时所述穿孔32向上贯穿所述定位凸起31，所述螺丝柱101放入穿孔32内与所述顶杆42相抵，作为优选，所述顶杆42的截面形状、穿孔32的截面形状与螺丝柱101的截面形状相匹配，本实施例中截面形状是指水平投影的形状。设置成与螺丝柱101截面形状相匹配，穿孔32可以作为螺丝柱101的外形定位槽，螺丝柱101放入到穿孔32内可实现定位效果，不会发生晃动，定位更精确。

为了防止动板3过度下降，所述底板41上安装有限位柱43，当动板3往下移动与所述限位柱43的顶部相抵时，动板3下降到最低位置，设置限位柱43的目的在于防止螺丝柱101过度与开关基座1相抵，造成开关基座1破损。同时为了增加动板3的复位效果，所述限位柱43外部套设有复位弹簧44，借助复位弹簧44的弹力，动板3会向上提升。

本实施例中所述底板41包括下垫板411和上面板412，上面板412固定安装在下垫板411上，所述顶杆42安装在上面板412上，底部与下垫板411相抵，所述底板41内设有供所述限位柱43上下浮动的限位柱腔45，上面板412的底部设有上限位柱腔451，下垫板411上设有下限位柱腔452，上限位柱腔451和下限位柱腔452组成限位柱腔45，限位柱43的底部设有凸环431，凸环431可在限位柱腔45内上下浮动，且可以防止限位柱43从限位柱腔45的顶部脱离。当动板3下降时，动板3先与限位柱43相抵，并同时带着限位柱43往下移动，下垫板411通常是放置在冲压设备上，当限位柱43下降到限位柱腔45最低位置，即与冲压设备相抵时，动板3不会继续下降。

本实施例中由于开关基座1包括四个开关位10，故动板3上的定位凸起31也相应包括四个与每个开关位10位置对应的卡凸311，卡凸311的外形与开关基座1的内腔的形状相匹配，在放置定位时，相邻卡凸311之间的沟槽可作为卡紧开关基座1的卡槽，使得开关基座1定位在定位凸起31上时不会发生晃动。需要说明的是，本实施例中四个开关位10，每个开关位10内安装三个螺丝柱101仅仅是本实施例的优选实施例，在其他实施例方式中，开关位10的数量N、每个卡凸311上面设置穿孔32的数量M可以根据实际情况进行变化。

如图4至图8所示，是整个螺丝柱101嵌装的全过程，图4中是未放置螺丝柱101的开模状态，图5中是将螺丝柱101从动板3的穿孔32中放入并与底座4上的顶杆42相抵，图6中是将未嵌装螺丝柱101的开关基座1放置到动板3的定位凸起31上实现定位，图7中是利用压板2进行下压，从而使得动板3与底座4发生相对位移，最终让底座4上的螺丝柱101嵌入到开关基座1内，图8中则是压板2重新上升后，动板3在复位弹簧44的作用下重新回复到初始位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。