线材全自动剥皮焊接机的制作方法

本实用新型涉及线材全自动剥皮焊接机，属于HDMI芯线加工领域。

背景技术：

HDMI是一种数字化视频/音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，HDMI的优点有：1、提供最佳的视频质量，画面更清晰、色彩更逼真，特别在1080p分辨率时更能体现；2、兼容性强，体积小，可同时传送音频和影像信号且无需在传送前进行数/模或者模/数的转换，可用于机顶盒、DVD播放机、笔记本、电视机等多种设备；3、高智能，HDMI支持视频源和DTV间的双向通信以实现了新功能，例如自动配置和一键播放，而且自动选择最佳格式以免除人工设置。

HDMI的端子和芯线之间是通过焊接而相连的，目前多以手工来先对芯线进行预处理，再对HDMI端子和芯线之间进行焊接，而且即使是使用机器进行焊接，市面上也少有一体化设备来对芯线进行从切线剥皮到焊接成型等一系列的流水式的操作，因此能够开发一款线材全自动剥皮焊接机不仅能够省时省力还能够提高良品率，将受到市场的欢迎。

中国实用新型专利申请公开说明书CN205212141U公开了一种HDMI自动焊芯线机，包括机台，机台上端设有用于输送芯线的链条传送装置和连接器输送装置，链条传送装置的一侧依次设有用于裁切芯线的双边裁切装置、用于剥芯线皮的双边剥皮装置、用于回收助焊剂的助焊剂回流装置、用于翻转芯线的翻转90度芯线镀锡装置、芯线上下分线装置、芯线整形装置、连接器与芯线对PIN装置和取线材装置，取线材装置将链条传送装置上输送的芯线搬运至高频感应焊接装置上与连接器焊接。虽然该实用新型能够从线材到芯线与连接器焊接成形，均为全自动工作，自动化程度高、效率高，而且提高了产品的焊接质量。但是该系统还存在以下不足：其一，链条传送装置中的铰链磨损之后会使得节距变大而脱节，对安装和维护的要求较高；其二，由于线缆有一定的长度，所以链条传送装置有可能在运行过程中和线缆缠在一起，甚至损坏装置；其三，该实用新型中还需要取线材装置才能将芯线转移至高频感应焊接装置中进行焊接，增加所需工时，整个机器的所占空间较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供线材全自动剥皮焊接机，能够从芯线的切断到焊接全程机械化流水线操作，整个流程中线缆一直在同一轨道中进行操作从而省时省力，有效地提高效率、降低成本且提高良品率，所使用的线缆移动装置容易组装且易于维护，配合支撑棒的使用能够很好地避免线缆卷入机器中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供线材全自动剥皮焊接机，包括切线装置，所述切线装置设置在所述线材全自动剥皮焊接机的首端，所述切线装置旁依次设置有CO₂激光切割装置、剥皮装置、沾助焊剂装置、沾锡装置、切线装置、理线装置和高频焊接装置，所述高频焊接装置的一侧连接有震动送料盘，所述切线装置之间的正上方设置有所述轨道，所述轨道沿水平方向向所述高频焊接装置方向延伸，所述轨道中设置有治具，所述治具中设置有线缆头部，所述轨道一侧上方设置有定位支架，所述定位支架相对于轨道倾斜，所述定位支架的上方设置有两根支撑棒，所述线缆的剩余部分向上延伸且经过支撑棒上方再竖直向下，所述定位支架上均匀地连接有多个固定片，所述定位支架外侧固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动所述定位支架上下移动，所述第二气缸驱动所述定位支架前后移动。

作为优选，所述轨道内侧上端开设有倒角，所述固定片的尾端开设有斜面，所述斜面内开设有凹槽，所述斜面可与所述轨道中的倒角相互贴合，所述凹槽和所述治具的上端相匹配。

作为优选，所述治具截面形状为“工”字，所述治具和所述轨道相匹配，所述治具两侧均开设有多个上下位置对应的凹槽，所述凹槽和线缆头部相匹配。

总之，采用本实用新型的线材全自动剥皮焊接机，能够从芯线的切断到焊接全程机械化流水线操作，整个流程中线缆一直在同一轨道中进行操作从而省时省力，有效地提高效率、降低成本且提高良品率，所使用的线缆移动装置容易组装且易于维护，配合支撑棒的使用能够很好地避免线缆卷入机器中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为线材全自动剥皮焊接机的示意图；

图2为线材全自动剥皮焊接机的示意图；

图3为治具的示意图；

图4为线缆分布的示意图；

图5为线材全自动剥皮焊接机的工艺流程图。

其中，切线装置1，CO₂激光切割装置2，理线装置3，剥皮装置4，沾助焊剂装置5，沾锡装置6，高频焊接装置7，震动送料盘8，治具9，定位支架10，第一气缸11，第二气缸12，轨道13，支撑棒14。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供线材全自动剥皮焊接机，包括切线装置1，所述切线装置1设置在所述线材全自动剥皮焊接机的首端，所述切线装置1旁依次设置有CO₂激光切割装置2、剥皮装置4、沾助焊剂装置5、沾锡装置6、切线装置1、理线装置3和高频焊接装置7，所述高频焊接装置7的一侧连接有震动送料盘8，所述切线装置1之间的正上方设置有所述轨道13，所述轨道13沿水平方向向所述高频焊接装置7方向延伸，所述轨道13内侧上端开设有倒角，所述轨道中设置有治具9，所述治具9截面形状为“工”字，所述治具9与轨道13相互匹配，所述治具9两侧均开设有多个上下位置对应的凹槽，所述凹槽恰好可容纳线缆头部以进行限位，所述轨道13一侧上方设置有定位支架10，所述定位支架10上均匀地连接有多个固定片，所述固定片的尾端开设有斜面，所述斜面内开设有凹槽，所述斜面可与所述轨道13中的倒角相互贴合，所述凹槽和所述治具9的上端相匹配，所述定位支架10相对于轨道13倾斜，所述定位支架10外侧固定连接有第一气缸11和第二气缸12以移动治具9，所述第一气缸11驱动所述定位支架10上下移动以松开或卡紧所述治具9，所述第二气缸12驱动所述定位支架10前后移动以移动所述治具9，当所述定位支架10在第一气缸11的驱动下向下移动而卡紧所述治具9时，所述线缆头部则在轨道下方的装置中进行处理，当处理完所述线缆头部之后，所述定位支架10则在第二气缸12的驱动下向所述高频焊接装置7的方向移动至下一装置之处，所述治具9则带动线缆头部在轨道13中移动，所述定位支架10的上方设置有两根支撑棒14，所述线缆头部固定在治具9中时，所述线缆的剩余部分向上延伸且经过所述支撑棒14上方再竖直向下，所述线缆的剩余部分则在线缆头部的作用下在所述支撑棒14上进行滑动以方便整理收集线缆，之后所述第一气缸11则驱动定位支架10向上复位以松开治具9，所述第二气缸12亦驱动定位支架10向切线装置1的方向复位，所述定位支架10继续在所述第一气缸11和第二气缸12作用下不断驱动所述治具9向高频焊接装置7的方向移动，从而带动线缆的移动至后续装置中。

经过线材全自动剥皮焊接机制得的HDMI线缆均可通过电视测试1080p/60Hz、高频测试、摇摆测试、高低温测试等测试。

将现有制程和通过应用线材全自动剥皮焊接机的实施例做对比，在同样均生产一条HDMI芯线的情况下所消耗的工时及其成本如下表所示：

工作方式：线缆头部固定在治具9中，第一气缸11驱动定位支架10往下移动以卡紧治具9，则线缆头部恰好在轨道13下方的装置中进行处理，之后第二气缸12驱动定位支架10向后续装置的方向移动从而带动线缆头部移动至后续装置中进行处理，同时线缆剩余部分在支撑棒14上进行滑动，第一气缸11和第二气缸12的交替运动不断驱动线缆头部依次经过不同的装置中进行处理，同时震动送料盘8不断将HDMI接头自动输送至高频焊接装置7中，高频焊接装置7则将线缆头部和HDMI接头进行焊接，最后线缆移动至线材全自动剥皮焊接机的尾端进行收线操作。

本实用新型的有益效果为：从芯线的切断到焊接全程机械化流水线操作，整个流程中线缆一直在同一轨道中进行操作从而省时省力，有效地提高效率、降低成本且提高良品率，所使用的线缆移动装置容易组装且易于维护，配合支撑棒的使用能够很好地避免线缆卷入机器中。