接线端子和电连接线束的制作方法

本实用新型涉及接线固定装置技术领域，特别涉及一种接线端子。本实用新型还涉及一种具有该接线端子的电连接线束。

背景技术：

现有的用于压接铝导线的接线端子与导线压接部位一般为圆形截面，致使采用围压压接方式时，易使铝导线受应力集中严重，而压断损伤铝导线，同时，采用围压方式的接线端子，其线径适用范围较窄，通用性差。且压接铝导线的接线端子都是铸造而成，不能与传统的铜导线接线端子的压接设备通用，生产成本高。此外，现有的接线端子与导线压接时，均是采用接线端子的翻边爪来保证导线的拉拔力，此结构容易压断损伤导线。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种接线端子，以在与导线压接时，可使压接应力均匀分布，而能够避免导线损坏。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种接线端子，包括端子本体，所述端子本体具有形成有连接孔的平板部，一端与所述平板部相连的过渡部，以及相对于所述平板部，连接于所述过渡部另一端的钳管部，还包括：

咬合齿，于所述钳管部的两相对端对应设置的多个，且两端的所述咬合齿可随所述钳管部的压接而咬合于一起。

进一步的，所述钳管部为“U”形。

进一步的，所述过渡部呈弧形，而使得所述平板部具有向远离所述咬合齿一侧的弯折。

进一步的，在所述钳管部的外侧端面上形成有向所述过渡部一侧倾斜的倒刺。

进一步的，在所述连接孔内设有连接件防脱部。

进一步的，所述连接件防脱部为环所述连接孔的内壁间隔设置的多个防脱齿。

进一步的，所述端子本体由铜材质制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的接线端子，通过在钳管部的两相对端设置多个咬合齿，可在钳管部与导线压接时，使压接应力均匀分布，以能够避免压接应力过大而损坏导线，同时，咬合齿也可保证接线端子与导线之间的拉拔力，而具有较好的连接强度。

(2)钳管部为“U”形，可便于咬合齿的成型，也利于两端咬合齿的咬合。

(3)过渡部呈弧形，便于接线端子的使用。

(4)设置倒刺可避免套设于钳管部外的套管脱离。

(5)设置防脱部可防止连接孔内的连接件掉落，而有利于接线端子连接工作的顺利进行。

(6)防脱部采用防脱齿，其结构简单，便于设计制造。

(7)端子本体采用铜制成，利于接线端子的紧固。

本实用新型的另一目的在于提出一种电连接线束，其包括具有铝质内芯的导线，以及电连接于导线至少一端的如上所述的接线端子。

本电连接线束与接线端子相对于现有技术具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的接线端子的正视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例一所述的接线端子具有倒刺时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一所述的接线端子具有防脱齿时的结构示意图；

附图标记说明：

1-钳管部，11-咬合齿，2-过渡部，3-平板部，31-连接孔，311-防脱齿，4-衔接面，5-倒刺。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型涉及一种接线端子，其包括端子本体，该端子本体具有形成有连接孔的平板部、一端与平板部相连的过渡部，以及相对于平板部，连接于过渡部另一端的钳管部，于钳管部的两相对端对应设置有多个咬合齿，且两端的咬合齿可随钳管部的压接而咬合于一起。

本接线端子通过在钳管部的两相对端设置多个咬合齿，可在钳管部与导线压接时，使压接应力均匀分布，以能够避免压接应力过大而损坏导线，同时，咬合齿的设置也可保证接线端子与导线之间的拉拔力，使得两者之间充分接触，而可具有较好的连接强度。

基于如上的设计思想，本实施例的接线端子的一种示例性结构如图1至图4中所示，其中，由钳管部1、过渡部2及平板部3构成的端子本体整体可由平板折弯形成，且具体上该端子本体可由铜质的平板制成，以可使其具有适当的硬度，而有利于使用时的紧固。当然，除了由铜制成，端子本体也可由铝、不锈钢等其他导电金属制成。

本实施例中的钳管部1具体为位于端子本体一端的“U”形结构，前述的咬合齿11即形成于“U”形结构的两相对端，且为保证咬合的牢固性，两端的咬合齿11也至少设置为两对。使用中，两端的咬合齿11在导线与钳管部1压接时咬合于一起，而将导线压接于钳管部1内，而“U”形结构的钳管部1不仅便于两端咬合齿11的成型，同时其也能够利于压接过程中两端咬合齿11间的咬合。

本实施例中，在具体设计上钳管部1的两相对端间具有一夹角α，α具体可为10°-15°，优选为13°。此外，如图5中所示，本实施例中于钳管部1的外侧端面上还形成有向过渡部2一侧倾斜的倒刺5，通过倒刺5的设置，可在接线端子上套设有套管时，避免套管出现松动脱离的情况，以保证对接线端子处的绝缘保护效果。

为便于接线端子在使用时的安装操作，本实施例中过渡部2折弯成弧形结构，并由此使得平板部3具有向远离咬合齿11一侧的弯折。此外，为保证“U”形的钳管部1与过渡部2之间的连接强度，在过渡部2与钳管部1之间也形成有圆滑过渡的衔接面4。

本实施例中前述的连接孔31即形成于平板部3的中部，且为方便平板部3与外部电连接件的连接，平板部3整体上也为一与连接孔31同心的圆形。而为了避免穿设于连接孔31内的螺栓、螺钉等连接件从连接孔31中掉落，在连接孔31内也设有连接件防脱部。如图6中所示，上述的连接件防脱部具体为环连接孔31的内壁间隔设置的多个防脱齿311，各防脱齿311冲压成型便可。

实施例二

本实用新型涉及一种电连接线束，其包括具有铝质内芯的导线，以及电连接于导线至少一端的如实施例一所述的接线端子。本电连接线束通过采用实施例一所述的接线端子，可提高铝质内芯与接线端子间的连接强度，并可便于电连接线束与外部电连接件的连接，而适用于在汽车等设备上应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。