一种用于蓄电池极组的梳板的制作方法

本实用新型涉及蓄电池极组点焊领域，特别指到一种用于蓄电池极组点焊的梳板。

背景技术：

随着世界范围内化石能源资源逐渐枯竭，加快发展风能、太阳能等可再生能源成为我国能源可持续发展战略的重要环节。但用风能、太阳能等可再生能源发电时，功率、电压和频率的波动大。为使风能、太阳能等可再生能源充分发挥效能，为充分利用各类发电系统的发电能力和电网的供电能力，并满足各种特殊用电的需求，迫切需要开发高效率、低成本、安全可靠的大规模电池蓄电系统。

碱性蓄电池因规模大、寿命长、成本低无毒无害等特点，适合于在非并网风力发电、太阳能发电等场合作为大规模电能储存设备和高效转化设备使用，可为我国规模蓄电需求提供一种廉价而又性能适中的解决方案，值得大力研究开发。

在碱性蓄电池的实际的生产过程中，需要通过梳板分别串联正极耳和负极耳。梳板的结构固定住了极柱端子位置、点焊件位置、汇流排厚度等相关参数，直接影响后续的极组装配效果与充放电性能。同时梳板的结构也直接影响到电池的生产成本和产能，因此梳板的结构设计是保障电池极组连接、装配以及电池性能的必要工装及影响因素之一。

现有的梳板一般只有一排梳齿，与极耳的焊点相对较少，影响电流分布的均匀性；且梳板在串联极耳后需要焊接时，由于梳板本身的结构导致梳板和极板串接的整体不能平整的贴合于加工台上，影响焊接的效率和焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于蓄电池极组的梳板，焊接后使电流分布的更为均匀；焊接时能保证梳板和蓄电池极板的拼接整体平整的贴合于加工台上，保证了焊接的效率和焊接的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于蓄电池极组的梳板，包括正梳板和负梳板，分别用于焊接蓄电池的正极耳和负极耳，

所述正梳板包括第一条板、多个沿所述第一条板的长度方向间隔均匀的分布在所述第一条板宽度方向两侧的第一连接板、一一对应的设于所述第一连接板上的第一梳齿、设于所述第一梳齿上的至少一个第一点焊位；

所述第一条板长度方向上至少一端端部的两个所述第一梳齿沿所述第一条板的长度方向超出所述第一条板形成用于支撑所述第一条板的支撑板；

所述负梳板包括第二条板、多个沿所述第二条板的长度方向间隔均匀的分布在所述第二条板宽度方向两侧的第二连接板、一一对应的设于所述第二连接板上的第二梳齿、设于所述第二梳齿上的至少一个第二点焊位。

优选地，所述第一条板宽度方向两侧的第一连接板一一对应的对齐分布，所述第一条板宽度方向两侧的第一梳齿一一对应的对齐分布。

优选地，所述第二条板宽度方向两侧的第二连接板一一对应的对齐分布，所述第二条板宽度方向两侧的第二梳齿一一对应的对齐分布。

优选地，所述第一条板、所述第一连接板均分布在竖直平面内，所述第一梳齿分布在水平面内。

优选地，所述第二条板、所述第二连接板均分布在竖直平面内，所述第二梳齿分布在水平面内。

优选地，相邻的两片所述第一梳齿之间形成用于放入所述正极耳的第一间隔。

优选地，相邻的两片所述第二梳齿之间形成用于放入所述负极耳的第二间隔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于蓄电池极组的梳板，通过设置两排梳齿，增加了极耳的焊点，焊接后使电流分布的更为均匀；通过在第一条板长度方向的至少一端设置支撑板，焊接时能保证梳板和蓄电池极板的拼接整体平整的贴合于加工台上，保证了焊接的效率和焊接的质量。

附图说明

附图1为负梳板的结构示意图一；

附图2为负梳板的结构示意图二

附图3为正梳板的结构示意图；

附图4为附图3的仰视图。

其中：1、第一条板；2、第一连接板；3、第一梳齿；4、支撑板；5、第二条板；6、第二连接板；7、第二梳齿；8、第一间隔；9、第二间隔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种用于蓄电池极组的梳板，包括正梳板和负梳板，分别用于焊接蓄电池的正极耳和负极耳。蓄电池包括多片依次交替层叠的正极板和负极板、设于相邻的正极板和负极板之间的电子绝缘隔层。其中，最上层和最下层均为正极板。所有正极板向同一侧引出正极耳，所有负极板向相对的另一侧引出负极耳。

正梳板包括第一条板1、多个沿第一条板1的长度方向间隔均匀的分布在第一条板1宽度方向两侧的第一连接板2、一一对应的设于第一连接板2上的第一梳齿3、设于第一梳齿3上的至少一个第一点焊位。在本实施例中，第一条板1和第一连接板2均分布在竖直平面内，第一梳齿3则分布在水平面内。第一条板1宽度方向两侧的第一连接板2一一对应的对齐分布；同样的，第一条板1宽度方向两侧的第一梳齿3一一对应的对齐分布，即对应的两片第一梳齿3位于同一水平面内。通过在正极板一侧引出两片正极耳，来对应的焊接在两片位于同一水平面内的第一梳齿3上。在本实施例中，每片第一梳齿3上均设有三个第一点焊位。通过设置两片第一梳齿3，并设置多个第一点焊位，不仅可以保证焊接牢固，排除虚焊的可能性，进一步提高了碱性电池的质量；同时使电流分布的更为均匀。

在本实施例中，该第一条板1下端（参考图3，图3中的下方即为这里的下端）端部的两片第一梳齿3低于该第一条板1的底部，形成用于支撑第一条板1沿竖直方向分布的支撑板4。通过这个设置，焊接时能保证梳板和蓄电池极板的拼接整体平整的贴合于加工台上，保证了焊接的效率和焊接的质量。

负梳板包括第二条板5、多个沿第二条板5的长度方向间隔均匀的分布在第二条板5宽度方向两侧的第二连接板6、一一对应的设于第二连接板6上的第二梳齿7、设于第二梳齿7上的至少一个第二点焊位。在本实施例中，第二条板5和第二连接板6均分布在竖直平面内，第二梳齿7则分布在水平面内。第二条板5宽度方向两侧的第二连接板6一一对应的对齐分布；同样的，第二条板5宽度方向两侧的第二梳齿7一一对应的对齐分布，即对应的两片第二梳齿7位于同一水平面内。通过在负极板一侧引出两片负极耳，来对应的焊接在两片位于同一水平面内的第二梳齿7上。在本实施例中，每片第二梳齿7上均设有三个第二点焊位。通过设置两片第二梳齿7，并设置多个第二点焊位，不仅可以保证焊接牢固，排除虚焊的可能性，进一步提高了碱性电池的质量；同时使电流分布的更为均匀。

相邻的两片第一梳齿3之间形成用于放入正极耳的第一间隔8；相邻的两片第二梳齿7之间形成用于放入负极耳的第二间隔9。根据电子绝缘隔层的厚度，来对应的调整第一间隔8和第二间隔9的间距。

以上设计对于锌镍单液流电池、全铅单液流电池等液流电池体系更为适用。比如锌镍单液流电池极组流道厚度取决于电子绝缘隔层厚度，通常在2~6毫米，因此上述第一间隔8、第二间隔9的大小约4~12毫米，优选为7~10毫米。因此，单液流电池的极耳与极柱连接难以采用传统电池的模式。

通过设置在梳板两侧均匀分布且间隔固定的梳齿，可以保证极组中正负极片的叠放准确无误，避免焊接完的极组在电解液中反复充放电后出现枝晶短路的现象。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。