瞬时保护脱扣器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种瞬时保护脱扣器。

背景技术：

现有的瞬时保护脱扣器一般带有骨架、线圈、动铁心、静铁心、顶杆、弹簧，但由于生产工艺水平局限，弹簧制作公差大、一致性差，再加上线圈点焊时与铁心的相对位置难保持完全一致，某些短路电流动作值整定精度要求高的产品在批量生产时，易出现短路电流动作值不合格的情况，产品质量的稳定性难以得到保证，而且现有的瞬时保护脱扣器在脱扣器完成装配后，脱扣器的短路电流动作值将无法调节，若动作值不合格则必须拆开脱扣器更换内置弹簧，且可能无合适规格的弹簧可更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的瞬时保护脱扣器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瞬时保护脱扣器，其包括骨架1以及设置在骨架1上的线圈2，在骨架1内设有动铁心3以及与动铁心3连接的复位弹簧4，线圈2在出现过电流时驱动动铁心3向远离复位弹簧4的一侧移动，并推动开关电器断开电气电路，复位弹簧4的另一端与调节螺钉5连接。

可选的，所述骨架1的一端设有盖板6，另一端为设有推杆31的动铁心3，盖板6与调节螺钉5螺纹连接。

可选的，所述复位弹簧4设有第一挂钩41，动铁心3设有与第一挂钩41连接的第二挂钩42。

可选的，所述第一挂钩41和第二挂钩42为圆环形，第二挂钩42的直径大于第一挂钩41，在第一挂钩41上设有与第二挂钩42配合的装配间隙43，装配间隙43小于第二挂钩42的直径。

可选的，所述调节螺钉5上设有外螺纹51，所述复位弹簧4绕制在外螺纹51上与调节螺钉5连接。

可选的，所述骨架1内的一端设有容纳动铁心3的第一沉孔12，在第一沉孔12的底部设有容纳调节螺钉5和复位弹簧4的第二通孔13，第二通孔13的内径小于第一沉孔12的内径，第二通孔13与第一沉孔12之间形成对动铁心3限位的限位台阶14。

可选的，所述动铁心3为圆柱形状，在动铁心3一侧的端面上设有与复位弹簧4配合的第二挂钩42，在动铁心3另一侧的端面上设有与断路器内结构相配合的推杆31，所述的动铁心3、推杆31和第二挂钩42一体成型。

可选的，所述盖板6上设有通孔63，通孔63内设有与调节螺钉5配合的内螺纹52，调节螺钉5上设有向外延展并与通孔63边缘配合的限位板53；所述调节螺钉5设有供螺丝刀旋拧的操作槽54，操作槽54的深度大于盖板6的厚度。

可选的，所述盖板6上设有定位销61，在骨架1上设有与定位销61配合的定位槽62。

可选的，所述骨架1的第一沉孔12的内壁上设有定位凹槽15，在动铁心3的侧壁上设有与定位凹槽15配合的定位凸台16。

本实用新型的瞬时保护脱扣器通过线圈2的电磁力驱动动铁心3直接推动开关电器进行脱扣，没有静铁芯、永磁铁，结构简单，价格低廉，而且通过调节螺钉5改变复位弹簧4的形变量，能够在保证结构简单的前提下，对动铁心3的脱扣行程进行调节，即对瞬时保护脱扣器的短路电流动作值进行调节，而且调节过程方便、可靠、平滑。此外，复位弹簧4与动铁心3通过挂钩的方式连接，结构简单、配合可靠，不易脱落。此外，动铁心3直接设置推杆，复位弹簧4直接绕制在调节螺钉5的外螺纹51上连接，装配更方便，结构也更紧凑，空间利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型瞬时保护脱扣器的爆炸图；

图2是图1的截面图；

图3是本实用新型瞬时保护脱扣器的正视图；

图4是本实用新型动铁心的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的瞬时保护脱扣器的具体实施方式。本实用新型的瞬时保护脱扣器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的瞬时保护脱扣器，包括筒状的骨架1以及设置在骨架1上的线圈2，在骨架1内设有动铁心3以及与动铁心3连接的复位弹簧4，线圈2在出现过电流时能够驱动动铁心3向远离复位弹簧4的一侧克服回复力移动，并推动开关电器断开电气电路，磁场消失后动铁心3在复位弹簧4回复力的作用下复回原位，复位弹簧4的另一端与调节螺钉5连接，旋拧调节螺钉4能够改变复位弹簧5的形变量，以改变复位弹簧5作用于动铁心3上回复力的大小，实现对动铁心3的脱扣行程进行调节，即对瞬时保护脱扣器的短路电流动作值进行调节，开关电器为断路器时，动铁心3能够推动断路器的动触头或操作机构脱扣，也可以用于电磁脱扣原理的继电器。

本实用新型的瞬时保护脱扣器，通过线圈2驱动动铁心3直接推动开关电器进行脱扣，结构简单，价格低廉，而且通过调节螺钉5改变复位弹簧4的形变量，能够在保证结构简单的前提下，对动铁心3的脱扣行程进行调节，即对瞬时保护脱扣器的短路电流动作值进行调节，而且调节过程方便、可靠、平滑。

进一步的，所述骨架1在远离动铁心3的一端设有盖板6，所述调节螺钉5与盖板6螺纹连接。通过盖板6的设置能够便于对调节螺钉5进行定位，保证调节螺钉5的精度，而且结构简单、便于装配，当然调节螺钉5也可以在直接与骨架1连接。

更进一步，所述盖板6上设有定位销61，在骨架1上设有与定位销61配合的定位槽62(图2)，在旋拧调节螺钉5时，通过定位销61与定位槽62配合使骨架1对盖板6约束，防止盖板6随调节螺钉5转动，结构更加稳定、可靠。优选的，所述定位销61的数量为三个，且三个定位销61依次连接后呈等边三角形，在骨架1上设有与定位销61数量相匹配的定位槽62，这里对定位销61以及定位槽62的位置、形状、数量都不做具体的限定。

如图2示出调节螺钉5的一种实施方式，所述调节螺钉5优选为圆柱形杆状，在调节螺钉5的外侧设有与盖板6配合的外螺纹51，盖板6上设有使调节螺钉5能够穿过的通孔63，通孔63内设有与调节螺钉5上外螺纹51配合的内螺纹52，调节螺钉5的头部与复位弹簧4配合，在调节螺钉5的尾部设有向外延展并与通孔63边缘配合的限位板53，限位板53能够卡在通孔63的边缘，限定调节螺钉5运动的极限位置，防止限位螺钉5脱落。

进一步的，所述调节螺钉5的尾部设有供螺丝刀旋拧的操作槽54，操作槽54的深度大于盖板6的厚度，即操作槽54的深度大于通孔63的深度，通过加深操作槽54的深度，能够在保证便于旋拧调节螺钉5的前提下，减少调节螺钉5的的体积，使瞬时保护脱扣器的体积更小，结构更紧凑。

更进一步，所述操作槽54为矩形，所述限位板53为半圆形，限位板53分别与操作槽54两侧的长边连接，并在连接处设有倒角，当限位板53卡在盖板6上时，操作槽54伸至通孔63的另一侧，限位板53与操作槽54的布局更便于人工进行操作，旋拧调节螺钉5时更方便。

如图2示出复位弹簧4的一种实施方式，所述复位弹簧4设有第一挂钩41，动铁心3设有与第一挂钩41连接的第二挂钩42，复位弹簧4与动铁心3通过挂钩的方式连接，结构简单、配合可靠。

进一步的，所述第一挂钩41和第二挂钩42为圆环形，第二挂钩42的直径大于第一挂钩41，在第一挂钩41上设有与第二挂钩42配合的装配间隙43，装配间隙43的尺寸略小于第二挂钩42的直径，使第一挂钩41不易脱落，装配时利用挂钩材质本身的弹性将挂钩挂入，可通过尺寸设计对挂钩41和42的相对位置进行控制。

更进一步，所述复位弹簧4另一端的金属丝直接绕制在调节螺钉5的外螺纹51上，通过将复位弹簧4直接绕制在调节螺钉5上装配更方便，结构也更紧凑，空间利用率更高。复位弹簧4优选为空心圆筒状的拉簧，所述第一挂钩41由复位弹簧4的金属丝一体拉伸成型，另一端也便于绕制在调节螺钉5上。

如图2-4所示，所述骨架1内的一端设有容纳动铁心3的第一沉孔12，在第一沉孔12的底部设有容纳调节螺钉5和复位弹簧4的第二通孔13，第二通孔13的内径小于第一沉孔12的内径，第二通孔13与第一沉孔12之间形成对动铁心3限位的限位台阶14，动铁心3上的第二挂钩42可以伸入到第二通孔13中与第一挂钩41配合。

进一步的，所述骨架1的第一沉孔12的内壁上设有定位凹槽15，在动铁心3的侧壁上设有与定位凹槽15配合的定位凸台16，通过定位凸台16余定位凹槽15的配合为动铁心3定位，使动铁心3在脱扣以及复位时动作更准确。

作为一种具体实施方式，所述动铁心3为圆柱形状，在动铁心3一侧的端面上设有与复位弹簧4配合的第二挂钩42，在动铁心3另一侧的端面上设有与断路器内结构相配合的推杆31，在推杆31的末端可以设置缓冲层，推杆31优选为T字形。所述的动铁心3、推杆31和第二挂钩42一体成型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。