一种电气开关装置的多模式安装锁定结构的制作方法

本实用新型属于电气开关安装结构技术领域，具体讲就是涉及一种电气开关装置的多模式安装锁定结构。

背景技术：

电气开关装置广泛用作电力的开断和控制电路，主要用作控制交流感应电动机的启动、停止、反转、调速，并与热继电器等保护装置组合，保护电动机。电气开关装置通常在其背面设有锁定结构，使其可以固定在安装支架上，尤其在面板或外壳内，该锁定机构将电气开关装置连接到导轨上或直接用螺丝锁定。

实践中，某种电气开关装置都只能适用于某一种锁定方式，要么是用螺丝锁定，要么是利用锁定机构与导轨连接，然而，现实中需要电气开关装置能够满足不同的锁定机构，即能用导轨安装，也能利用螺丝直接锁定。

中国专利ZL201210423643.8公开了一种交流接触器，包括弹簧、卡块和底座；卡块卡接于底座尾部，弹簧安装与卡块和底座；卡块为长方体结构，卡块尾部设有弹簧通槽，弹簧通槽尾部设有螺钉安装孔，弹簧通槽前部设有弹簧固定柱，卡块左、右两侧设有固定槽，卡块前部与中部分别设有TH35mm楔形卡轨槽与TH75mm楔形卡轨槽；底座前部设有两个螺丝固定孔，底座尾部设有两个螺钉固定孔。该接触器的安装装置,其安装和拆卸非常简单快捷,适用多规格的导轨和直接用螺丝安装，但是其结构复杂，工艺复杂，难以加工制造。其结构不能满足产品在长时间振动条件下的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有的电气开关装置多模式安装锁定结构复杂，制造工艺困难，可靠性差的技术缺陷，提供一种电气开关装置的多模式安装锁定结构，在满足电气开关装置多模式安装锁定目的的要求下，整个装置结构简单，降低了制造工艺难度，节约了安装生产制造的成本，同时提高了安装连接的可靠性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种电气开关装置的多模式安装锁定结构，它包括底座、滑块和压簧，所述底座的底面上设有滑块安装槽，其特征在于：所述滑块安装槽两侧壁上设有滑槽，所述滑块插装在滑槽内，所述滑块上朝向底座内部的一侧面上设有限位块，所述底座的底面上与限位块对应位置设有限位块让位槽孔，所述底座上的滑块安装槽上位于限位块让位槽孔的内侧设有空腔，所述空腔内装有压簧，所述压簧一端抵住限位块，另一端抵住限位块让位槽孔的外侧壁。

进一步，所述压簧的外径大于限位块让位槽孔的开口宽度以便将压簧装配定位在限位块让位槽孔所在的空腔内。

优选地，所述滑块安装槽两侧壁上的滑槽上设有凸起，所述凸起的开口宽度小于滑槽的宽度，所述滑槽宽度不小于所述滑块的宽度，高度不小于所述滑块的厚度以便让滑块可以装入滑槽，并且在滑槽内自由运动。

优选地，所述空腔为设置在所述底座的底面上的凹槽以便所述压簧易于装配。

进一步，所述滑块上朝向底座外部的一侧上设有至少2组挂钩，所述至少2 组挂钩的高度从内向外递增用于兼顾至少两种安装导轨。

进一步，所述滑块的外侧端设有安装孔以便用于螺钉安装方式。

有益效果

本实用新型提供一种电气开关装置的多模式安装锁定结构，包括TH35、 TH75导轨以及螺钉安装方式。本安装锁定结构在满足电气开关装置多模式安装锁定目的的要求下，整个装置结构简单，降低了零部件成本。通过使用钣金件与压簧，降低了工艺难度。安装拆卸方便，节约产品制造成本。同时用钣金件替代传统塑料件，提高了长时间振动环境下安装连接的可靠性。

附图说明

附图1是本实用新型实施例工作状态安装结构示意图。

附图2是本实用新型实施例的分解结构示意图。

附图3是本实用新型实施例的主视图。

附图4是本实用新型实施例中中限位块让位槽孔与空腔位置示意图。

附图5是附图3中A处的剖视图。

附图6是本实用新型实施例中底座的底部结构示意图。

附图7是本实用新型实施例中滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。下文中的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

实施例

如附图1、2、3和6所示，一种电气开关装置的多模式安装锁定结构，它包括底座1、滑块2和压簧3，所述底座1的底面上设有滑块安装槽101，其中，所述滑块安装槽101两侧壁上设有滑槽101a，本实施例中所述滑块安装槽101 两侧壁上的滑槽101a上设有凸起101a01，所述凸起101a01的开口宽度小于滑槽101a的宽度，所述滑槽101a宽度不小于所述滑块2的宽度，高度不小于所述滑块2的厚度以便让滑块2可以装入滑槽101a，并且在滑槽101a内自由运动。所述滑块2插装在滑槽101a内，所述滑块2上朝向底座1内部的一侧面上设有限位块201，如附图6所示，所述底座1的底面上与限位块201对应位置设有限位块让位槽孔102，所述底座1上的滑块安装槽101上位于限位块让位槽孔102 的内侧设有空腔103，优选地，所述空腔103为设置在所述底座1的底面上的凹槽。所述空腔103内装有压簧3，如附图5所示，本实施例中所述压簧3的外径大于限位块让位槽孔102的开口宽度。所述压簧3一端抵住限位块201，另一端抵住限位块让位槽孔102的外侧壁102a。如附图7所示，所述滑块2上朝向底座1外部的一侧上设有至少2组挂钩，本实施例中为2组挂钩202、203，所述 2组挂钩202、203的高度从内向外递增。同时，所述滑块2的外侧端设有安装孔204。

本实施例的装配过程是先将滑块2沿滑槽101a装入滑块安装槽101中，然后将压簧3通过限位块让位槽孔102的开口处装入空腔103，在安装压簧3时，首先要将压簧外径压缩一下，使其能够从限位块让位槽孔102的开口处装入，待压簧3完全装入空腔3后，压簧3外径恢复一端抵住限位块201，另一端抵住限位块让位槽孔102的外侧壁102a。本实施例利用高度不同的两组挂钩和滑块的外侧端设有安装孔实现至少3种安装锁定模式。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。