旋钮及断路器的制作方法

本实用新型涉及电气设备，具体涉及一种旋钮及断路器。

背景技术：

断路器由于能够承载异常电流而广泛的应用于各类通断电路上。随着智能技术的发展，除了手动控制断路器的通断，远程智能控制断路器的通断逐渐成为断路器的常见功能之一。

远程智能控制断路器通断的具体驱动结构通常包括电机、传动机构以及旋钮，电机接受远程控制以驱动传动机构，传动机构驱动旋钮，旋钮控制断路器的通断，如此完成断路器的远程控制。但断路器内大多结构紧凑，一般的，旋钮的一侧接受操作者施加操作力，另一侧连接相应的动触点驱动机构以驱动动触点，因此如何在狭小的空间内合理布置旋钮及各传动机构一直是技术难题，现有技术中加大旋钮的尺寸，让其一部分连接动触点传动结构，另一部分连接电机传动机构，但如此设置增大了断路器占据的整体空间，仍有令人遗憾之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋钮及断路器，以解决现有技术中断路器旋钮的小空间布置的上述难题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于断路器的旋钮，包括筒状的本体，还包括传动杆、固定件，所述本体上沿着筒状的中心轴线开设有贯穿孔，所述传动杆沿着所述贯穿孔布置，所述本体的一个端面上固定有所述固定件，所述传动杆的一端固定于所述固定件上。

上述的旋钮，所述固定件为端板，所述端板上设置有第一卡接部，所述本体的端面上设置有第二卡接部，所述端板通过所述第一卡接部和第二卡接部的卡接固定于所述本体上。

上述的旋钮，所述第一卡接部为均匀设置与所述端板上的多个通孔，所述第二卡接部为多个凸柱。

上述的旋钮，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔中径向尺寸较小的一端卡接所述凸柱。

上述的旋钮，所述本体的端面上设置有放置槽，所述端板限位于所述放置槽中。

上述的旋钮，所述端板的中心设置有加厚部，所述固定件连接于所述加厚部上。

上述的旋钮，所述端板上朝向所述贯穿孔的端面上设置有导向斜面。

上述的旋钮，所述传动杆为非回转件，所述传动件卡接于所述固定件上。

上述的旋钮，所述非回转件为长方体。

一种断路器，包括壳体，所述壳体上设置有旋钮、电机、由所述旋钮驱动的动触点、以及由所述电机驱动的传动机构，所述旋钮为权利要求1-9上述的旋钮，所述传动机构传动所述传动杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的旋钮，将电机驱动旋钮的传动结构的部分设置于旋钮的内部，如此以尽量降低该部分传动结构占据的空间，从而在不增加或较少增加整体空间的前提下完成传动机构在旋钮部分的布局。

由于上述旋钮具有上述技术效果，包含该旋钮的断路器也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋钮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋钮的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、本体；1.1、贯穿孔；1.2、第二卡接部；1.3、放置槽；1.4、手压部；2、传动杆；3、固定件；3.1、加厚部；3.2、第一卡接部；3.3、导向斜面；4、电机传动机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种用于断路器的旋钮，包括筒状的本体1，还包括传动杆2、固定件3，本体1上沿着筒状的中心轴线开设有贯穿孔1.1，传动杆2沿着贯穿孔1.1布置，本体1的一个端面上固定有固定件3，传动杆2的一端固定于固定件3上。

具体的，旋钮为接收外力驱动以发生转动的结构，本体1上优选设置一手压部1.4来接收外力驱动，外力来自于操作者或者动力驱动机械如电机。旋钮包括一筒状的本体1，本体1接收驱动后以筒状的中心轴线为中心线发生转动，本体1上沿着中心轴线设置有一贯穿孔1.1，贯穿孔1.1内设置传动杆2，旋钮的一端固定连接一固定件3，如板状、块状的结构，传动杆2的一端固定连接于该固定件3，传动杆2远离固定件3的一端用于接收动力驱动机械的驱动，如电机驱动电机传动机构4，电机传动机构4的包括一齿轮，固定杆远离固定件3的一端固定于该齿轮的中心部分，如此电机驱动齿轮转动，齿轮驱动传动杆2转动，传动杆2带动固定件3，固定件3最终带动本体1转动，从而完成旋钮的自动控制。传动杆2上除与固定件3和电机传动机构4连接的部分，传动杆2的其余部分不与本体1直接发生传动作用，优选的，其可以悬空布置于贯穿孔1.1中而不与本体1直接接触，如此设置的好处在于，本体1仍可在贯穿孔1.1内布置其它组件，如用于旋钮的弹簧或者其它配件等等，而且，由于传动杆2占据的为本体1内部的空间，布置上述传动结构，无需断路器额外增加本体1的尺寸，仅需在本体1的侧部留出一供传动杆2接收传动的空间即可，此空间可以较小，如一薄板，无需对旋钮的布置作出较大改动。

本实用新型实施例提供的旋钮，将电机驱动旋钮的传动结构的部分设置于旋钮的内部，如此以尽量降低该部分传动结构占据的空间，从而在不增加或较少增加整体空间的前提下完成传动机构在旋钮部分的布局。

本实施例中，优选的，固定件3为端板，端板上设置有第一卡接部3.2，本体1的端面上设置有第二卡接部1.2，端板通过第一卡接部3.2和第二卡接部1.2的卡接固定于本体1上，即端板卡接于本体1的端面上，第一卡接部3.2和第二卡接部1.2可以分别是凹槽、凸柱或者通孔、凸柱，更优选的，通孔和凸柱可以有多个，均匀布置于端板上，如三个。再优选的，通孔为阶梯孔，阶梯孔中径向尺寸较小的一端卡接凸柱，阶梯孔中径向尺寸较小的一端卡接以固定端板，而其径向尺寸较大的一端用于观察，便于准确的将端板固定到位。

本领域人员应当了解的是，卡接结构为机械领域的常见结构，其它的卡接结构同样适用上述第一卡接部3.2和第二卡接部1.2。

本实施例中，进一步的，本体1的端面上设置有放置槽1.3，端板限位于放置槽1.3中，放置槽1.3的外形与端板的外形相契合，端板除通过上述的卡接结构卡接于本体1上以外，还整体限位于本体1端面的放置槽1.3中，如此便于端板的稳固固定。

本实施例中，更进一步的，端板的中心设置有加厚部3.1，固定件3连接于加厚部3.1上，即端板的为阶梯结构，中间部分较厚，边缘部分较薄，加厚部3.1能够提升与传动杆2的接触面积，提升传动的稳定性和组件整体的使用寿命。再进一步的，端板上朝向贯穿孔1.1的端面上设置有导向斜面3.2，导向斜面3.2便于传动杆2的插入，方便在狭小的空间内组装。

本实施例中，再进一步的，传动杆2为非回转件，如长方体，传动件卡接于固定件3上，回转体必须紧固才能传动转动，非回转体可以以一定的间隙(如间歇配合)卡入端板中而实现传动，如此便于传动杆2的设计、制造以及安装。

本实用新型实施例还提供一种断路器，包括壳体，壳体上设置有旋钮、电机、由旋钮驱动的动触点、以及由电机驱动的传动机构，旋钮为上述的旋钮，传动机构传动传动杆2。具体的，电机可以自动控制或者接收远程控制，电机驱动传动机构，传动机构驱动旋钮，如此实现断路器的远程控制或者自动控制。

在上述技术方案中，由于上述旋钮具有上述技术效果，包含该旋钮的断路器也应具有相应的技术效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。