一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，具体涉及一种应用于工业的环形插头插座。

背景技术：

工业上的插头插座一般应用于强电环境下，而现有的能承载大电流或大电压的插头插座存在体积过大、重量较重，且供电方式采用三相四线的单独插孔，使得对位要求较高，仅适合手动插拔，不适合自动导入插拔，对自动化作业产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电连接器，以克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器，包括插头和插座，所述插头与所述插座适配连接；所述插头上设置有第一导电向线，所述插座上设置有第二导电向线；所述第一导电向线与所述第二导电向线通过相互接触传递电流。

进一步地，所述插头包括第一接头、补偿弹簧、第一金属基座、第二金属基座、绝缘底座和第一绝缘基座，所述第一金属基座的一端与所述第一接头连接，所述第一金属基座的另一端与所述第二金属基座的一端通过所述补偿弹簧固定连接，所述第二金属基座的另一端与所述第一绝缘基座固定连接，所述绝缘底座设置在所述第二金属基座内部；所述第一导电向线包括设置在所述第一绝缘基座内部的PE内环和P1内环，以及设置在所述第一绝缘基座外部的P2外环和P3外环。所述的补偿弹簧用于补偿对位时全方位上的偏差，使得插头插入更加灵活自由。

进一步地，所述插座包括第二接头、金属基座、金属底座和第二绝缘基座，所述金属基座与所述第二接头固定连接，所述第二绝缘基座设置在所述金属基座内部，所述金属底座设置在所述第二绝缘基座与所述第二接头之间；所述第二导电向线包括PE内芯、P1外环、 P2内环和P3内环，所述PE内芯固定在所述金属底座上，所述P1外环设置在所述PE内芯外部，所述P2内环和P3内环设置在所述绝缘基座内部。

进一步地，所述插头还包括有第一O型圈，所述第一O型圈设置在所述第一接头与所述第一金属基座之间。在所述第一接头与所述第一金属基座间设置第一O型圈用于防水。

进一步地，所述第二金属基座外围设置有一环形凸台。

进一步地，所述插座还包括有第二O型圈，所述第二O型圈设置在所述金属基座与所述第二接头之间。

进一步地，所述金属基座内部设置有多个自锁卡扣。所述自锁卡扣与上述环形凸台配合使用，使得插头插入到位后，依靠自身重力保持锁定状态；并且在需要将插头拔出时，所采用的拔出力无需过大。

本实用新型的有益效果为结构紧凑，重量轻便，对位要求低，全方位允许的尺寸补偿较大，比较容易实现插拔的自动化操作，对人手的灵活性依赖较低。

附图说明

图1为本实用新型一种电连接器的结构示意图；

图2为本实用新型一种电连接器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示一种电连接器，包括插头1和插座2，插头1与所述插座2适配连接；所述插头1包括第一接头12、第一金属基座14、补偿弹簧19、第二金属基座15以及第一绝缘基座17，所述第一接头12套接在第一金属基座14的一端内，所述第一金属基座14的另一端通过补偿弹簧19与所述第二金属基座15的一端固定连接，所述第二金属基座15的另一端套接有第一绝缘基座17，所述第二金属基座15内部卡接有一圆形的绝缘底座16，所述第一绝缘基座17的内壁设置有P1内环111和PE内环110，所述绝缘底座16的外壁设置有P2外环112和P3外环113；所述插座2包括金属基座24和第二接头22，所述第二电缆接头22套接在所述金属基座24的一端，所述绝缘基座内设置有一金属底座26，所述金属底座上卡接有一PE内芯210，所述PE内芯210外部由套接有P1外环211，所述第二绝缘基座27内壁上设有P2内环212和P3内环213。

所述插头1插入设有喇叭口242一端的插座2内，当插头1插入到位后，通过插座2 内设置的自锁卡扣241和插头1上设置的环形凸台151相互配合进行限位固定，以及配合插1的自身重力保持位置的状态锁定，此时插头1与插座2在360度方向上啮合接触，均匀受力，并且通过内外环的挤压接触传递电流。

所述插头1内包括有第一O型圈13，所述插座内包括有第二O型圈23，所述第一O型圈13设置在所述电缆第一接头12与所述第一金属基座14之间；所述O型圈23设置在所述金属基座24与所述第二接头22之间。所述第一O型圈13，第二O型圈23均用于防止水分渗入。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；对于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的保护范围。