显示基板母板、显示基板、显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板母板、显示基板、显示装置。

背景技术：

现有LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)或OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)产品制备工艺中，前段多采用大板制备工艺，在显示基板母板上形成多个与显示装置对应的结构，并将该显示基板母板进行分割从而形成多个显示基板，再对显示基板进行组装制成显示装置。在显示基板母板的分割工序中，沿着显示基板母板的分割线划伤裂痕，对其划伤了裂痕的部分施加冲击力和外力等，以使沿着分割线割开显示基板母板。作为其他分割方法，也有沿着显示基板母板的分割线进行激光照射、局部性加热显示基板母板、使其发生裂纹等从而进行分割的方法。然而，在进行刀轮切割或激光切割时，容易产生切割裂纹，如果裂纹传播至显示基板内部则会造成显示基板的失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种显示基板母板、显示基板、显示装置，能够在对显示基板母板进行切割时，阻挡横向裂纹的传播，防止显示基板失效。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示基板母板，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域以及围绕所述显示元件形成区域的分割线，所述分割线与所述显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，所述凹凸结构包括多列依次交替分布的凹陷部和凸起部，所述凸起部和所述凹陷部的延伸方向均与所述分割线大致平行。

进一步地，所述凹陷部最底部高于所述凸起部的最底部。

进一步地，所述凸起部的下部宽度小于所述凸起部的上部宽度。

进一步地，所述凸起部围绕所述显示元件形成区域连续形成；和/或

所述凹陷部围绕所述显示元件形成区域连续形成。

进一步地，所述凹凸结构上覆盖有保护膜。

进一步地，所述凸起部与所述凹陷部的高度差大于所述保护膜的厚度。

进一步地，所述凹凸结构采用有机材料或金属制成。

进一步地，在所述凹凸结构采用金属制成时，所述凹凸结构与所述显示基板母板的源漏金属层图形同材料制作或与所述显示基板母板的栅金属层图形同材料制作。

本实用新型实施例还提供了一种显示基板，为上述的显示基板母板切割而成。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，在分割线与显示元件形成区域之间设置有凹凸结构，凹凸结构包括凹陷部和凸起部，凸起部和凹陷部的延伸方向均与分割线平行，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，凹凸结构能够阻挡横向切割裂纹的传播，防止显示基板失效；并且由于凹凸结构由多列凹陷部和凸起部组成，因此，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

附图说明

图1为显示基板母板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例显示基板母板的结构示意图。

附图标记

1 显示装置

2 显示基板母板

3 显示元件形成区域

4 密封部

5 盖玻璃

6 保护膜

7 凹凸结构

11、11a、12、12a 分割线

13 裂纹

21 凸块

71 凹陷部

72 凸起部

具体实施方式

为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

现有技术中，在对显示基板母板进行刀轮切割或激光切割时，容易产生切割裂纹，如果裂纹传播至显示基板内部则会造成显示基板的失效，降低显示基板的良率。

如图1所示，显示装置1包括显示基板母板2切割后得到的显示基板，在显示基板与盖板玻璃5对盒后，通过密封部4将显示基板与盖板玻璃5密封起来。在显示基板母板2上设置有显示元件形成区域3，在显示元件形成区域3可以设置显示元件，包括薄膜晶体管、显示用电极以及传递信号的信号线等。为了阻挡裂纹13的传播，在显示元件形成区域3和分割线(11、11a、12、12a)之间设置有凸块21，凸块21的延伸方向与分割线大致平行，凸块21可以采用有机材料形成，比如与隔垫物采用相同的材料制成，当然，凸块21还可以采用无机材料比如金属或者绝缘无机材料制成，在凸块21上覆盖有保护膜6，可以是覆盖显示元件的保护膜6延伸至凸块21，这样，凸块21和位于凸块21上的保护膜6能够对横向裂纹的传播起到一定程度的阻挡。

但是仅设置一列凸块21的话，对横向裂纹传播的阻挡效果可能不尽如人意，为此，本实用新型实施例提供一种显示基板母板、显示基板、显示装置，能够在对显示基板母板进行切割时，有效阻挡横向裂纹的传播，防止显示基板失效。

本实用新型实施例提供一种显示基板母板，如图2所示，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域3以及围绕所述显示元件形成区域3的分割线(未图示)，所述分割线与所述显示元件形成区域3之间设置有凹凸结构7，所述凹凸结构7包括多列依次交替分布的凹陷部71和凸起部72，所述凸起部72和所述凹陷部71的延伸方向均与所述分割线大致平行。

本实施例中，在分割线与显示元件形成区域3之间设置有凹凸结构7，凹凸结构7包括凹陷部71和凸起部72，凸起部72和凹陷部71的延伸方向均与分割线大致平行，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，凹凸结构7能够阻挡横向切割裂纹的传播，防止显示基板失效；并且由于凹凸结构7由多列凹陷部71和凸起部72组成，因此，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

凹凸结构7包括的凹陷部71和凸起部72的数量越多，则对横向切割裂纹传播的阻挡效果越好，但凹凸结构7包括的凹陷部71和凸起部72的数量越多，显示装置的边框越宽，出于显示装置窄边框的考虑，优选地，凹凸结构7可以包括三到四列凹陷部71和三到四列凸起部72。

如图2所示，所述凹陷部71最底部高于所述凸起部72的最底部，即凹陷部71具有一定的膜层厚度，这样在横向切割裂纹传播时，具有一定膜层厚度的凹陷部71能够吸收应力，相比较膜层厚度为0的凹陷部71，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

本实施例中，凹陷部71的截面形状可以是矩形、梯形，倒三角形或半圆形等等，凸起部72的截面形状可以是矩形、梯形，倒三角形或半圆形等等，为了简化制作工艺，如图2所示，可以将凹陷部71和凸起部72的截面形状均设计为矩形。

在对显示基板母板进行切割时，为了更好地阻挡横向切割裂纹的传播，应使凹凸结构7的中间区域吸收更多的应力，因此，如图2所示，本实施例中，位于凹凸结构7的中间区域的凸起部72的宽度大于位于凹凸结构7的边缘区域的凸起部72的宽度。

凸起部72和凹陷部71的排布方式多样，具体地，可以从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的高度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的排布密度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的宽度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的高度逐渐增高；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的排布密度逐渐增高；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的宽度逐渐增高。

进一步地，还可以是从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的高度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的排布密度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的宽度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的高度逐渐增高；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的排布密度逐渐增高；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的宽度逐渐增高。

优选实施例中，凸起部72的下部宽度小于凸起部72的上部宽度，即凸起部72的截面大致呈倒锥状，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，能够对裂纹扩大起到抑制作用。

本实施例中，围绕显示元件形成区域3的凹凸结构7可以是连续形成也可以是间断形成。优选地，所述凸起部72围绕所述显示元件形成区域3连续形成；和/或所述凹陷部71围绕所述显示元件形成区域3连续形成，这样能够阻挡各个位置的横向切割裂纹的传播，更好地保护显示基板。

在显示元件形成区域3制作显示元件后，在显示元件上覆盖有保护膜6，保护膜6采用绝缘材料制成，可以对显示元件起到保护作用，避免显示基板母板上的显示元件免受外界干扰，具体地，保护膜6可以由氮化硅或氧化硅等无机材料组成。本实施例中，如图2所示，保护膜6延伸至显示元件形成区域3之外，覆盖在凹凸结构7上，由于保护膜6也能够吸收一定的切割应力，因此保护膜6和凹凸结构7相互配合可以更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

如图2所示，所述凸起部72与所述凹陷部71的高度差大于所述保护膜6的厚度，这是为了避免保护膜6的厚度过大影响凹凸结构7的凸起部72与凹陷部71之间的高度落差。

本实施例中，所述凹凸结构7可以采用有机材料或金属制成。在凹凸结构7采用有机材料制成时，有机材料可以采用比较柔软的材质，比如丙烯酸树脂或聚酰亚胺树脂等树脂材料，这些树脂材料具有较好的弹性，能够更好地吸收切割显示基板母板时的应力。

在所述凹凸结构7采用金属制成时，所述凹凸结构7与所述显示基板母板的源漏金属层图形同材料制作，这样凹凸结构7可以与源漏金属层图形通过一次构图工艺同时形成，不用再通过额外的构图工艺制作凹凸结构7，能够降低显示基板母板的生产成本，提高显示基板母板的产能；或与所述显示基板母板的栅金属层图形同材料制作，这样凹凸结构7可以与栅金属层图形通过一次构图工艺同时形成，不用再通过额外的构图工艺制作凹凸结构7，能够降低显示基板母板的生产成本，提高显示基板母板的产能。

本实施例的显示基板母板可以是柔性显示基板母板，也可以是刚性显示基板母板。在显示基板母板为柔性显示基板母板时，所采用的衬底基板为柔性衬底，比如聚酰亚胺薄膜；在显示基板母板为刚性显示基板母板时，所采用的衬底基板可以是玻璃基板或石英基板。

本实用新型实施例还提供了一种显示基板，为上述的显示基板母板切割而成。因为上述显示基板母板在分割线与显示元件形成区域3之间设置有凹凸结构7，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，凹凸结构7能够阻挡横向切割裂纹的传播，使得横向切割裂纹不会传播至显示基板的内部，从而可以有效提高显示基板的良率。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

本实用新型实施例还提供了一种显示基板母板的制作方法，所述显示基板母板包括多个显示元件形成区域3以及围绕所述显示元件形成区域3的分割线，所述方法包括：

至少在所述分割线的周边区域形成材料层，对所述材料层进行构图，形成位于所述分割线与所述显示元件形成区域3之间的凹凸结构7，所述凹凸结构7包括多列依次交替分布的凹陷部71和凸起部72，所述凸起部72和所述凹陷部71的延伸方向均与所述分割线大致平行。

本实施例中，在分割线与显示元件形成区域3之间形成有凹凸结构7，凹凸结构7包括凹陷部71和凸起部72，凸起部72和凹陷部71的延伸方向均与分割线大致平行，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，凹凸结构7能够阻挡横向切割裂纹的传播，防止显示基板失效；并且由于凹凸结构7由多列凹陷部71和凸起部72组成，因此，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

凹凸结构7包括的凹陷部71和凸起部72的数量越多，则对横向切割裂纹传播的阻挡效果越好，但同时出于显示装置窄边框的考虑，优选地，凹凸结构7可以包括三到四列凹陷部71和三到四列凸起部72。

如图2所示，形成的所述凹陷部71最底部高于所述凸起部72的最底部，即凹陷部71具有一定的膜层厚度，这样在横向切割裂纹传播时，具有一定膜层厚度的凹陷部71能够吸收应力，相比较膜层厚度为0的凹陷部71，能够更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

本实施例中，形成的凹陷部71的截面形状可以是矩形、梯形，倒三角形或半圆形等等，形成的凸起部72的截面形状可以是矩形、梯形，倒三角形或半圆形等等，为了简化制作工艺，如图2所示，可以将凹陷部71和凸起部72的截面形状均设置为矩形。

在对显示基板母板进行切割时，为了更好地阻挡横向切割裂纹的传播，应使凹凸结构7的中间区域吸收更多的应力，因此，如图2所示，本实施例中，位于凹凸结构7的中间区域的凸起部72的宽度大于位于凹凸结构7的边缘区域的凸起部72的宽度。

凸起部72和凹陷部71的排布方式多样，具体地，可以从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的高度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的排布密度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的宽度逐渐减低；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的高度逐渐增高；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的排布密度逐渐增高；或者从靠近显示元件形成区域3到远离显示元件形成区域3的方向上，凸起部72的宽度逐渐增高。

进一步地，还可以是从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的高度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的排布密度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的宽度逐渐减低；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的高度逐渐增高；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的排布密度逐渐增高；或者从凹凸结构7的中间区域到凹凸结构7的边缘区域的方向上，凸起部72的宽度逐渐增高。

优选实施例中，形成的凸起部72的下部宽度小于凸起部72的上部宽度，即凸起部72的截面大致呈倒锥状，这样在沿着分割线对显示基板母板进行切割时，能够对裂纹扩大起到抑制作用。

本实施例中，围绕显示元件形成区域3可以连续形成凹凸结构7也可以间断形成凹凸结构7。优选地，所述凸起部72围绕所述显示元件形成区域3连续形成；和/或所述凹陷部71围绕所述显示元件形成区域3连续形成，这样能够阻挡各个位置的横向切割裂纹的传播，更好地保护显示基板。

如图2所示，形成的所述凸起部72与所述凹陷部71的高度差大于所述保护膜6的厚度，这是为了避免保护膜6的厚度过大影响凹凸结构7的凸起部72与凹陷部71之间的高度落差。

进一步地，形成所述凹凸结构7之后，所述方法还包括：

在所述凹凸结构7上形成保护膜6。

在显示元件形成区域3制作显示元件后，在显示元件上覆盖有保护膜6，保护膜6采用绝缘材料制成，可以对显示元件起到保护作用，避免显示基板母板上的显示元件免受外界干扰，具体地，保护膜6可以由氮化硅或氧化硅等无机材料组成。本实施例中，如图2所示，可以利用延伸至显示元件形成区域3之外的保护膜6覆盖凹凸结构7，由于保护膜6也能够吸收一定的切割应力，因此保护膜6和凹凸结构7相互配合可以更好地阻挡横向切割裂纹的传播。

可以采用有机材料或金属制成所述凹凸结构7。在凹凸结构7采用有机材料制成时，有机材料可以采用比较柔软的材质，比如丙烯酸树脂或聚酰亚胺树脂等树脂材料，这些树脂材料具有较好的弹性，能够更好地吸收切割显示基板母板时的应力。

具体地，在分割线的周边区域形成材料层后，可以在材料层上涂覆光刻胶，采用灰色调掩膜板或者半色调掩膜板对光刻胶进行曝光，显影后形成光刻胶部分保留区域、光刻胶完全去除区域和光刻胶完全保留区域，刻蚀掉光刻胶完全保留区域的材料层，灰化光刻胶部分保留区域的光刻胶，光刻胶完全保留区域上的部分光刻胶得以保留，刻蚀光刻胶部分保留区域的部分材料层，形成凹陷部71；灰化光刻胶完全保留区域上残留的光刻胶，形成凸起部72。

进一步地，在凹凸结构7的形成材料采用感光树脂材料时，不需要在材料层上涂覆光刻胶，可以直接利用灰色调掩膜板或者半色调掩膜板对感光树脂材料进行曝光，显影后形成感光树脂材料部分保留区域、感光树脂材料去除区域和感光树脂材料完全保留区域，其中，感光树脂材料部分保留区域即形成凹陷部71，感光树脂材料完全保留区域即形成凸起部72。

进一步地，在所述凹凸结构7采用金属制成时，形成所述凹凸结构7包括：

通过一次构图工艺形成所述显示基板母板的源漏金属层图形和所述凹凸结构7，这样不用再通过额外的构图工艺制作凹凸结构7，能够降低显示基板母板的生产成本，提高显示基板母板的产能；或

通过一次构图工艺形成所述显示基板母板的栅金属层图形和所述凹凸结构7，不用再通过额外的构图工艺制作凹凸结构7，能够降低显示基板母板的生产成本，提高显示基板母板的产能。

其中，在通过一次构图工艺形成所述显示基板母板的源漏金属层图形和所述凹凸结构7时，只需要在制作源漏金属层图形的掩膜板上加上用以制作凹凸结构7的掩膜图形，然后利用更改后的掩膜板对源漏金属层进行构图即可得到凹凸结构7和源漏金属层图形。在通过一次构图工艺形成所述显示基板母板的栅金属层图形和所述凹凸结构7时，只需要在制作栅金属层图形的掩膜板上加上用以制作凹凸结构7的掩膜图形，然后利用更改后的掩膜板对栅金属层进行构图即可得到凹凸结构7和栅金属层图形。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。