一种高速连接器压接工具的制作方法

本实用新型涉及高速连接器安装工具领域，具体涉及一种高速连接器压接工具。

背景技术：

背板是通信设备的关键组件，安装在背板上的高速连接器的稳定性直接影响着通信设备的信号传输。

当前的压接工艺过程存在高速连接器与背板装配孔对位较差的情况，压接过程中高速连接器存在偏斜，不能完全垂直于背板方向装配，使得高速连接器底部端面与背板上表面之间存在倾斜角度，影响高速信号的传输性能。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速连接器压接工具，对高速连接器进行辅助固定，能够使得高速连接器与背板垂直连接，从而获得方便快捷的连接效果，提高工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高速连接器压接工具，其用于将高速连接器安装于电路板上，包括：第一结构件，其包括主体部，所述主体部上设有通道，所述通道的形状被配置成与所述高速连接器安装于所述电路板时，所述高速连接器在所述电路板上的投影相匹配，且所述主体部底面还设有导向柱，且所述导向柱的位置被设置成使得所述导向柱插入所述电路板后，所述通道的位置与所述高速连接器在所述电路板的上安装位置对应；

与所述第一结构件配合使用的第二结构件，所述第二结构件用于将顶推所述高速连接器，以将所述高速连接器安装于所述电路板。

在上述技术方案的基础上，所述压接工具还包括：至少一个用于将所述第一结构件与所述电路板分离的的第三结构件。

在上述技术方案的基础上，所述第三结构件为柱状结构；

所述第一结构件上设置有与所述第三结构件的数量相同且形状匹配的拆卸孔。

在上述技术方案的基础上，所述压接工具包括两个所述第三结构件以及两个所述拆卸孔；

两个所述拆卸孔位于所述第一结构件同一侧面上。

在上述技术方案的基础上，所述拆卸孔的内边缘为圆形；

所述第三结构件包括：

拆卸头，所述拆卸头为圆柱体，所述拆卸头的外径尺寸与所述拆卸孔的内径尺寸匹配；

拆卸柄，所述拆卸柄为圆柱体，所述拆卸柄与所述拆卸头连接，所述拆卸头与所述拆卸柄的中轴线重合，所述拆卸柄的外径大于所述拆卸头的外径。

在上述技术方案的基础上，所述拆卸头的自由端设置有圆台部件。

如在上述技术方案的基础上，所述第二结构件包括；

手持部件；

多个顶推部件，所述顶推部件为圆柱体或板状结构，多个所述顶推部件立设于所述手持部件的底部，用于填充所述高速连接器的缝隙。

在上述技术方案的基础上，所述手持部件的横截面积大于所述通道的横截面积。

在上述技术方案的基础上，所述通道的内壁上端设置有倾斜部件，所述倾斜部件的斜面向所述通道的中心倾斜。

在上述技术方案的基础上，所述主体部底面设有多个所述导向柱；

多个所述导向柱以正多边形的排布方式设置于所述主体部的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型对高速连接器进行辅助固定，能够使得高速连接器与背板垂直连接，从而获得方便快捷的连接效果，提高工作效率。

(2)本实用新型中的第三结构件配合第一结构件以及第二结构件使用，在压接步骤完成后能够及时取下第一结构件，进一步提高压接工作的效率，节省工作人员的时间。

(3)本实用新型通过两个第三结构件以及两个拆卸孔进行组合使用，能够在第一结构件的同一侧进行拆卸，更易将第一结构件取下。

(4)本实用新型中的顶推部件用于在压接过程中，抵住高速连接器开口处的缺口，使得压接过程中，高速连接器能够平稳的下降。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中第一结构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中第一结构件的仰视图；

图3为本实用新型实施例1中高速连接器压接工具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中第三结构件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中第一结构件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中第一结构件与第三结构件的使用状态图；

图7为本实用新型实施例3中高速连接器压接工具的结构示意图；

图中：1、第一结构件；10、主体部；11、通道；12、导向柱； 13、拆卸孔；14、倾斜部件；2、第二结构件；20、手持部件；21、顶推部件；3、第三结构件；30、拆卸头；31、拆卸柄；32、圆台部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种高速连接器压接工具，包括：第一结构件1，其包括主体部10，主体部10上设有通道11，通道11的形状被配置成与高速连接器安装于电路板时，高速连接器在电路板上的投影相匹配，且主体部10底面还设有导向柱 12，且导向柱12的位置被设置成使得导向柱12插入电路板后，通道 11的位置与高速连接器在电路板的上安装位置对应；

与第一结构件1配合使用的第二结构件2，第二结构件2用于将顶推高速连接器，以将高速连接器安装于电路板；

本实用新型中，主体部10用于安装在电路板上，利用自身的通道11为高速连接器的安装进行定位以及辅助固定；

使用时，首先将主体部10的通道11正对电路板上需要与高速连接器连接的区域，再将主体部10安装在电路板上，具体则是将导向柱12插入电路板，防止主体部10发生移动，此时需要与高速连接器连接的区域位于通道11的围绕区域内；

进而将高速连接器放入通道11中，并利用第二结构件2从通道 11上方垂直向下挤压高速连接器，在通道11的固定以及第二结构件 2的挤压下，高速连接器与电路板连接，完成压接工作；

其中通道11的固定能够帮助高速连接器不一定，故而能够提高连接的精准，而第二结构件2能够提高连接的紧密度。

本实用新型对高速连接器进行辅助固定，能够使得高速连接器与背板垂直连接，从而获得方便快捷的连接效果，提高工作效率。

需要说明的是，说明书附图中，位于第二结构件2下方并位于通道11上方的部件为高速连接器，而给第一结构件1提供放置位置的板件为背板。

需要说明的是，高速连接器与普通连接器对于连接精度的需求不同，高速连接器对精度要求较高，在连接时需要精准对位，因此本实用新型通过对高速连接器进行对位能够提供精准对位这一功能，满足高速连接器的精度要求。

实施例2

参见图4至图6所示，本实用新型实施例提供一种高速连接器压接工具，与实施例1的区别在于，本实用新型还包括：至少一个用于将第一结构件1与电路板分离的的第三结构件3；

第三结构件3用于在压接工作完成后，取下本实用新型的第一结构件1，以便进行后续操作，在电路板上进行其他部件的安装；

第三结构件3配合第一结构件1以及第二结构件2使用，在压接步骤完成后能够及时取下第一结构件1，进一步提高压接工作的效率，节省工作人员的时间。

本实施例中，第三结构件3为柱状结构；

第一结构件1上设置有与第三结构件3的数量相同且形状匹配的拆卸孔13；

在压接工作完成后，需要取下本实用新型的第一结构件1才可进行后续操作，此时则需要握着第三结构件3，将第三结构件3的一端伸入拆卸孔13，利用杠杆原理，握住第三结构件3，抬起第一结构件 1，从而完成拆卸操作，方便快捷。

本实施例中，本实用新型包括两个第三结构件3以及两个拆卸孔 13；

两个拆卸孔13位于第一结构件1同一侧面上；

通过两个第三结构件3以及两个拆卸孔13进行组合使用，能够在第一结构件1的同一侧进行拆卸，更易将第一结构件1取下。

本实施例中，拆卸孔13的内边缘为圆形；

第三结构件3包括：

拆卸头30，拆卸头30为圆柱体，拆卸头30的外径尺寸与拆卸孔13的内径尺寸匹配；

拆卸柄31，拆卸柄31为圆柱体，拆卸柄31与拆卸头30连接，拆卸头30与拆卸柄31的中轴线重合，拆卸柄31的外径大于拆卸头30的外径；

在压接工作完成后，需要取下本实用新型的第一结构件1才可进行后续操作，此时则需要握着拆卸柄31，将拆卸头30伸入拆卸孔13，利用杠杆原理，握住拆卸柄31，抬起第一结构件1；

其中，拆卸孔13的内边缘为圆形，拆卸头30为圆柱体，拆卸头 30的外径尺寸与拆卸孔13的内径尺寸匹配，使得拆卸头30伸入拆卸孔13时，不会受到太大的阻碍；

而拆卸头30与拆卸柄31的中轴线重合，拆卸柄31的外径大于拆卸头30的外径，使得当握住拆卸柄31，抬起第一结构件1时，拆卸头30与拆卸柄31之间的结构稳定，受力均匀。

本实施例中，拆卸头30的自由端设置有圆台部件32；

圆台部件32能够起到一定的偏移见证作用，当拆卸头30伸入拆卸孔13时，若发生偏移，即拆卸头30并未正对拆卸孔13伸入，此时圆台部件32能够起到一定的缓冲作用，利用圆台部件32的斜面进行一定程度的矫正，使得拆卸头30回归到正对拆卸孔13的方向。

需要说明的是，说明书附图中，位于第二结构件2下方并位于通道11上方的部件为高速连接器，而给第一结构件1提供放置位置的板件为背板。

实施例3

参见图7所示，本实用新型实施例提供一种高速连接器压接工具，与实施例1、2的区别在于，第二结构件2包括；

手持部件20；

多个顶推部件21，顶推部件21为圆柱体或板状结构，多个顶推部件21立设于手持部件20的底部，用于填充高速连接器的缝隙；

顶推部件21用于在压接过程中，抵住高速连接器开口处的缺口，使得压接过程中，高速连接器能够平稳的下降；

而由于高速连接器的型号各异，故而其开口处的缺口也不一样，因此根据实际需求，手持部件20的底面设置不同的顶推部件21，可以是圆柱体也可以是板状结构，具体的尺寸可根据实际需求进行选择，以使得高速连接器平稳下降为目的；

必要时，顶推部件21还可以抵住高速连接器的外壳，从而向高速连接器的顶部的外壳施力，从而使得高速连接器平稳下降。

本实施例中，手持部件20的横截面积大于通道11的横截面积；

从而使得在压接过程中，手持部件20不会被压入通道11的内；

同时，由于手持部件20的横截面积大于通道11的横截面积，能够便于使用者拿握住手持部件20。

本实施例中，通道11的内壁上端设置有倾斜部件14，倾斜部件14的斜面向通道11的中心倾斜；

倾斜部件14可以是一个三棱柱，更优选地选用横截面积为直角三角形的棱柱，而倾斜部件14的斜面向通道11的中心倾斜，从而使得当压接过程中，当高速连接器准备进入通道11时，若发生高速连接器与通道11顶部碰撞的情况出现时，能够起到缓冲作用，减轻高速连接器与通道11之间的碰撞力度，并使得高速连接器向通道11的中心倾斜，进行压接角度的矫正。

本实施例中，主体部10底面设有多个导向柱12；

多个导向柱12以正多边形的排布方式设置于主体部10的底面上；

多个导向柱12由于在主体部10的底面形成正多边形，当第一结构件1安装于电路板时，多个导向柱12在起到插入电路板，将第一结构件1固定的作用外，还能够保证主体部10平稳的位于电路板上，使得后期再进行压接工作时，能够获得平稳的压接效果。

需要说明的是，说明书附图中，位于第二结构件2下方并位于通道11上方的部件为高速连接器，而给第一结构件1提供放置位置的板件为背板。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。