本实用新型涉及电容器生产设备，具体为一种电容器的封口膜预热装置。
背景技术：
电容膜在生产的过程中需要经过原料输送、称重、结晶干燥、挤出、计量、过滤、冷鼓成型、纵向拉伸、横向拉伸、牵引和收卷这一系列的步骤，在纵向拉伸系统中，第一部分就是预热系统，由若干预热辊组成，来自冷鼓的厚片在预热辊上逐步加热到接近适于拉伸的温度，预热时的温度对于厚片的成品质量尤为重要，是影响薄膜拉伸取向、结晶的关键因素，预热段温度过高会造成结晶聚合物行成球晶，薄膜透明性下降甚至成白雾状，所以预热辊预热时表面的温度必须适宜，同时预热温度应均匀且连贯，不可温度忽高忽低。针对上述问题，本方案提出了一种电容器的封口膜预热装置。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电容器的封口膜预热装置，延长预热路径并增设辅助与热区，使预热温度更加均匀和保障厚片整体充分均匀的进行预热。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电容器的封口膜预热装置，包括预热辊，所述预热辊的数量的十根；在所述预热辊的两端设有所述固定架，所述固定架与预热辊之间设有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端连接，在所述固定架支腿的内表面设有滑轨，所述转轴的另一端和电机的外表面均通过滑块与所述滑轨连接，在所述支腿的外表面设有刻度轴，沿所述预热辊的内壁铺设有加热片，在所述固定架的下方设有辅助加热板。
本实用新型中，所述预热辊的表面采用Teflon材质。
本实用新型中，所述电机与滑块之间通过螺丝固定。
本实用新型中，在所述滑轨轨道上设有固定卡块，在滑轨两侧侧壁上均匀分布有通孔，在固定卡块上设有与固定通孔相对应的固定孔，固定卡块与滑轨通过插销固定。
本实用新型中，所述固定卡块上的固定孔为两排。
本实用新型的有益效果：可以根据需求调整预热辊之间的上、下距离，延长厚片预热路径，同时增设辅助加热板，保持温度的均匀和厚片每一部分都充分预热，有利于保障厚片成型和后期拉伸的质量。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用细新型正面结构示意图；
图3为本实用新型中固定架的内表面结构示意图；
图4为本实用新型中预热辊的剖面结构示意图。
图中：1.预热辊、2.固定架、3.支腿、4.滑轨、5.刻度轴、6.加热片、7.辅助加热板、8.固定卡块、9.通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示，一种电容器的封口膜预热装置，包括预热辊1，所述预热辊1的数量的十根所述预热辊1的表面采用Teflon材质；在所述预热辊1的两端设有所述固定架2，所述固定架2与预热辊1之间设有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端连接，在所述固定架2支腿3的内表面设有滑轨4，所述转轴的另一端和电机的外表面均通过滑块与所述滑轨4连接，所述电机与滑块之间通过螺丝固定，在所述支腿3的外表面设有刻度轴5，在所述滑轨4轨道上设有固定卡块8，在滑轨两侧侧壁上均匀分布有通孔9，在固定卡块8上设有与固定通孔9相对应的固定孔，所述固定卡块8上的固定孔为两排，固定卡块8与滑轨4通过插销固定，沿所述预热辊1的内壁铺设有加热片6，使预热辊充分均匀受热，在所述固定架2的下方设有辅助加热板7。
在对厚片在预热辊1上进行遇热时，可以通过滑轨4和滑块根据需求实时的对十根预热辊进行调节，可以将十根预热辊1调节成上、下错落排列，调节时上、下之间的错落距离可以根据刻度轴5来显示具体显示，此时可以延长厚片经过预热辊1时的路径，增长预热时间，为了使厚片预热更加均匀，在固定架2的底部设有辅助加热板7，使厚片未接触预热辊的片段也可以均匀受热，保证预热温度均匀且连贯，有利于厚片成型和后期拉伸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。