本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的动触头。
背景技术：
断路器是配电电器的重要部分，主要用于工业用低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。在实际使用过程中，当断路器处于闭合状态，一旦线路中出现短路故障时，出于选择性保护的需要，要求断路器在指定时间内能够承受短路电流产生的电动力作用且不动作，具体表现为动触头系统中的动触头片不能因触点之间的电动力而产生斥开或熔焊现象。
请参阅图1，为现有技术中断路器的一种动触头结构，所述的动触头包括触头支持1、转轴3、底部支架4、触头弹簧5、动触头片6、软连接7、动触头母排8、触头罩9，在触头支持1的两侧设有触头侧板2，在所述的触头侧板2之间设有转轴3。所述的软连接7电连接所述的动触头片6和动触头母排8，所述的动触头母排8固定在所述的底部支架4上，底部支架4固定在断路器基座上。触头侧板2的下端端部转动卡接在底部支架4上，动触头母排8固定在底部支架4上，所述的动触头片6套在转轴3上。触头罩9罩在动触头的前部。在现有的本方案中，所述的触头支持1上设有向动触头片6方向延伸的触头支持栅片11，所述的触头支持栅片11为多个，多个触头支持栅片11间隔设置在相邻的动触头片6之间。
请参阅图2，为现有技术中断路器的另一种动触头结构，所述的动触头同样包括上述的各部件，区别在于：所述的触头支持1上未设有触头支持栅片11，而是在触头罩9上设有向动触头片6方向延伸的触头罩栅片91，所述的触头罩栅片91同样为多个，多个触头罩栅片91间隔设置在相邻的动触头片6之间。
在现有的上述两个方案中，由于所述的触头支持栅片11、触头罩栅片91为从触头支持11和触头罩9上直接延伸出来的，其在端部均不连接而不能形成封闭或固定，使得栅片与动触头片6之间的间隙控制较难。若间隙过大，则无法有效抑制动触头片6的倾斜；反之若间隙过小，则会使动触头片6与栅片之间的摩擦力增大，影响导电片的正常转动，造成动、静触点接触不良。这两种情形均会降低断路器的短时耐受性能，而且由于栅片在端部均不连接而不能形成封闭或固定，导致栅片的强度减弱而可能不足以抵御动触头片6的倾斜，尤其断路器在向高短耐、高分断、小型化发展趋势的前提下，随着动触头片6数量的增加，栅片的厚度将不断缩小，其强度也随之进一步下降。
技术实现要素：
本实用新型的任务是要提供一种断路器的动触头，其具有触头支架，触头支架通过两侧固定的支架栅片来保证与各动触头片之间的间隙，同时也保证了支架栅片的强度。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器的动触头，包括触头支持、转轴、动触头片、软连接和动触头母排，转轴转动设置在触头支持上，软连接一端电连接动触头片，另一端电连接动触头母排，还包括一动触头支架，所述的动触头支架包括多个相隔设置的支架栅片，所述的支架栅片与所述的动触头片彼此相互错开设置，在动触头支架的两侧分别设有用于与各支架栅片固定的第一连接部和第二连接部。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述触头支持的两侧固定有一对触头侧板，转轴转动设置在一对触头侧板上；在所述的动触头片与触头支持之间设置有一组触头弹簧，各触头弹簧的一端抵靠在触头支持上，而另一端抵靠在对应的动触头片上，动触头片和动触头支架转动设置在转轴上。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的支架栅片上设有支架安装孔，所述的动触头片上设有动触头片转动孔，所述的转轴穿过动触头片转动孔和支架安装孔。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的动触头片还包括软连接固定槽、动触点、触头弹簧抵靠腔，其中触头弹簧抵靠腔位于动触头片上靠近触头弹簧的一侧，而动触点位于动触头片上远离触头弹簧的一侧；所述的第一连接部位于动触点的一侧，所述的第二连接部位于触头弹簧抵靠腔的一侧。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的各支架栅片上具有间隙槽，使得动触头片与支架栅片之间的间隙得以控制。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一连接部包括第一上方横梁和第一下方横梁，所述的第一上方横梁和第一下方横梁间隔设置；所述的第二连接部包括第二上方横梁和第二下方横梁，所述的第二上方横梁和第二下方横梁间隔设置。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第二上方横梁上设有供触头弹簧通过的弹簧通过孔和用于间隔触头弹簧与动触头外部空间的弹簧遮挡部，所述的弹簧遮挡部从第二上方横梁上沿触头弹簧的伸缩方向延伸而成。
在本实用新型的再而一个具体的实施例中，所述触头支持的两侧固定有一对触头侧板，转轴转动设置在一对触头侧板上；在所述的动触头片与触头支持之间设置有一组触头弹簧，各触头弹簧的一端抵靠在触头支持上，而另一端抵靠在对应的动触头片上，动触头片转动设置在转轴上、所述的动触头支架固定在触头支持上。
在本实用新型的又再而一个具体的实施例中，动触头支架包括支架固定孔，一螺钉穿过支架固定孔将动触头支架固定到触头支持上。
本实用新型由于增设有触头支架，触头支架通过两侧固定的支架栅片来保证各动触头片之间的间隙，同时也保证了支架栅片的强度，使断路器能满足向高短耐、高分断、小型化发展的要求。
附图说明
图1为现有技术中断路器的一种动触头示意图。
图2为现有技术中断路器的另一种动触头示意图。
图3为本实用新型第一实施例中断路器动触头的爆炸示意图。
图4为本实用新型第一实施例中断路器动触头的侧面示意图。
图5为本实用新型第一实施例所述的动触片一侧示意图。
图6为本实用新型第一实施例所述的动触片另一侧示意图。
图7为本实用新型第一实施例所述的触头支架一侧示意图。
图8为本实用新型第一实施例所述的触头支架另一侧示意图。
图9为本实用新型第二实施例中断路器动触头的爆炸示意图。
图中：1.触头支持、11.触头支持栅片；2.触头侧板；3.转轴；4.底部支架；5.触头弹簧；6.动触头片、61.动触头片转动孔、62.软连接固定槽、63.动触点、64.触头弹簧抵靠腔；7.软连接；8.动触头母排；9.触头罩、91.触头罩栅片；10.动触头支架、101.支架栅片、1011.支架安装孔、1012.间隙槽、102.第一连接部、1021.第一上方横梁、1022.第一下方横梁、103.第二连接部、1031.第二上方横梁、10311.弹簧通过孔、10312.弹簧遮挡部、1032.第二下方横梁、104.支架固定孔；20.动触头摆杆；30.动触头母排安装板。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图3，本实用新型所述的动触头包括触头支持1、转轴3。触头支持1的两侧设有触头侧板2，转轴3转动设置在一对触头侧板2上。在触头支持1上转动设置有动触头摆杆20，所述的动触头摆杆20用于与断路器主轴铰接，从而断路器主轴转动后能带动所述的动触头摆动，实现与静触头的闭合或分离。所述的动触头还包括动触头片6、软连接7和动触头母排8。软连接7一端电连接动触头片6，另一端电连接动触头母排8。由于采用了软连接7，使得当动触头母排8固定时，所述的动触头片6可相对于动触头母排8转动或移动，满足工作的需要。所述的动触头片6、软连接7和动触头母排8构成了动触头的导电回路，用于动触头内电流的通过。所述的动触头片6为多片，对应的所述的软连接7也为多个，从而与动触头片6呈一一对应，而所述的动触头母排8为一个，其上开设有多个软连接固定槽或软连接固定孔，用于软连接7与动触头母排8的电连接。在所述的动触头片6与触头支持1之间设有一组触头弹簧5，所述的触头弹簧5的数量与动触头片6的数量对应，触头弹簧5的一端抵靠在触头支持1上，而另一端抵靠在对应的动触头片6上，从而为动触头片6提供触头压力。所述的动触头母排8固定在断路器基座上(图中未示出)，而动触头片6转动套设在转轴3上，因此动触头片6的运动方式为相对于转轴3转动。在动触头上还固定有触头罩9，所述的触头罩9固定在触头支持1上，并限定所述的动触头片6的转动，即当动触头片6以转轴3为转动中心发生远离触头弹簧5的转动时，所述的动触头片6的远离触头弹簧5的一侧与触头罩9抵靠，从而使得动触头片6不能再继续转动。
请参阅图4，在所述的动触头母排8上固定有动触头母排安装板30，所述的动触头母排安装板30为折弯板，其一折弯端固定在断路器的基座上(图中未示出)，动触头母排安装板30的另一折弯端与动触头母排8固定，从而满足了动触头母排8的安装需求。
请继续参阅图3、4，其示出了动触头支架10，所述的动触头支架10为本发明创造的关键部件。其同样转动套设在转轴3上，所述的动触头片6穿过所述的动触头支架10，所述的动触头支架10能隔开相邻的动触头片6。
请参阅图5、6，所述的动触头片6呈片状，其具有动触头片转动孔61、软连接固定槽62、动触点63、触头弹簧抵靠腔64，所述的动触头片转动孔61用于动触头片6转动安装到转轴3上，而软连接固定槽62用于软连接7的一端固定到所述的动触头片6上。动触点63与触头弹簧抵靠腔64分别位于动触头片6的两侧，且触头弹簧抵靠腔64用于触头弹簧5另一端的抵靠。也就是说所述的触头弹簧抵靠腔64位于动触头片6上靠近触头弹簧5的一侧，而动触点63位于动触头片6上远离触头弹簧5的一侧。所述的动触点63用于与静触头上的静触点接触，两者接触即使得动触头和静触头导通。
请参阅图7、8，为动触头支架10的示意图。所述的动触头支架10通常由绝缘材料制成。所述的动触头支架10包括多个相隔设置的支架栅片101，相邻的支架栅片101之间由所述的动触头片6穿过，即支架栅片101与动触头片6彼此相互错开设置，在所述的支架栅片101上还设有支架安装孔1011，所述的支架安装孔1011位于每片支架栅片101上，即当动触头片6与动触头支架10相互安装完成后，所述的转轴3穿过动触头片6上的动触头片转动孔61和支架栅片101上的支架安装孔1011，并且所述动触头片6和动触头支架10均能转动。
在动触头支架10的两侧分别设有用于与各支架栅片101固定的第一连接部102和第二连接部103。具体的，所述的第一连接部102位于动触点63的一侧即动触头的前侧，而第二连接部103位于动触头弹簧抵靠腔64的一侧即动触头的后侧。上述的第一连接部102和第二连接部103的存在使得所述的各支架栅片101得到了前后方向的固定，保证了支架栅片101之间的间隙，有效抑制动触头片6的倾斜。同时，提高了各支架栅片101的强度，使得支架栅片101在工作中不易发生变形。优选的，在所述的各支架栅片101上具有间隙槽1012，所述的间隙槽1012能根据实际情况来加工出不同深度的槽，由于动触点63的宽度往往大于所述的动触头片6宽度，即所述的动触点63的两端在安装到动触头片6上后，两端伸出所述的动触头片6，而通过设置间隙槽1012能根据动触点63伸出动触头片6的两侧的伸出距离做出相应的调整，保证了动触头片6整体与支架栅片101之间的间隙。
所述的第一连接部102包括第一上方横梁1021和第一下方横梁1022，所述的第一上方横梁1021和第一下方横梁1022间隔设置，进一步加强对于支架栅片101的固定作用。同样的，所述的第二连接部103包括第二上方横梁1031和第二下方横梁1032，所述的第二上方横梁1031和第二下方横梁1032间隔设置，进一步加强对于支架栅片101的固定作用。
所述的第二上方横梁1031上设有用于供触头弹簧5通过的弹簧通过孔10311和用于间隔触头弹簧5与动触头外部空间的弹簧遮挡部10312。具体的，所述的弹簧遮挡部10312从第二上方横梁1031上沿触头弹簧5的伸缩方向延伸而成。
由于上述的触头支架10是转动设置在转轴3上的，其在实际工作中可跟随所述的动触头片6的摆动而摆动，因此其能在动触头片6动作的整个过程中均有效保证各动触头片6之间的间隙，防止所述的动触头片6在通过电流后产生的相互之间的抖动。
见图9，为第二实施例。动触头包括触头支持1、转轴3。触头支持1的两侧固定设有触头侧板2，转轴3转动设置在一对触头侧板2上。在触头支持1上转动设置有动触头摆杆（图中未示出），所述的动触头摆杆用于与断路器主轴铰接，从而断路器主轴转动后能带动所述的动触头摆动，实现与静触头的闭合或分离。所述的动触头还包括动触头片6、软连接（图中未示出）和动触头母排8。软连接一端电连接动触头片6，另一端电连接动触头母排8。所述的动触头片6、软连接（图中未示出）和动触头母排8构成了动触头的导电回路，用于动触头内电流的通过。所述的动触头片6为多片，对应的所述的软连接也为多个，从而与动触头片呈一一对应，而所述的动触头母排8为一个，其上开设有多个软连接固定槽或软连接固定孔，用于软连接（图中未示出）与动触头母排8的电连接。在所述的动触头片6与触头支持1之间设有一组触头弹簧5，所述的触头弹簧5的数量与动触头片6的数量对应，触头弹簧5的一端抵靠在触头支持1上，而另一端抵靠在对应的动触头片6上，从而为动触头片6提供触头压力。所述的动触头母排8固定在断路器基座上(图中未示出)，而动触头片6转动套设在转轴3上，因此动触头片6的运动方式为相对于转轴3转动。本实施例与第一实施例之间的主要区别在于所述的动触头支架10与触头罩结合为一体，或者称所述的动触头支架10包含了触头罩的功能。所述的动触头支架10包括多个相隔设置的支架栅片101，相邻的支架栅片101之间由所述的动触头片6穿过，即支架栅片101与动触头片6彼此相互错开设置。在动触头支架10的两侧分别设有用于与各支架栅片101固定的第一连接部102和第二连接部103。具体的，所述的第一连接部102位于靠近动触点63的一侧即动触头的前侧，而第二连接部103位于远离动触点63的一侧即动触头的后侧。并且本实施例中，所述的动触头支架10固定到所述的触头支持1上。具体的，所述的动触头支架10的安装方式为，先将动触头片6穿入所述的动触头支架10，所述的转轴3贯穿所述的动触头片6的动触头片转动孔61和动触头支架10的支架安装孔1011，将动触头片6和动触头支架10设置到一对触头侧板2上。而动触头支架10上的支架固定孔104通过螺钉固定到触头侧板2上，由于触头侧板2固定在触头支持1上，因此所述的动触头支架10也间接固定到了触头支持1上。