本发明涉及电池制作技术领域，特别涉及一种电池制作机及自动贴胶方法。
背景技术：
锂离子电池作为清洁能源的一种，由于其具有电压高，循环充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上。锂离子电池的结构主要包括壳体和设置在壳体内的电芯(电芯主要由正、负极耳、正、负极片以及多层隔膜卷绕形成)。
通常，极耳通过超声波焊接在极片上。但是，极耳与极片的焊接处会存在许多毛刺，当电池制作完成后，这些毛刺容易引起尖端放电击穿电解纸以及毛刺刺穿电解纸，造成电池短路，降低了电池的品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供了一种电池制作机，能有效阻止焊接处的毛刺刺穿电解纸以及阻止毛刺尖端放电击穿电解纸，有效避免了电池发生短路的问题，提高了电池的品质。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种电池制作机，包括用于在料带上贴胶带的自动贴胶装置，自动贴胶装置包括压胶机构、拉胶机构和贴胶机构，压胶机构与拉胶机构相对设置，贴胶机构设置于压胶机构和拉胶机构的一侧，压胶机构包括用于夹紧或松开胶带的压胶夹，拉胶机构包括用于将胶带拉出预设长度的拉胶夹，贴胶机构包括贴胶块、第一贴胶驱动器和第二贴胶驱动器，第一贴胶驱动器可驱使贴胶块抵靠在拉出的胶带上，第二贴胶驱动器可驱使贴胶块将胶带贴在料带上。
在本发明的较佳实施例中，上述电池制作机还包括立板，立板上设有过料孔，料带沿着垂直于立板的方向穿过过料孔，自动贴胶装置连接在立板上，并位于料带的一侧。
在本发明的较佳实施例中，上述压胶夹包括固定臂和活动臂，固定臂连接在立板上，活动臂与固定臂对称设置，活动臂的中部铰接在立板上，压胶机构还包括压胶驱动器，压胶驱动器连接在立板上，压胶驱动器的驱动端与活动臂连接。
在本发明的较佳实施例中，上述拉胶机构还包括拉胶导轨、拉胶座、夹胶驱动器和拉胶驱动器，拉胶导轨连接在立板上，且拉胶导轨的长度方向平行于料带的宽度方向，拉胶座可活动地连接在拉胶导轨上，夹胶驱动器连接在拉胶座上，拉胶夹与夹胶驱动器连接，拉胶驱动器连接在立板上，拉胶驱动器的驱动端与拉胶座连接。
在本发明的较佳实施例中，上述贴胶机构还包括贴胶导轨和贴胶座，贴胶导轨连接在立板上，贴胶导轨的长度方向垂直于料带的表面，贴胶座可活动地连接在贴胶导轨上，贴胶块连接在贴胶座上，第一贴胶驱动器连接立板上，第一贴胶驱动器的驱动端位于贴胶座的端部，第二贴胶驱动器连接在立板上，第二贴胶驱动器的驱动端与贴胶座连接。
在本发明的较佳实施例中，上述自动贴胶装置还包括切胶机构，切胶机构连接在立板上，并位于贴胶机构的一侧，切胶机构包括用于切断胶带的切胶刀片，切胶刀片设置于胶带的一侧，贴胶块位于胶带的另一侧。
在本发明的较佳实施例中，上述切胶机构还包括切胶驱动器和切胶架，切胶驱动器连接在立板上，切胶驱动器的驱动端与切胶架连接，切胶刀片的一端连接在切胶架上。
在本发明的较佳实施例中，上述自动贴胶装置还包括供胶机构，供胶机构连接在立板上，供胶机构包括供胶导轨、供胶座、供胶驱动器、多个导胶轮和供胶盘，供胶导轨连接在立板上，供胶座可活动地连接在供胶导轨上，供胶座上设有导胶轮，供胶驱动器连接在立板上，供胶驱动器可推动供胶座在供胶导轨上移动，各导胶轮连接在立板，供胶盘铰接在立板上，供胶盘上具有胶带。
在本发明的较佳实施例中，上述电池制作机包括两个自动贴胶装置，两个自动贴胶装置分别为第一自动贴胶装置和第二自动贴胶装置，第一自动贴胶装置和第二自动贴胶装置分别位于料带的两侧，第一自动贴胶装置用于在料带的一侧贴胶带，第二自动贴胶装置用于在料带的另一侧贴胶带。
本发明的另一目的在于，提供了一种自动贴胶方法，能有效阻止焊接处的毛刺刺穿电解纸以及阻止毛刺尖端放电击穿电解纸，有效避免了电池发生短路的问题，提高了电池的品质。
一种自动贴胶方法，包括上述的电池制作机，该自动贴胶方法的步骤包括：
利用压胶机构的压胶夹松开胶带；
利用拉胶机构的拉胶夹夹住胶带，并将胶带拉出预设长度；
利用压胶机构的压胶夹夹紧胶带；
利用贴胶机构的第一贴胶驱动器驱使贴胶块抵靠在拉出的胶带上；以及
利用贴胶机构的第二贴胶驱动器驱使贴胶块将胶带贴在料带上，同时利用切胶机构的切胶刀片切断胶带。
本发明的电池制作机包括用于在料带上贴胶带的自动贴胶装置，自动贴胶装置包括压胶机构、拉胶机构和贴胶机构，压胶机构与拉胶机构相对设置，贴胶机构设置于压胶机构和拉胶机构的一侧，压胶机构包括用于夹紧或松开胶带的压胶夹，拉胶机构包括用于将胶带拉出预设长度的拉胶夹，贴胶机构包括贴胶块、第一贴胶驱动器和第二贴胶驱动器，第一贴胶驱动器可驱使贴胶块抵靠在拉出的胶带上，第二贴胶驱动器可驱使贴胶块将胶带贴在料带上。因此，本发明的电池制作机能够机械自动在料带上贴胶带，使胶带覆盖极耳与料带连接的区域，能有效阻止焊接处的毛刺刺穿电解纸以及阻止毛刺尖端放电击穿电解纸，有效避免了电池发生短路的问题，提高了电池的品质。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是本发明的电池制作机一视角的结构示意图。
图2是本发明的电池制作机另一视角的结构示意图。
图3是本发明的电池制作机的正视结构示意图。
图4是本发明的单个自动贴胶装置的结构示意图。
图5是图4的自动贴胶装置另一视角的结构示意图。
图6是图4的自动贴胶装置的正视结构示意图。
图7是图6的自动贴胶装置的后视结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电池制作机及自动贴胶方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图1是本发明的电池制作机一视角的结构示意图。图2是本发明的电池制作机另一视角的结构示意图。图3是本发明的电池制作机的正视结构示意图。如图1、图2和图3所示，电池制作机100包括自动贴胶装置10和立板20，自动贴胶装置10连接在立板20上。在本实施例中，电池制作机100包括两个自动贴胶装置10，两个自动贴胶装置10的结构相同，且两个自动贴胶装置10相对设置地连接在立板20上，两个自动贴胶装置10分别为第一自动贴胶装置10a和第二自动贴胶装置10b，第一自动贴胶装置10a和第二自动贴胶装置10b分别位于料带(极片)的两侧，且第一自动贴胶装置10a用于在料带的一侧贴胶带，第二自动贴胶装置10b用于在料带的另一侧贴胶带。
立板20上设有过料孔101和活动孔102，过料孔101和活动孔102贯穿立板20。过料孔101与活动孔102相对设置，且过料孔101的长度方向平行于活动孔102的长度方向。在本实施例中，料带沿着垂直于立板20的方向穿过过料孔101，且过料孔101的长度方向平行于料带的宽度方向。
图4是本发明的单个自动贴胶装置的结构示意图。图5是图4的自动贴胶装置另一视角的结构示意图。图6是图4的自动贴胶装置的正视结构示意图。图7是图6的自动贴胶装置的后视结构示意图。请参照图1至图7，自动贴胶装置10包括供胶机构12、压胶机构13、拉胶机构14、贴胶机构15和切胶机构16。
具体地，供胶机构12连接在立板20上，供胶机构12包括供胶导轨122、供胶座123、供胶驱动器124、多个导胶轮125和供胶盘126。供胶导轨122连接在立板20上，供胶导轨122的长度方向垂直于料带的表面。供胶座123可活动地连接在供胶导轨122上，例如供胶座123上设有与供胶导轨122配合的滑槽，实现供胶座123可活动地连接在供胶导轨122上。供胶座123上设有导胶轮125，导胶轮125的设置数量可根据实际需要自由选择。供胶驱动器124连接在立板20上，供胶驱动器124可推动供胶座123在供胶导轨122上移动，即供胶驱动器124可通过驱动端推动供胶座123在供胶导轨122上移动。各导胶轮125连接在立板20，且部分导胶轮125位于压胶机构13的一侧，用于将胶带导引至压胶机构13。供胶盘126铰接在立板20上，供胶盘126用于向外提供胶带，供胶盘126的胶带经过多个导胶轮125延伸至压胶机构13。
压胶机构13包括用于夹紧或松开胶带的压胶夹132和压胶驱动器135。压胶夹132包括固定臂133和活动臂134。固定臂133连接在立板20上，活动臂134与固定臂133对称设置，活动臂134的中部铰接在立板20上，即活动臂134可绕着铰接处转动。压胶驱动器135的驱动端与活动臂134连接。在本实施例中，压胶驱动器135可驱使活动臂134将胶带压在固定臂133上，此时胶带被固定于固定臂133与活动臂134之间，即压胶夹132夹紧胶带，胶带不能被拉出；同时压胶驱动器135可驱使活动臂134转动离开固定臂133，即压胶夹132松开胶带，此时胶带可被拉出。值得一提的是，当压胶夹132夹紧胶带时，部分胶带处于压胶夹132之外，方便拉胶机构14拉取胶带。
拉胶机构14包括拉胶导轨142、拉胶座143、夹胶驱动器144、拉胶驱动器145和拉胶夹146。拉胶导轨142连接在立板20上，并位于过料孔101与活动孔102之间，且拉胶导轨142的长度方向平行于料带的宽度方向。拉胶座143可活动地连接在拉胶导轨142上，例如拉胶座143上设有与拉胶导轨142配合的滑槽，实现拉胶座143可活动地连接在拉胶导轨142上。夹胶驱动器144连接在拉胶座143上，拉胶夹146与夹胶驱动器144连接，夹胶驱动器144可驱使拉胶夹146夹住胶带。拉胶驱动器145连接在立板20上，且拉胶驱动器145位于立板20的背面，拉胶驱动器145的驱动端穿过活动孔102与拉胶座143连接。在本实施例中，拉胶驱动器145可驱使拉胶座143向着靠近压胶机构13的方向移动，直至胶带的端部处于拉胶夹146内；当夹胶驱动器144驱使拉胶夹146夹住胶带后，压胶驱动器135驱使压胶夹132松开胶带，同时拉胶驱动器145驱使拉胶座143向着远离压胶机构13的方向移动，直至胶带被拉出预设长度时停止。
贴胶机构15设置于压胶机构13和拉胶机构14的一侧，且贴胶机构15正对料带设置。贴胶机构15包括贴胶导轨152、贴胶座153、贴胶块154、第一贴胶驱动器155和第二贴胶驱动器156。贴胶导轨152连接在立板20上，贴胶导轨152的长度方向垂直于料带的表面。贴胶座153可活动地连接在贴胶导轨152上，例如贴胶座153上设有与贴胶导轨152配合的滑槽，实现贴胶座153可活动地连接在贴胶导轨152上。贴胶块154连接在贴胶座153上，贴胶块154位于贴胶座153的端部，且贴胶块154具有与料带的表面平行的贴胶面。第一贴胶驱动器155连接立板20上，第一贴胶驱动器155的驱动端位于贴胶座153的端部，第一贴胶驱动器155可通过驱动端推动贴胶座153向着靠近料带的方向移动，直至贴胶块154的贴胶面抵靠在胶带上时停止推动。第二贴胶驱动器156连接在立板20上，第二贴胶驱动器156的驱动端与贴胶座153连接，第二贴胶驱动器156可驱使贴胶座153向着料带的方向移动，直至将胶带贴在料带上时停止驱动。
切胶机构16连接在立板20上，并位于贴胶机构15的一侧。切胶机构16包括切胶驱动器162、切胶架163和切胶刀片164。切胶驱动器162连接在立板20上，切胶驱动器162的驱动端与切胶架163连接，切胶驱动器162可驱使切胶架163向着靠近或远离料带的方向往复移动。切胶刀片164设置于胶带的一侧，切胶刀片164的一端连接在切胶架163上，且切胶刀片164的长度方向垂直于立板20。在本实施例中，切胶刀片164位于胶带的粘贴侧，贴胶块154位于胶带的非粘贴侧，当贴胶机构15的第一贴胶驱动器155驱使贴胶块154抵靠在胶带上时，切胶驱动器162驱使切胶架163向着远离料带的方向移动，直至切胶刀片164靠近胶带或与胶带接触时停止驱动；当贴胶机构15的第二贴胶驱动器156驱使贴胶块154向着靠近料带的方向移动时，切胶刀片164将胶带切断。
本发明还涉及一种自动贴胶方法，该自动贴胶方法利用上述的电池制作机100，自动贴胶方法的步骤包括：
利用压胶机构13的压胶夹132松开胶带；具体地，利用压胶机构13的压胶驱动器135驱使压胶夹132的活动臂134离开固定臂133，使胶带可被自由拉出。
利用拉胶机构14的拉胶夹146夹住胶带，并将胶带拉出预设长度；具体地，利用压胶机构13的拉胶驱动器145驱使拉胶座143向着靠近压胶机构13的方向移动，直至胶带的端部处于拉胶夹146内，之后夹胶驱动器144驱使拉胶夹146夹住胶带，同时拉胶驱动器145驱使拉胶座143向着远离压胶机构13的方向移动，直至将胶带拉出预设长度时停止。
利用压胶机构13的压胶夹132夹紧胶带；具体地，利用压胶驱动器135驱使压胶夹132的活动臂134压在固定臂133上，使胶带被夹紧于固定臂133与活动臂134之间，使胶带不能被拉出。
利用贴胶机构15的第一贴胶驱动器155驱使贴胶块154抵靠在拉出的胶带上；具体地，利用贴胶机构15的第一贴胶驱动器155通过驱动端推动贴胶座153向着靠近料带的方向移动，直至贴胶块154的贴胶面抵靠在胶带上时停止推动。
利用贴胶机构15的第二贴胶驱动器156驱使贴胶块154将胶带贴在料带上，同时利用切胶机构16的切胶刀片164切断胶带；具体地，利用切胶机构16的切胶驱动器162驱使切胶架163向着远离料带的方向移动，直至切胶刀片164靠近胶带或与胶带接触时停止驱动；之后利用贴胶机构15的第二贴胶驱动器156驱使贴胶块154向着靠近料带的方向移动，使切胶刀片164将胶带切断，第二贴胶驱动器156继续驱使贴胶块154向着靠近料带的方向移动，直至将胶带贴在料带上。
值得一提的是，本发明的电池制作机100两个自动贴胶装置10，即第一自动贴胶装置10a和第二自动贴胶装置10b，第一自动贴胶装置10a和第二自动贴胶装置10b的贴胶动作可同步进行，当第一自动贴胶装置10a的第一贴胶驱动器155驱使贴胶块154抵靠在拉出的胶带上时，第二自动贴胶装置10b的第一贴胶驱动器155驱使贴胶块154抵靠在拉出的胶带上；当第一自动贴胶装置10a的第二贴胶驱动器156驱使贴胶块154将胶带贴在料带上时，第二自动贴胶装置10b的第二贴胶驱动器156驱使贴胶块154将胶带贴在料带上，且第一自动贴胶装置10a的贴胶块154与第二自动贴胶装置10b的贴胶块154相互贴合，将切断的两片胶带贴在料带的两侧面上，用于覆盖极耳与料带连接的区域。
本发明的电池制作机100包括用于在料带上贴胶带的自动贴胶装置10，自动贴胶装置10包括压胶机构13、拉胶机构14和贴胶机构15，压胶机构13与拉胶机构14相对设置，贴胶机构15设置于压胶机构13和拉胶机构14的一侧，压胶机构13包括用于夹紧或松开胶带的压胶夹132，拉胶机构14包括用于将胶带拉出预设长度的拉胶夹146，贴胶机构15包括贴胶块154、第一贴胶驱动器155和第二贴胶驱动器156，第一贴胶驱动器155可驱使贴胶块154抵靠在拉出的胶带上，第二贴胶驱动器156可驱使贴胶块154将胶带贴在料带上。因此，本发明的电池制作机100能够机械自动在料带上贴胶带，使胶带覆盖极耳与料带连接的区域，能有效阻止焊接处的毛刺刺穿电解纸以及阻止毛刺尖端放电击穿电解纸，有效避免了电池发生短路的问题，提高了电池的品质。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。