电连接器的制作方法

本发明涉及在处于与对方侧的电连接器半嵌合状态时能够对该半嵌合状态进行检测的电连接器。

背景技术：

作为电连接器，公知有如下结构：通过与对方侧电连接器嵌合而与该对方侧电连接器电连接(例如，参照日本特开2013-77440号公报)。更具体而言，电连接器和对方侧电连接器分别具有壳体和触头。而且，通过对方侧电连接器的壳体与电连接器的壳体嵌合，各连接器的触头彼此接触。

在对方侧电连接器向电连接器的插入量比标准的插入量稍小的情况下，虽然外观上电连接器和对方侧电连接器处于标准的嵌合状态，但实际上对方侧连接器与电连接器不处于标准的嵌合状态，处于所谓的半嵌合状态。在该情况下，电连接器的触头与对方侧电连接器的触头不接触、或者处于不稳定的接触状态，因而产生接触不良。只要能够检测这样的半嵌合，则能够防止连接器间的接触不良。然而，在电连接器和对方侧电连接器相互组装的状态下，为了检查这些连接器是否处于半嵌合状态，需要将检查用的探针刺入到从连接器延伸的线缆中等的导通检查，花费人工。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供能够可靠且容易地检测连接器的半嵌合的电连接器。

(1)用于达成上述目的的本发明的某个方面的电连接器与对方侧电连接器嵌合，其中，该电连接器具有：壳体；触头，其安装在所述壳体上，用于与所述对方侧电连接器的触头接触；以及半嵌合检测部，其用于检测所述对方侧电连接器是否与所述电连接器在标准的嵌合位置嵌合，所述半嵌合检测部包含安装在所述壳体上的导电性的一对检查部件，并且构成为：在所述对方侧电连接器未配置在所述电连接器的所述标准的嵌合位置时，对一对所述检查部件进行绝缘，随着所述对方侧电连接器被配置到所述标准的嵌合位置而使一对所述检查部件相互短接。

根据该结构，在对方侧电连接器未配置在电连接器的标准的嵌合位置时，一对检查部件被绝缘。另一方面，随着对方侧电连接器被配置到标准的嵌合位置，一对检查部件相互短接。如果采用该结构，则在虽然对方侧电连接器与电连接器嵌合但对方侧电连接器未配置在标准的嵌合位置的状态的、所谓的半嵌合状态下，一对检查部件相互绝缘。因此，在半嵌合状态下，由于在一对检查部件之间没有电流流过，因此通过使用了检查设备等的一对检查部件间的导通状态的检查，能够可靠地检测到不处于导通状态、即处于半嵌合状态。另外，如果对方侧电连接器和电连接器处于标准的嵌合状态，则一对检查部件相互短接，因此通过上述的导通状态的检查，能够可靠地检测到处于导通状态、即对方侧电连接器和电连接器处于标准的嵌合状态。而且，用于上述的半嵌合检测的检查不需要通过将检查设备的探针刺入到例如从对方侧电连接器延伸的电线中来进行，从而能够可靠且容易地检测连接器的半嵌合。

(2)也可以为，各所述检查部件包含：加强片，其固定在安装有所述电连接器的基板上；以及短接用片，其与所述加强片电连接，所述电连接器构成为，在所述对方侧电连接器被配置到所述标准的嵌合位置时使一对所述短接用片相互短接。

根据该结构，能够将用于将电连接器固定在基板上的加强片用作用于半嵌合检测的导通路径。由此，不需要使用于半嵌合检测的检查设备进入到电连接器的内部或从对方侧电连接器延伸的电线内，从而能够更加容易地进行半嵌合检查。

(3)也可以为，在各所述检查部件中，所述加强片和所述短接用片采用分体部件而形成。

根据该结构，加强片与短接用片为分体部件，能够格外地提高检查部件的通用性。更具体而言，由于电连接器的极数越多则电连接器中的触头的数量越多，因此电连接器的壳体的宽度变长。此时，若加强片和短接用片一体成型，则需要按照电连接器的极数的种类而准备短接用片的长度不同的检查部件。其结果是，检查部件的制造的人工和部件管理的人工增加，导致电连接器的制造成本变高。针对于此，通过式加强片与短接用片为分体部件，无论电连接器的极数如何，加强片都能够由相同种类的部件构成。而且，只要仅将检查部件中的短接用片的种类依照电连接器的极数进行变更即可。其结果是，能够减少检查部件的制造的人工和部件管理的人工，从而电连接器的制造成本变低。

(4)也可以为，各所述短接用片形成为彼此相同的形状，通过在所述电连接器的宽度方向上对称地配置而形成一对所述检查部件。

在该情况下，能够更加降低电连接器的部件的种类，其结果是，能够进一步降低电连接器的制造成本。

(5)也可以为，所述短接用片包含沿着所述壳体的外表面的沿设部，所述沿设部形成有贯通孔部，所述短接用片包含固定用片部，该固定用片部从所述贯通孔部的内周缘部朝向所述壳体延伸，并且被固定于所述壳体。

在该情况下，能够通过短接用片的固定用片部将短接用片固定在壳体上。另外，由于固定用片部从短接用片的贯通孔部的内周缘部延伸，因此固定用片部不以向短接用片的外侧突出的方式延伸即可。由此，能够使短接用片更加小型。另外，例如在利用冲压加工来形成短接用片的情况下，通过对短接用片的内侧部分进行冲裁加工，能够形成固定用片部。

(6)也可以为，所述短接用片包含沿着所述壳体的外表面的沿设部，所述沿设部设置有：固定用片部，其被固定于所述壳体；以及短接用片部，其用于与设置于所述对方侧电连接器的对方侧短接用片接触，所述固定用片部和所述短接用片部从所述沿设部朝向相同的方向延伸。

在该情况下，由于固定用片部和短接用片部从沿设部朝向相同的方向延伸，因此能够使短接用片整体的厚度变得更薄。另外，在通过冲压加工而制造出短接用片的情况下，通过对作为固定用片部的片部和作为短接用片部的片部向相同的方向进行弯曲加工，能够形成该固定用片部和短接用片部。由此，能够更加降低短接用片的制造所花费的人工。

(7)也可以为，所述对方侧电连接器具有：对方侧电连接器壳体；对方侧电连接器触头，其安装于该对方侧电连接器壳体，用于与所述电连接器的所述触头接触；以及对方侧短接用片，其安装于所述对方侧电连接器壳体，通过所述对方侧电连接器被配置到所述标准的嵌合位置而所述对方侧短接用片与一对所述短接用片接触，由此一对所述短接用片相互短接。

在该情况下，通过对方侧电连接器被配置到标准的嵌合位置，能够可靠地使一对短接用片相互短接。

(8)也可以为，所述壳体具有将所述壳体内的空间朝向一对所述检查部件开放的一对短接用孔部，所述电连接器构成为，在所述对方侧电连接器被配置到所述标准的嵌合位置时，设置于所述对方侧电连接器的导电性的对方侧短接用片穿过对应的所述短接用孔部而朝向所述壳体的外侧，由此各所述检查部件与所述对方侧短接用片接触。

在该情况下，随着对方侧电连接器被配置到标准的嵌合位置，对方侧短接用片朝向壳体的外侧移位。通过这样的结构，在对方侧电连接器被配置到标准的嵌合位置时，能够实现对方侧短接用片与检查部件的更可靠的接触。

根据本发明，能够可靠且容易地检测连接器的半嵌合。

附图说明

图1的(a)和(b)分别是具有作为本发明的第一实施方式的电连接器的第一连接器的电连接装置的立体图。

图2的(a)是电连接装置的俯视图，图2的(b)是电连接装置的主要部分的主视图，图2的(c)是电连接装置的主要部分的侧视图，图2的(d)是电连接装置的主要部分的后视图。

图3的(a)是电连接装置的主要部分的剖视图，示出了沿连接器长度方向观察电连接装置的状态。图3的(b)是电连接装置的主要部分的剖视图，示出了沿连接器宽度方向观察电连接装置的状态。

图4的(a)是示出电连接装置中的第一连接器安装在基板上的状态的立体图，

图4的(b)是图4的(a)的主视图。

图5的(a)是电连接装置的作为对方侧电连接器的第二连接器的作为壳体的第二壳体的立体图，图5的(b)是第二壳体的主要部分的俯视图，图5的(c)是第二壳体的主要部分的主视图。

图6的(a)是具有本发明的第二实施方式的第一连接器的电连接装置的立体图。

图6的(b)是第二实施方式的电连接装置的主要部分的剖视图，示出了沿连接器长度方向观察电连接装置的状态。

图7的(a)是具有本发明的第三实施方式的第一连接器的电连接装置的立体图。

图7的(b)是将第三实施方式的第一连接器与基板一起示出的主视图。

图8的(a)是第三实施方式的电连接装置的半嵌合状态下的主要部分的剖视图，示出了沿连接器长度方向观察电连接装置的状态。图8的(b)是第三实施方式的电连接装置的半嵌合状态下的主要部分的剖视图，示出了沿电连接器的宽度方向观察电连接装置的状态。图8的(c)是第三实施方式的电连接装置的标准的嵌合状态下的主要部分的剖视图，示出了沿电连接器的长度方向观察电连接装置的状态。图8的(d)是第三实施方式的电连接装置的标准的嵌合状态下的主要部分的剖视图，示出了沿电连接器的宽度方向观察电连接装置的状态。

图9是示意性地示出本发明的第四实施方式的主要部分的结构的电连接装置的主要部分的剖视图，示出了沿连接器厚度方向观察电连接装置的状态。

图10是示出第四实施方式的变形例的主要部分的剖视图，图10的(a)示出了半嵌合状态，图10的(b)示出了标准的嵌合状态。

标号说明

2：基板；10、10a、10b、10c：第一连接器(电连接器)；11、11a、11b、11c：第一壳体(壳体)；12：第一触头(触头)；13、13a、13b、13c：半嵌合检测部；15ac、15bc：短接用孔部；30、30b、30c：第二连接器(对方侧电连接器)；31、31b、31c：第二壳体(对方侧电连接器壳体)；32：第二触头(对方侧电连接器的触头)；33、33b、33c：第二短接用片(对方侧短接用片)；43a、43b、43aa、43ba、43ab、43bb、43ac、43bc：一对检查部件；44a、44b、44aa、44ba、44bb：加强片；45a、45b、45aa、45ba、45bb、45ac、45bc：第一短接用片(短接用片)；48、48a、48b：沿设部；49a、49b：固定用片部；50、50a、50b：第一短接用片部(短接用片部)；51a：贯通孔部；p1：标准的嵌合位置；x1：宽度方向。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。

＜第一实施方式＞

图1的(a)和图1的(b)分别是具有作为本发明的第一实施方式的电连接器的第一连接器10的电连接装置1的立体图。图2的(a)是电连接装置1的俯视图，图2的(b)是电连接装置1的主要部分的主视图，图2的(c)是电连接装置1的主要部分的侧视图，图2的(d)是电连接装置1的主要部分的后视图。图3的(a)是电连接装置1的主要部分的剖视图，示出了沿连接器长度方向y1观察电连接装置1的状态。图3的(b)是电连接装置1的主要部分的剖视图，示出了沿连接器宽度方向x1观察电连接装置1的状态。图4的(a)是示出电连接装置1中的第一连接器10安装在基板2上的状态的立体图，图4的(b)是图4的(a)的主视图。图5的(a)是电连接装置1的作为对方侧电连接器的第二连接器30的作为壳体的第二壳体31的立体图，图5的(b)是第二壳体31的主要部分的俯视图，图5的(c)是第二壳体31的主要部分的主视图。

参照图1的(a)～图2的(d)，电连接装置1用于将两个电气设备电连接。在本实施方式中，电连接装置1用作将控制基板、电源基板等基板2和多个包覆电线3电连接的板对线式的电连接装置1。包覆电线3的电线例如与未图示的基板连接，由此，该基板和基板2电连接。

基板2是单层或者多层的电路基板。在基板2的安装面(表面)上形成有多个电路用导体图案2a和检查用导体图案2b。

电路用导体图案2a形成为数量与电连接装置1的极数、即第一连接器10的第一触头12的数量相同，通过焊接等以能够导通的方式与对应的第一触头12固定起来。各电路用导体图案2a与设置在基板2上的未图示的半导体等电路元件连接。检查用导体图案2b是用于后述的半嵌合检查的导体图案，在本实施方式中，与第一连接器10协作地形成无端状的环形状。检查用导体图案2b是在俯视下形成为大致u字状的有端环状部分。检查用导体图案2b的两端部包含加强片固定部2c、2c。加强片固定部2c，2c例如形成为矩形，通过焊接等以能够导通的方式与第一连接器10的后述的加强片44a、44b固定起来。

电连接装置1具有作为电连接器的第一连接器10、作为对方侧电连接器的第二连接器30、以及设置于这些连接器10、30的半嵌合检测机构40。

在本实施方式中，第一连接器10构成母连接器，第二连接器30构成公连接器。而且，第二连接器30相对于第一连接器10配置在标准的嵌合位置p1且这些连接器10、30相互嵌合，由此第一连接器10和第二连接器30电连接。在本实施方式中，第一连接器10安装在基板2上，第二连接器30安装有包覆电线3。

各连接器10、30形成为在规定的宽度方向x1上细长且在与宽度方向x1垂直的厚度方向z1上较薄的扁平形状。另外，各连接器10、30在相互连接的状态下，在与宽度方向x1和厚度方向z1这两者垂直的长度方向y1上对置。

参照图3的(a)～图4的(b)，第一连接器10具有第一壳体11、多个第一触头12、构成半嵌合检测机构40的一部分的半嵌合检测部13。

第一壳体11是为了对多个第一触头12和半嵌合检测部13进行保持而设置的。第一壳体11使用合成树脂等绝缘材料来形成。第一壳体11是通过注塑成型而形成的一体成型品。另外，第一壳体11也可以通过固定多个部件而形成。

第一壳体11形成为在宽度方向x1上细长且长度方向y1上的一端开放的箱形形状。具体而言，第一壳体11包含在宽度方向x1上分离配置的一对侧壁11a、11b、连接一对侧壁11a、11b的底壁11c和顶壁11d、后壁11e。

一对侧壁11a、11b是以与宽度方向x1垂直的方式延伸的壁部。在一对侧壁11a、11b的外侧面上设置有加强片收纳部11f、11g。加强片收纳部11f、11g是以使对应的侧壁11a、11b的一部分向宽度方向x1的外侧突出的方式形成的。加强片收纳部11f、11g形成有用于收纳后述的加强片44a、44b的细长的槽，加强片44a、44b通过压入固定等而固定于加强片收纳部11f、11g的该槽中。加强片收纳部11f、11g形成为长度方向y1的中间部被切掉后的形状，加强片收纳部11f、11g的长度方向y1上的中间部向宽度方向x1的外侧露出。

底壁11c以沿着基板2的方式配置。顶壁11d配置成与该底壁11c在厚度方向z1上分离。底壁11c和顶壁11d是以与厚度方向z1垂直的方式延伸的矩形部分。在本实施方式中，顶壁11d形成为在宽度方向x1上对称的形状。

在顶壁11d形成有固定用孔部14a、14b、14c、14d、短接用孔部15a、15b。

在本实施方式中，固定用孔部14a、14b、14c、14d和短接用孔部15a、15b配置在第一壳体11的长度方向y1上的靠近前端的位置。

固定用孔部14a～14d被设置为固定后述的第一短接用片45a、45b的固定用片部49a、49b、49a、49b的部分。固定用孔部14a、14b配置在靠近一个侧壁11a的位置，固定用孔部14c、14d配置在靠近另一个侧壁11b的位置。在本实施方式中，各固定用孔部14a、14b、14c、14d是沿厚度方向z1贯通顶壁11d的、俯视观察时为矩形的孔部。在固定用孔部14b、14c之间配置有短接用孔部15a、15b。

短接用孔部15a、15b被设置为供第一短接用片45a、45b的后述的第二短接用片33、33穿过的部分。短接用孔部15a配置在靠近一个侧壁11a的位置，短接用孔部15b配置在靠近另一个侧壁11b的位置。在本实施方式中，各短接用孔部15a、15b是沿厚度方向z1贯通顶壁11d的、俯视观察时为矩形的孔部。另外，在顶壁11d的面向底壁11c侧的内侧面上形成有第一凹部16和一对第二凹部17、17。

第一凹部16是供第二壳体31的后述的锁定片部35插入的部分，配置在第一壳体11的宽度方向x1上的中央。另外，在顶壁11d的位于第一凹部16处的内侧面上形成有第一锁定爪部18。第一锁定爪部18配置在宽度方向x1上的主体部51、51之间，形成为从顶壁11d的内侧面朝向底壁11c侧突出的突起状。一对第二凹部17、17形成为在宽度方向x1上夹着第一凹部16。

参照图1的(b)、图3的(b)以及图4的(b)，后壁11e是设置成封闭第一壳体11的长度方向y1上的后端部的壁部。在后壁11e形成有多个第一触头贯通孔部，在本实施方式中，第一触头贯通孔部在厚度方向z1上例如配置有两层，在各个层，多个第一触头贯通孔部在宽度方向x1上等间距地配置。

通过上述结构，在第一壳体11上形成有收纳第二连接器30的第二壳体31的收纳孔部19。第一触头12突出到该收纳孔部19内。

第一触头12是为了与第二连接器30的对应的第二触头32接触而设置的。第一触头12是通过对金属材料进行弯曲加工等而形成的导电性的部件，形成为细长的轴状。各第一触头12通过压入固定等而固定于后壁11e的对应的第一触头贯通孔部。各第一触头12的被配置在第一壳体11的收纳孔部19内的部分大致沿长度方向y1延伸。另一方面，各第一触头12的被配置在第一触头12的外侧的部分形成为一部分弯曲的形状，并且通过焊接以能够导通的方式固定于基板2的对应的电路用导体图案2a。

接下来，对第二连接器30进行说明。

参照图1的(a)～图3的(b)以及图5的(a)～图5的(c)，第二连接器30具有第二壳体31、多个第二触头32、以及构成半嵌合检测机构40的一部分的第二短接用片33。

如上所述，第二连接器30是本发明的“对方侧电连接器”的一例，第二壳体31是本发明的“对方侧电连接器壳体”的一例，第二触头32是本发明的“对方侧电连接器触头”的一例，第二短接用片33是本发明的“对方侧短接用片”的一例。

第二壳体31是为了保持多个第二触头32和一个第二短接用片33而设置的。第二壳体31使用合成树脂等绝缘材料来形成。第二壳体31是通过注塑成型而形成的一体成型品。另外，第二壳体31也可以通过固定多个部件而形成。第二壳体31的大部分收纳于第一壳体11的收纳孔部19。

第二壳体31具有第二壳体主体34和锁定片部35。

第二壳体主体34是形成为大致长方体状的块状部分。在第二壳体31上形成有多个第二触头收纳孔部。第二触头收纳孔部在厚度方向z1上例如配置有两层，在各个层，多个第二触头收纳孔部在宽度方向x1上等间距地配置。各第二触头收纳孔部沿长度方向y1贯通第二壳体主体34。

第二触头32是为了与第一连接器10的对应的第一触头12接触而设置的。第二触头32是通过对金属材料进行弯曲加工等而形成的导电性的部件，一个第二触头32配置于一个第二触头收纳孔部。第二触头32在第二触头收纳孔部内通过压接固定等而与对应的包覆电线3的电线电连接且机械连接。

在第二壳体主体34的厚度方向z1上的一端侧(上端侧)形成有一对凸部34a、34a。一对凸部34a、34a是沿长度方向y1延伸的凸条。一对凸部34a、34a与第一壳体11的对应的第二凹部17、17嵌合。在一对凸部34a、34a之间设置有锁定片部35。

锁定片部35是为了通过与第一壳体11的第一锁定爪部18卡合从而将第二壳体31锁定在第一壳体11而设置的。锁定片部35是弹性片部，能够以与第二壳体主体34的连结部分35a为支点进行摆动移位。锁定片部35在第二壳体主体34的长度方向y1上的一端(前端)与第二壳体主体34连续，并从该连续部分朝向长度方向y1上的另一端(后端)延伸。

锁定片部35形成为在该锁定片部35的基端部向厚度方向z1立起之后沿长度方向y1向后方前进的杆状。锁定片部35在宽度方向x1上的长度被设定为与第一壳体11的第一凹部16的长度大致相同，锁定片部35的大部分插入于该第一凹部16。锁定片部35的末端部(后端部)包含用于供操作者用手指对锁定片部35进行摆动操作的操作片部。

在锁定片部35的长度方向y1上的中间部设置有第二锁定爪部36。第二锁定爪部36被设置为突起状部分。在第二壳体31收纳于第一壳体11的收纳孔部19时，第二锁定爪部36和第一锁定爪部18相互卡合，由此限制了第二壳体31从第一壳体11脱落。在锁定片部35的基端侧部分形成有保持槽部37。

保持槽部37是为了保持第二短接用片33而设置的。保持槽部37设置成使锁定片部35的长度方向y1上的前端侧部分朝向后方凹陷。在正面观察时(沿长度方向y1观察时)，保持槽部37形成为大致u字状。保持槽部37的宽度方向x1的两端部沿厚度方向z1延伸而向锁定片部35的上方侧开放，并且保持槽部37的宽度方向x1的中间部沿宽度方向x1延伸。

接下来，对半嵌合检测机构40的结构进行说明。

半嵌合检测机构40是为了检测第二连接器30是否嵌合在第一连接器10的标准的嵌合位置p1而设置的。

半嵌合检测机构40具有：半嵌合检测部13，其安装在第一壳体11上，构成第一连接器10的一部分；以及第二短接用片33，其安装在第二壳体31上，构成第二连接器30的一部分。

参照图3的(a)、图3的(b)、图5的(a)以及图5的(b)，第二短接用片33是为了使第一连接器10的半嵌合检测部13发生短接而设置的。第二短接用片33是使用与第二触头32相同的导电材料来形成的一体成型品，在本实施方式中，是通过对金属部件进行冲压加工而形成的。另外，第二短接用片33也可以通过组合多个部件来形成。

第二短接用片33包含基部41和从基部41延伸的一对第二短接用片部42、42。基部41例如形成为矩形的平板状。该基部41压入固定于第二壳体31的锁定片部35的保持槽部37。由此，第二短接用片33随着锁定片部35的摆动移位而摆动移位。在基部41的宽度方向x1上的两端部设置有一对第二短接用片部42、42。

一对第二短接用片部42、42是为了与半嵌合检测部13的后述的一对检查部件43a、43b接触而设置的。一对第二短接用片部42、42配置在保持槽部37中的宽度方向x1的两端部。各第二短接用片部42、42的长度方向y1上的后端部在侧视观察(从宽度方向x1观察)时形成为向上方凸出的山形形状，并且悬臂支承于基部41，能够弹性变形。

接下来，对半嵌合检测部13进行说明。

参照图3的(a)～图4的(b)，半嵌合检测部13包含安装在第一壳体11上的导电性的一对检查部件43a、43b。

一对检查部件43a、43b构成为：在第二连接器30未配置在标准的嵌合位置p1时相互绝缘，并且随着将第二连接器30配置到标准的嵌合位置p1而相互短接。在本实施方式中，通过一对检查部件43a、43b与第二短接用片33接触，该一对检查部件43a、43b相互短接。

一对检查部件43a、43b配置于第一壳体11的外侧并安装在第一壳体11上，从第一壳体11露出。在本实施方式中，一对检查部件43a、43b配置在第一壳体11的长度方向y1上的靠前部的位置。在本实施方式中，一对检查部件43a、43b形成为彼此相同的形状。另外，在本实施方式中，一对检查部件43a、43b在宽度方向x1上对称地配置。各检查部件43a、43b整体形成为曲柄形状。各检查部件43a、43b是通过对与第一触头12的材料相同的导电性的金属板进行冲压加工而形成的。

一对检查部件43a、43b包含被固定在安装有第一连接器10的基板2上的加强片44a、44b和与对应的加强片44a、44b电连接的第一短接用片45a、45b。

加强片44a、44b是为了提高第一连接器10与基板2的结合强度而设置的。加强片44a、44b配置在第一壳体11的宽度方向x1上的两端部，沿着对应的侧壁11a、11b的外侧面。在本实施方式中，加强片44a、44b分别形成为l字状。各加强片44a、44b是通过对与第一触头12的材料相同的导电性的金属板进行冲压加工而形成的一体成型品。

各加强片44a、44b具有平行部46和从平行部46立起的立起部47。

平行部46是配置成与基板2大致平行的矩形平板状部分，被固定成通过焊接以能够导通的方式固定于基板2的对应的加强片固定部2c。从平行部46的一个缘部延伸出立起部47。

立起部47形成为以从基板2抬起的方式延伸的矩形平板状，在本实施方式中，与基板2垂直地延伸。立起部47嵌入于第一壳体11的对应的加强片收纳部11f、11g，通过压入等而固定于该加强片收纳部11f、11g。另外，立起部47的长度方向y1上的中间部从对应的加强片收纳部11f、11g露出。立起部47的厚度方向z1上的一端部(离基板2远的末端部)从对应的加强片收纳部11f、11g向厚度方向z1突出。对应的第一短接用片45a、45b以能够导通的方式与立起部47的例如从加强片收纳部11f、11g突出的部分接触。

构成为，在第二连接器30配置在标准的嵌合位置p1时，第一短接用片45a、45b通过与第二连接器30的第二短接用片33接触而使该一对第一短接用片45a、45b相互短接。在本实施方式中，第一短接用片45a、45b采用与加强片44a、44b分体的部件而形成。各第一短接用片45a、45b整体形成为l字状，从第一壳体11的顶壁11d至对应的侧壁11a、11b而配置。各第一短接用片45a、45b是通过对与第一触头12的材料相同的导电性的金属板进行冲压加工而形成的一体成型品。

各第一短接用片45a、45b具有沿着第一壳体11的外表面的沿设部48、从沿设部48突出的固定用片部49a、49b以及第一短接用片部50。

各沿设部48具有主体部51和从主体部51延伸的弹性片部52。

主体部51是配置成与第一壳体11的顶壁11d大致平行的矩形平板状部分。主体部51在长度方向y1上的长度是根据第一连接器10的极数而设定的。第一连接器10的极数越多则主体部51在长度方向y1上的长度越长。这样，在一对检查部件43a、43b中，通过变更主体部51、51上的第一短接用片45a、45b处的长度，不用变更其他部分的形状就能够实现与第一连接器10的极数对应的结构。在各主体部51形成有贯通孔部51a。

贯通孔部51a是形成在对应的主体部51的内侧且在宽度方向x1上细长地延伸的俯视为矩形的孔部，向主体部51的外周缘部未开放。固定用片部49a、49b从贯通孔部51a的内周缘部突出。

固定用片部49a、49b是朝向第一壳体11的顶壁11d延伸且固定在第一壳体11上的部分。固定用片部49a、49b例如是设置在贯通孔部51a的长度方向y1上的两端部的钩状的悬臂状突起，钩挂在第一壳体11的对应的固定用孔部14a、14b、14c、14d。由此，各第一短接用片45a、45b固定在第一壳体11的顶壁11d。与固定用片部49b相邻地设置有第一短接用片部50。

第一短接用片部50是朝向第一壳体11延伸并且用于与第二连接器30的第二短接用片33的对应的第二短接用片部42接触的部分。各第一短接用片部50例如是设置在沿设部48的长度方向y1上的一端部的悬臂状突起，从沿设部48的主体部51的外周缘部向与固定用片部49a、49b相同的方向延伸。各第一短接用片部50插入于第一壳体11的对应的短接用孔部15a、15b。各第一短接用片部50的末端部配置于第一壳体11的收纳孔部19内，与配置在标准的嵌合位置p1的第二连接器30的第二短接用片33的对应的第二短接用片部42、42接触。由此，各第一短接用片45a、45b经由第二连接器30的第二短接用片33而相互导通。弹性片部52设置成与第二短接用片33在宽度方向x1上分离。

弹性片部52是为了通过与对应的加强片44a、44b的立起部47的面向宽度方向x1的外侧的外侧面接触而与该加强片44a、44b导通而设置的。弹性片部52是从沿设部48的主体部51的宽度方向x1上的一个缘部朝向基板2侧延伸的弯曲状部分。在本实施方式中，弹性片部52形成为s字形状，在以远离沿设部48的主体部51的方式延伸之后朝向第一壳体11侧弯曲，然后，以远离第一壳体11的方式弯曲。弹性片部52的末端部的弯曲状部分与对应的加强片44a、44b的外侧面加压接触以对该外侧面施加弹性反作用力。

接下来，对具有以上结构的电连接装置1中的第一连接器10与第二连接器30的连接动作进行说明。

在第二连接器30与第一连接器10未连接时，在半嵌合检测部13的一对检查部件43a、43b中，第一短接用片45a、45b相互分离地配置并且绝缘。如图1的(a)、图3的(a)以及图3的(b)所示，在从该状态起将第二连接器30与第一连接器10连接时，将第二连接器30的第二壳体31插入到第一连接器10的第一壳体11的收纳孔部19中。

在该插入动作中，在第二连接器30向第一连接器10插入的中途时，第二连接器30的第二短接用片33与第一连接器10的第一短接用片45a、45b不接触。因此，第一短接用片45a、45b保持绝缘的状态。然后，当第二连接器30向第一连接器10进一步插入时，第二连接器30的锁定片部35的第二锁定爪部36搭在第一连接器10的第一锁定爪部18上，由此，锁定片部35摆动。然后，当第二锁定爪部36越过第一锁定爪部18时，锁定片部35回摆到摆动前的位置侧，第一锁定爪部18和第二锁定爪部36相互钩挂。由此，第一连接器10与第二连接器30被锁定。此时，第一连接器10的各第一触头12与第二连接器30的对应的第二触头32相互接触，这些触头31、32电连接。

第一连接器10与第二连接器30被锁定的位置是标准的嵌合位置p1。当第二连接器30配置于标准的嵌合位置p1时，第二连接器30的第二短接用片33的第二短接用片部42的山形部配置成：通过被第一连接器10的检查部件43a、43b的对应的第一短接用片部50下压而顶住锁定部35，并与对应的第一短接用片部50接触。由此，一对检查部件43a、43b能够经由第二短接用片33导通。

即，通过第二连接器30配置在标准的嵌合位置p1，第二连接器30的第二短接用片33与一对第一短接用片45a、45b接触，由此一对第一短接用片45a、45b相互短接。

在检查第一连接器10和第二连接器30是否电连接的检查工序中，例如使用未图示的检查设备，通过导通检查从各连接器10、30的外部检查是否在检查用导体图案2b和一对检查部件43a、43b形成闭合电路。

如以上说明的那样，根据本实施方式，在第二连接器30未配置在标准的嵌合位置p1时，一对检查部件43a、43b被绝缘。另一方面，随着第二连接器30被配置到标准的嵌合位置p1，一对检查部件43a、43b相互短接。如果采用该结构，则在虽然第二连接器30与第一连接器10嵌合但第二连接器30未配置在标准的嵌合位置p1的状态的、所谓的半嵌合状态下，一对检查部件43a、43b相互绝缘。因此，在半嵌合状态下，由于在一对检查部件43a、43b之间没有电流流过，因此通过使用了检查设备等的一对检查部件43a、43b间的导通状态的检查，能够可靠地检测到不处于导通状态、即处于半嵌合状态。另外，如果第二连接器30和第一连接器10处于标准的嵌合状态，则一对检查部件43a、43b相互短接，因此通过上述的导通状态的检查，能够可靠地检测到处于导通状态、即第二连接器和第一连接器10处于标准的嵌合状态。而且，用于上述的半嵌合检测的检查不需要通过将检查设备的探针刺入到例如从第二连接器30延伸的包覆电线3来进行，从而能够可靠且容易地检测连接器10、30的半嵌合。

另外，根据本实施方式，能够将用于将第一连接器固定在基板2上的加强片44a、44b用作用于半嵌合检测的导通路径。由此，不需要使用于半嵌合检测的检查设备进入到第一连接器10的内部或从第二连接器30延伸的包覆电线3内，从而能够更加容易地进行半嵌合检查。

另外，根据本实施方式，加强片44a、44b与对应的第一短接用片45a、45b是分体部件，能够格外地提高检查部件43a、43b的通用性。更具体而言，由于第一连接器10的极数越多则第一触头12的数量越多，因此第一壳体11的宽度变长。此时，若加强片和短接用片一体成型，则需要按照第一连接器的极数的种类而准备短接用片的长度不同的检查部件。其结果是，检查部件的制造的人工和部件管理的人工增加，导致第一连接器的制造成本变高。针对于此，根据本实施方式，加强片44a、44b与第一短接用片45a、45b是分体部件，无论第一连接器10的极数如何，加强片44a、44b都能够由相同种类的部件构成。而且，只要仅将检查部件43a、43b中的第一短接用片45a、45b的种类依照第一连接器10的极数进行变更即可。其结果是，能够减少检查部件43a、43b的制造的人工和部件管理的人工，从而第一连接器10的制造成本变低。

这里，以下对加强片44a、44b与对应的第一短接用片45a、45b是分体部件这样的益处进行更加详细地说明。加强片44a、44b与对应的第一短接用片45a、45b是分体部件，作为加强片44a、44b，能够将不具有半嵌合检测部13的现有的电连接器用的加强片直接用作加强片44a、44b。由此，能够更加提高加强片44a、44b的通用性。

另外，若加强片与短接用片一体成型，则短接用片部分的展开长度(弯曲加工前的长度)变长，导致制造成本变高。针对于此，在本实施方式中，加强片44a、44b与对应的第一短接用片45a、45b是分体部件，能够缩短各第一短接用片45a、45b的作为一个部件的长度。因此，通过重组第一短接用片45a、45b的冲压成型用的模具，能够形成与极数不同的多个种类的第一连接器10对应的第一短接用片45a、45b。

另外，在使用宽度方向x1(左右)的形状不同的检查部件的情况下，模具按照极数不同而需要两个面并且针对左右的每个部件需要编号，因而部件管理变得繁杂。针对于此，在本实施方式中，由于第一短接用片45a、45b为相同的形状，因此模具有一个面就足够了并且部件管理简单，从而能够大幅降低第一短接用片45a、45b的制造成本。

另外，若加强片与短接用片一体成型，则一体成型部件的全长较长，因此需要进行弯曲加工以使得该一体成型部件短至能够在自动插入机中进行处理，因而一体成型部件的处理变得繁杂。针对于此，在本实施方式中，由于能够缩短加强片44a、44b，因此能够使自动插入机如用于插入现有的较短的加强片那样直接应对。其结果是，能够降低第一连接器10的制造成本。而且，由于加强片44a、44b的全长较短，因此也能够简单且迅速地进行加强片44a、44b的制造时的镀敷等加工工序，而且，能够减少加强片44a、44b的尺寸的种类。因此，通过部件管理的简化等能够更加降低第一连接器10的制造成本。

另外，根据本实施方式，一对第一短接用片45a、45b形成为彼此相同的形状，通过在宽度方向x1上对称地配置而形成一对检查部件43a、43b。根据该结构，能够更加减少第一连接器10的部件的种类，其结果是，能够进一步降低第一连接器10的制造成本。

另外，根据本实施方式，固定用片部49a、49b从第一短接用片45a、45b的贯通孔部51a的内周缘部朝向第一壳体11延伸且固定在第一壳体11上。根据该结构，能够通过第一短接用片45a、45b的固定用片部49a、49b将第一短接用片45a、45b固定在第一壳体11上。另外，由于固定用片部49a、49b从第一短接用片45a、45b的贯通孔部51a的内周缘部延伸，因此固定用片部49a、49b不以向第一短接用片45a、45b的外侧突出的方式延伸即可。由此，能够使第一短接用片45a、45b更加小型。另外，例如在通过冲压加工来形成第一短接用片45a、45b的情况下，通过对第一短接用片45a、45b的内侧部分进行冲裁加工，能够形成固定用片部49a、49b。

另外，根据本实施方式，在第一短接用片45a、45b中，固定用片部49a、49b和第一短接用片部50从沿设部48朝向相同的方向延伸。在该情况下，由于固定用片部49a、49b和第一短接用片部50从沿设部48朝向相同的方向延伸，因此能够使第一短接用片45a、45b整体的厚度变得更薄。另外，在通过冲压加工来制造第一短接用片45a、45b的情况下，通过对作为固定用片部49a、49b的片部和作为第一短接用片部50的片部向相同的方向进行弯曲加工，能够形成该固定用片部49a、49b和第一短接用片部50。由此，能够更加降低第一短接用片45a、45b的制造所花费的人工。

另外，根据本实施方式，通过将第二连接器30配置在标准的嵌合位置p1，第二连接器30的第二短接用片33与第一连接器10的一对第一短接用片45a、45b接触，由此一对第一短接用片45a、45b相互短接。在该情况下，通过将第二连接器30配置在标准的嵌合位置p1，能够可靠地使一对第一短接用片45a、45b相互短接。

另外，在上述实施方式中，以第一短接用片45a、45b与对应的加强片44a、44b的外侧面接触的结构为例进行了说明。然而，也可以不是这样。例如，也可以将各加强片44a、44b的立起部47的一端部(末端部)形成为从第一壳体11离开，在该立起部47的内侧面与第一壳体11之间配置第一短接用片45a、45b的对应的弹性片部52的末端部，使弹性片部52与对应的立起部47的内侧面接触。

＜第二实施方式＞

图6的(a)是具有本发明的第二实施方式的第一连接器10a的电连接装置1a的立体图。图6的(b)是第二实施方式的电连接装置1a的主要部分的剖视图，示出了沿电连接装置1a的长度方向y1观察的状态。

另外，以下主要对与第一实施方式的结构不同的点进行说明，有时对与第一实施方式相同的结构在图中标注相同的标号而省略详细的说明。

参照图6的(a)和图6的(b)，第二实施方式与第一实施方式不同的点在于，使用单个材料来一体成型加强片44aa、44ba与对应的第一短接用片45aa、45ba。

第一连接器10a具有第一壳体11a、多个第一触头12以及构成半嵌合检测机构40的一部分的半嵌合检测部13a。

第一壳体11a除了未形成固定用孔部14a、14b、14c、14d这一点以外具有与第一实施方式的第一壳体11相同的结构。

半嵌合检测部13a包含安装在第一壳体11上的导电性的一对检查部件43aa、43ba。

一对检查部件43aa、43ba构成为：在第二连接器30未配置在标准的嵌合位置p1时相互绝缘，并且随着第二连接器30被配置到标准的嵌合位置p1而相互短接。在本实施方式中，通过一对检查部件43aa、43ba与第二短接用片33的第二短接用片部42接触，使该一对检查部件43aa、43ba相互短接。

在本实施方式中，一对检查部件43aa、43ba在宽度方向x1上对称地配置。检查部件43aa、43ba分别整体形成为曲柄形状。各检查部件43aa、43ba是通过对与第一触头12的材料相同的导电性的金属板进行冲压加工而形成的一体成型品。

一对检查部件43aa、43ba包含固定在安装有第一连接器10的基板2上的加强片44aa、44ba和与对应的加强片44aa、44ba连续的第一短接用片45aa、45ba。

加强片44aa、44ba除了与对应的第一短接用片45aa、45ba一体成型这一点以外具有与第一实施方式的加强片44a、44b相同的结构。在第一短接用片45aa、45ba的立起部47的例如从加强片收纳部11f、11g突出的部分延伸出对应的第一短接用片45aa、45ba。

各第一短接用片45aa、45ba具有沿着第一壳体11的顶壁11d的外表面的梁状的沿设部48a、从沿设部48a突出的第一短接用片部50a。

沿设部48a的基端部与对应的加强片44aa、44ba连续。在沿设部48a的末端部设置有第一短接用片部50a。

第一短接用片部50a是朝向第一壳体11a延伸并且用于与第二连接器30的对应的第二短接用片部42接触的部分。第一短接用片部50a例如是设置于沿设部48a的悬臂状突起，插入于第一壳体11a的对应的短接用孔部15a、15b。第二短接用片33a的末端部配置在收纳孔部19内，与配置在标准的嵌合位置p1的第二连接器30的第二短接用片33的对应的第二短接用片部42接触。由此，各第一短接用片45aa、45ba经由第二连接器30的第二短接用片33而相互导通。

如以上说明的那样，根据第二实施方式，能够由一个部件形成各检查部件43aa、43ba。

＜第三实施方式＞

图7的(a)是具有本发明的第三实施方式的第一连接器10b的电连接装置1b的立体图。图7的(b)是将第三实施方式的第一连接器10b与基板2一起示出的主视图。图8的(a)是第三实施方式的电连接装置1b的半嵌合状态的主要部分的剖视图，示出了沿长度方向y1观察电连接装置1b的状态。图8的(b)是第三实施方式的电连接装置1b的半嵌合状态的主要部分的剖视图，示出了沿宽度方向x1观察电连接装置1b的状态。图8的(c)是第三实施方式的电连接装置1b的标准的嵌合状态下的主要部分的剖视图，示出了沿长度方向y1观察电连接装置1b的状态。图8的(d)是第三实施方式的电连接装置1b的标准的嵌合状态下的主要部分的剖视图，示出了沿宽度方向x1观察电连接装置1b的状态。

参照图7的(a)～图8的(d)，第三实施方式与第一实施方式不同的点在于：第二连接器30b的第二短接用片33b为绝缘部件且由合成树脂形成，并且采用第一连接器10b的一对检查部件43ab、43bb与第二短接用片33b对应的结构。以下，对电连接装置1b的更具体的结构进行说明。

电连接装置1b具有第一连接器10b、第二连接器30b以及设置于该连接器10b、30b的半嵌合检测机构40b。

第一连接器10b具有第一壳体11b、多个第一触头12以及构成半嵌合检测机构40b的一部分的半嵌合检测部13b。

第一壳体11b除了未形成短接用孔部15a这点和短接用孔部15b形成在顶壁11d的宽度方向x1上的大致中央这点以外具有与第一实施方式的第一壳体11相同的结构。

第二连接器30b具有第二壳体31b、多个第二触头32以及构成半嵌合检测机构40b的一部分的第二短接用片33b。

第二壳体31b除了与第二短接用片33b一体成型这一点以外具有与第一实施方式的第二壳体31相同的结构。在本实施方式中，整个第二壳体31b和第二短接用片33b是通过注塑成型而形成的一体成型品。另外，第二壳体31b也可以通过固定多个部件而形成。

第二壳体31b具有第二壳体主体34和锁定片部35b。

锁定片部35b除了与第二短接用片33b一体成型这一点以外具有与第一实施方式的锁定片部35相同的结构。在锁定片部35b的前端侧部分形成有第二短接用片33b。

半嵌合检测机构40b是为了检测第二连接器30b是否与第一连接器10b在标准的嵌合位置p1嵌合而设置的。

半嵌合检测机构40b具有：半嵌合检测部13b，其安装在第一壳体11b上，构成第一连接器10b的一部分；以及第二短接用片33b，其安装在第二壳体31b上，构成第二连接器30b的一部分。

第二短接用片33b是为了使第一连接器10的半嵌合检测部13b发生短接而设置的。

第二短接用片33b配置在锁定片部35b的宽度方向x1中央，在本实施方式中，与第二锁定爪部36相邻。由此，第二短接用片33b随着锁定片部35b的摆动移位而摆动移位。第二短接用片33b构成为与一对检查部件43ab、43bb中的另一方43bb接触。第二短接用片33b形成为从锁定片部35b的上表面突出的突起状。

半嵌合检测部13b包含安装在第一壳体11b上的导电性的一对检查部件43ab、43bb。

一对检查部件43ab、43bb构成为：在第二连接器30b未配置在标准的嵌合位置p1时相互绝缘，并且随着第二连接器30b被配置到标准的嵌合位置p1b而相互短接。在本第三实施方式中，通过检查部件43bb与第二短接用片33b接触，该一对检查部件43ab、43bb彼此直接接触从而短接。

一对检查部件43ab、43bb形成为在宽度方向x1上不对称。各检查部件43ab、43bb是通过对与第一触头12的材料相同的导电性的金属板进行冲压加工而形成的。

一个检查部件43ab包含固定在基板2上的加强片44a和与加强片44a电连接的第一短接用片45ab。

第一短接用片45ab的除了第一短接用片部50b以外的结构具有与第一实施方式的第一短接用片45a相同的结构。具体而言，第一短接用片45ab具有沿着第一壳体11b的外表面的沿设部48、从沿设部48突出的固定用片部49a、49b以及第一短接用片部50b。

第一短接用片45ab配置成与第二连接器30的第二短接用片33b不直接接触。第一短接用片部50b例如是设置在沿设部48的一端部的悬臂状片部。

另一个检查部件43bb包含加强片44bb和从加强片44bb延伸的第一短接用片45bb。

另一个加强片44bb除了与第一短接用片45bb一体成型这一点以外具有与加强片44b相同的结构。在第一短接用片45bb的立起部47的例如从加强片收纳部11g突出的部分延伸出第一短接用片45bb。

另一个第一短接用片45bb具有沿着第一壳体11b的顶壁11d的外表面的与加强片44bb连续的梁状的沿设部48b和从沿设部48b的末端突出的第一短接用片部50a。

第一短接用片部50a是朝向第一壳体11b延伸并且用于与第二连接器30b的第二短接用片33b接触的部分。第一短接用片部50a插入于第一壳体11b的对应的短接用孔部15b。第一短接用片部50a的末端部配置在收纳孔部19内，通过与配置在标准的嵌合位置p1的第二连接器30b的第二短接用片33b接触而抬起。由此，各第一短接用片45ab、45bb直接接触而能够相互导通。

如以上说明的那样，根据第三实施方式，即使第二连接器30b的第二短接用片33b是绝缘部件，也能够使一对检查部件43ab、43bb导通。

＜第四实施方式＞

图9是示意性地示出本发明的第四实施方式的主要部分的结构的电连接装置1c的主要部分的剖视图，示出了沿厚度方向z1观察电连接装置1c的状态。

参照图9，在本实施方式中，第一壳体11c具有将作为第一壳体11c内的空间的收纳孔部19朝向一对检查部件43ac、43bc开放的一对短接用孔部15ac、15bc。而且，构成为，在第二连接器30c配置在第一连接器10c的标准的嵌合位置p1时，各检查部件43ac、43bc穿过对应的短接用孔部15ac、15bc而与第二短接用片33c接触。以下，更具体地进行说明。

电连接装置1c具有第一连接器10c、第二连接器30c、以及设置在该连接器10c、30c的半嵌合检测机构40c。

第一连接器10c具有第一壳体11c、多个第一触头12以及构成半嵌合检测机构40c的一部分的半嵌合检测部13c。

第一壳体11c除了在侧壁11a、11b形成有短接用孔部15ac、15bc这一点以外具有与第一实施方式的第一壳体11相同的结构。各短接用孔部15ac、15bc沿宽度方向x1贯通对应的侧壁11a、11b。

第二连接器30c具有第二壳体31c、多个第二触头32以及构成半嵌合检测机构40c的一部分的第二短接用片33c。

第二壳体31c除了代替第二短接用片33而保持第二短接用片33c这一点以外具有与第一实施方式的第二壳体31相同的结构。

半嵌合检测机构40c是为了检测第二连接器30c是否与第一连接器10c在标准的嵌合位置p1嵌合而设置的。

半嵌合检测机构40c具有：半嵌合检测部13c，其安装在第一壳体11c上，构成第一连接器10c的一部分；以及第二短接用片33c，其安装在第二壳体31c上，构成第二连接器30c的一部分。

第二短接用片33c使用与第二触头32相同的导电材料来形成。

第二短接用片33c包含保持于第二壳体31c的基部41c和从基部41c延伸的一对第二短接用片部42c、42c。基部41c沿宽度方向x1延伸。在基部41c的宽度方向x1上的两端设置有第二短接用片部42c、42c。

一对第二短接用片部42c、42c形成为从第二壳体31c朝向长度方向y1的一侧(第一壳体11c的里侧)凸出的突起状。

半嵌合检测部13c包含安装在第一壳体11c上的导电性的一对检查部件43ac、43bc。

一对检查部件43ac、43bc构成为：在第二连接器30c未配置在标准的嵌合位置p1时相互绝缘，并且随着第二连接器30c被配置到标准的嵌合位置p1而相互短接。在本实施方式中，通过一对检查部件43ac、43bc与第二短接用片33c的对应的第二短接用片部42c、42c接触，该一对检查部件43ac、43bc相互短接。

一对检查部件43ac、43bc包含加强片44a、44b和与对应的加强片44a、44b一体形成的第一短接用片45ac、45bc。

第一短接用片45ac、45bc从对应的加强片44a、44b的立起部47穿过对应的短接用孔部15ac、15bc而延伸至收纳孔部19内。各第一短接用片45ac、45bc形成为能够弹性变形的悬臂弹簧状。

在第二连接器30c配置在标准的嵌合位置p1时，第一短接用片45ac、45bc与第二连接器30c的第二短接用片33c的对应的第二短接用片部42c、42c接触，由此该一对第一短接用片45ac、45bc相互短接。

根据本第四实施方式，第一连接器10c的第一短接用片45ac、45bc不向第一壳体11c的外部露出，由此，能够使第一连接器10c更加紧凑。

另外，在上述第四实施方式中，以第一连接器10c的第一短接用片45ac、45bc穿过短接用孔部15ac、15bc的形态为例进行了说明。然而，也可以不是这样。例如，参照示出第四实施方式的变形例的图10的(a)和图10的(b)，第一连接器10c的半嵌合检测部13c也可以包含由加强片44a、44b构成的一对检查部件。在该情况下，设置于第二连接器30c的第二短接用片33c’具有从第二壳体31c向宽度方向x1的外侧突出的一对弹簧状的第二短接用片部42c’、42c’。第二短接用片部42c’、42c’在连接器10c、30c处于半嵌合状态时与加强片44a、44b不接触。另一方面，在第二连接器30c配置在标准的嵌合位置p1时，第二短接用片部42c’、42c’穿过对应的短接用孔部15ac、15bc而朝向第一壳体11c的外侧，由此与对应的加强片44a、44b的立起部47的内侧面接触。由此，一对加强片44a、44b短接。

根据该变形例，随着第二连接器30c被配置到标准的嵌合位置p1，第二短接用片33c’朝向第一壳体11c的外侧移位。通过这样的结构，在第二连接器30c配置在标准的嵌合位置p1时，能够实现第二短接用片30c’与检查部件(加强片44a、44b)的更可靠的接触。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，在权利要求书所记载的范围内可以进行各种变更。

(1)在上述的各实施方式和变形例中，以第一连接器配置在电路基板的安装面上的表面安装(smt，surfacemounttechnology：表面安装技术)类型的电连接器的形态为例进行了说明，但不限于此。第一连接器也可以是嵌入于电路基板的通孔中的dip(dualinlinepackage：双列直插式封装)连接器等插入安装类型的电连接器。

(2)在上述的实施方式中，以电连接装置为将电路基板和电线电连接的板对线类型的连接装置的形态为例进行了说明，但不限于此。本发明也能够应用于将电线和电线电连接的线对线类型的电连接装置。

产业上的可利用性

本发明作为电连接器而能够广泛应用。