一种芯片封装结构及芯片封装方法与流程

本发明涉及芯片封装领域，尤其是涉及一种芯片封装结构及芯片封装方法。

背景技术：

芯片在高频工作过程中会产生大量热量，这些热量会降低工作效率，同时还会缩短元器件的使用寿命，为了保证元器件的正常工作，在芯片封装过程中必须考虑其散热问题。

图1是现有技术中一种常见的芯片封装结构。如图1所示，封装盖31通过热界面材料一41(tim1)与载板1上通过焊垫6装设的包覆环氧树脂的裸芯2相互粘接。在封装盖31上方，通过热界面材料二42(tim2)还连有金属或金属合金制成的散热器32。其它一些可能的封装结构还包括在tim2上粘接有均热板，或是芯片由tim1材料直接粘接或焊接散热器等。但上述这些封装结构普遍存在一个问题，芯片的一级封装、封装盖、散热器、均热板以及不同的热界面材料之间不可避免地存在一定的界面，这些界面会导致一定的界面热阻，从而影响芯片封装结构的散热性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种减少界面热阻、从而提升芯片散热性能的芯片封装结构及芯片封装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种芯片封装结构，包括芯片、包覆芯片的导热绝缘层、散热件，导热绝缘层和散热件一体成型。

优选的，导热绝缘层包括热塑性聚合物和增强体材料，增强体材料包括机械性能增强体材料、导热性能增强体材料中的至少一种。

其中，机械性能增强体材料是指能够增强导热绝缘层的机械性能、主要是力学性能的材料；这类机械增强体材料包括但不仅限于金刚石、碳纤维、碳化硅纤维及其它一些具有类似性能的材料；

其中，导热性能增强体材料是指能够进一步增强导热绝缘层的导热性能的材料；这类导热性能增强体材料包括但不仅限于铜、二氧化硅及其它一些具有类似性能的材料，其中的铜粉可以在增强导热性能的同时降低电阻；

其中，热塑性聚合物是指能够反复加热熔化，在软化或流动状态下成型，冷却后保持形状的聚合物；这类热塑性聚合物包括但不仅限于具有热塑性的弹性体或流变体材料，例如，热塑性弹性体可以是硅橡胶热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚氯乙烯热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体中的至少一种。

优选的，导热绝缘层包括包覆芯片的柔性导热层和位于柔性导热层外侧的半固态导热层。

进一步优选的，柔性导热层由热塑性聚合物制成，以柔性导热层的总重量计，柔性导热层包括80-100wt％的基体材料和0-20wt％的环氧树脂，基体材料为硅油或硅脂中的至少一种。

进一步优选的，半固态导热层由热塑性聚合物和增强体材料制成，以半固态导热层的总重量计，半固态导热层包括60-90wt％的热塑性聚合物和10-40wt％的增强体材料。

优选的，散热件包括散热器结构、均热板结构中的至少一种。

进一步优选的，散热件还包括封装盖结构，散热件通过封装盖结构与导热绝缘层相连。

进一步优选的，散热件由包括高强度材料和导热填料的原料制成。

其中，高强度材料是指能够为被封装的芯片提供物理保护以及一定的支撑强度的材料。

更进一步优选的，高强度材料包括环氧树脂、聚乳酸、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯、硅油中的至少一种。

更进一步优选的，导热填料包括石墨、石墨烯、氮化硼、氧化铝中的至少一种。

优选的，芯片采用引线键合或倒装焊形式与载板互联。

进一步优选的，载板通过球栅阵列、引脚阵列、平面栅格阵列中的任一种连接到印制电路板。

上述芯片封装结构的芯片封装方法，采用3d打印技术使导热绝缘层和散热件一体成型。

本发明的有益效果是：

申请人在实验过程中意外地发现，可以将传统的一级封装结构和散热器、均热板等散热件通过3d打印的方法使得各个部分能够一体成型成为一个整体，在此过程中消除了原有各个部分的界面，也就相应地消除了界面热阻，从而实现了芯片封装结构散热效率的提升。

本发明的进一步的有益效果还在于，采用高强度的有机聚合物材料和导热填料形成的混合物料通过3d打印的方式在导热绝缘层外形成类似一种全新的二级封装结构散热件(封装盖、散热器、均热板及其它一些结构)。这种全新的二级封装结构与芯片外的一级封装结构导热绝缘层在形成过程中天然地就消除了原有结构中的界面，而在消除了界面后，随之消除的界面热阻也会使得封装结构的散热效率有较大提升。

附图说明

图1是现有技术中一种常见的芯片封装结构。

图2是本发明的一个实施例的芯片封装结构的示意图。

图3是本发明的另一个实施例的芯片封装结构的示意图。

图4是本发明的再一个实施例的芯片封装结构的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

图2是本发明的一个实施例的芯片封装结构的示意图，如图2所示，该芯片封装结构包括：载板1、芯片2、导热绝缘层和散热件，散热件包括在导热绝缘层外侧上方的水平部分以及由这些位置延伸出去的竖直向下贴近载板1的竖直部分的封装盖结构33和在封装盖33上方的若干组竖直的支架状结构形成的散热器结构34，导热绝缘层包括包覆于芯片2外侧的柔性导热层51和位于柔性导热层51外侧的半固态导热层52。封装盖结构33主要对被封装的芯片起一定的物理支撑和导热作用，而散热器结构34由其支架结构起到主要的散热作用。

散热件的原料是高强度材料和导热填料，本实施例中的封装盖结构33和散热器结构34均采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)作为高强度材料，辅以一定量的氮化硼作为导热填料，以此同时满足作为散热件所需的机械性能和导热性能。芯片2外侧的柔性导热层51的原料为90wt％的硅脂和10wt％的环氧树脂，而半固态导热层52的原料则为70wt％的硅脂、10wt％的金刚石、10wt％的铜粉、10wt％的二氧化硅。

制备上述芯片封装结构的方法包括以下步骤：

(1)由上述的材料设计、表征情况，通过相应的建模和打印软件(例如3dmax)建立上述封装结构的模型，其截面示意图参见图2。

(2)将柔性导热层、半固态导热层和散热件这三类混合物料依照上述配比混合完毕按次序放入相应的挤出机。

(3)根据步骤(1)中建立的模型尺寸通过fdm、sla、sls式3d打印设备中的一种或几种在裸芯上分别由相应的挤出机所对应的喷嘴进行柔性导热层、半固态导热层以及散热件中封装盖和散热器结构的打印，打印完成后完成相应的固化。散热件中封装盖和散热器为同种混合物料，仅存在形状上的区别；而散热件和导热绝缘层由于物料中组分近似，打印和固化过程中不会出现传统结构中的界面，从而通过3d打印的一体成型工艺形成一体化结构。

打印过程中总体要求为打印温度小于250℃，打印速度小于200mm/min。该温度是一般裸芯工作温度的上限温度，超过该温度，会对裸芯的性能造成严重的损伤。打印速度的限定是为了保证打印结构的精度，如果超过200mm/min，结构表面粗糙，容易出现凹凸表面。

在上述示意图中，封装盖结构33和半固态导热层52、半固态导热层52和柔性导热层51之间的虚线仅作示意用，实际上在3d打印过程中由于各个层的原料组分近似，并不会产生这些虚线所示的界面。

实施例2

图3是本发明的另一个实施例的芯片封装结构的示意图。如图2所示，该芯片封装结构与实施例1的区别在于，省去了封装盖的结构设置，导热绝缘层5和散热器结构34这两个部分直接接触；同时，在本实施例中，柔性导热层的原料全部为硅脂，而半固态导热层的原料为为60wt％的硅脂、20wt％的金刚石、20wt％的二氧化硅。其中，柔性导热层和半固态导热层的设置、形状、结构与实施例1相同。

实施例3

图4是本发明的再一个实施例的芯片封装结构的示意图。如图3所示，在载体1上装设有芯片2，芯片2外侧包覆有导热绝缘层5。导热绝缘层5上方是封装盖结构33，本实施例中的封装盖结构33采用高导热的碳纤维增强树脂复合线材和氮化硼纤维增强树脂复合线材进行封装。在封装盖结构33上还有均热板结构35。均热板结构35中导热填料的用量相比封装盖结构略多，以实现更好地散热。

实施例4

一种芯片封装结构，各封装材料通过不同的混料、炼胶、挤出成型工艺制备各组分封装材料，得到不同形状的增强体材料，例如，可以是纤维状、片状、球状的增强体材料，从而获得沿某一特定方向散热性能强化较多或者各方向均匀强化的芯片封装结构。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。