本实用新型涉及一种光伏组件。
背景技术：
现有太阳能光伏组件，通常采用平板光伏玻璃、TPT背板及两层EVA等热熔胶膜来封装光伏电池，为避免电池片隐裂，平板光伏组件需要通过铝合金边框来增加光伏组件强度，而双玻组件需要安装框架来保证玻璃的变形量。传统组件压块安装方式，浪费较多的人工和辅材，过多的增加了安装重。高强度无框U型光伏组件虽然不会引起电池片隐裂，但防水安装成本高。
以上不足，有待改进。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种光伏组件。
本实用新型技术方案如下所述：
一种光伏组件，包括具有高强度的面板、具有高强度的背板、用于将太阳能转换为电能的电池单元及胶膜层，所述面板设于所述背板的上方，所述面板与所述背板通过所述胶膜层连接，所述电池单元与所述面板或所述背板连接。
进一步地，所述光伏组件为L型光伏组件，L型光伏组件包括水平段和弯折段，所述水平段与所述弯折段连接，所述水平段上设有所述电池单元，且所述电池单元的长度小于所述水平段的长度，第一L型光伏组件的水平段的端部与第二L型光伏组件上设有的弯折段一端的所述水平段的端部搭接。
进一步地，所述光伏组件为槽型光伏组件，所述槽型光伏组件包括水平段和设于所述水平段两侧的弯折段，两侧所述弯折段均与所述水平段连接，所述水平段上设有所述电池单元，且所述电池单元的长度小于所述水平段的长度，第三槽型光伏组件的两侧的弯折段分别搭接于第一槽型光伏组件的弯折段和第二槽型光伏组件的弯折段。
进一步地，所述光伏组件为梯形光伏组件，所述梯形光伏组件的下底边的宽度大于所述梯形光伏组件的上底边的宽度，所述梯形光伏组件的下底边的两侧设有弯折段，两侧所述弯折段均与所述梯形光伏组件的下底边连接，所述梯形光伏组件的下底边设有所述电池单元，且所述电池单元的长度小于所述梯形光伏组件的下底边的长度，所述第一梯形光伏组件的下底边搭接于所述第二梯形光伏组件的上底边。
进一步地，所述光伏组件为Z型光伏组件，所述Z型光伏组件包括水平段及设于所述水平段两侧的弯折段，两侧所述弯折段均与所述水平段连接，所述水平段上设有所述电池单元，所述电池单元的长度小于所述水平段的长度，第一Z型光伏组件的弯折段搭接于第二Z型组件的弯折段。
进一步地，所述光伏组件为S型光伏组件或W型光伏组件或弧型光伏组件或波浪型光伏组件或平板四边弯光伏组件或马蹄形。
进一步地，所述电池单元为薄膜电池或晶体电池。
进一步地，所述背板上设有所述薄膜电池，所述胶膜层为一层，所述面板设于所述背板的上方，所述面板与所述背板通过所述胶膜层连接。
进一步地，所述光伏组件包括多功能夹层，所述面板上设有所述薄膜电池，所述胶膜层包括第一胶膜层和第二胶膜层，所述面板与所述多功能夹层通过所述第一胶膜层连接，所述多功能夹层与所述背板通过所述第二胶膜层连接。
进一步地，所述电池单元为光伏电池，所述光伏组件包括多功能夹层，所述胶膜层包括第一胶膜层、第二胶膜层、第三胶膜层，所述面板与所述光伏电池通过所述第一胶膜层连接，所述光伏电池与所述多功能夹层通过所述第二胶膜层连接，所述多功能夹层与背板通过所述第三胶膜层连接。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：背板设置为异形，可以增加背板的强度，面板设置为异形，可以增加面板的强度，进而从结构源头彻底避免了电池单元的隐裂；且由于背板和面板均设置为异形，使得边框和光伏组件合二为一，不需要使用边框，从而减少了制作光伏组件的工序，节约了材料，降低了成本，并减轻了光伏组件的质量。
附图说明
图1为本实用新型的L型光伏组件搭接结构示意图。
图2为本实用新型的槽型光伏组件搭接结构示意图。
图3为本实用新型的梯形光伏组件搭接结构示意图。
图4为本实用新型的Z型光伏组件搭接结构示意图。
图5为本实用新型的S型光伏组件搭接结构示意图一。
图6为本实用新型的S型光伏组件搭接结构示意图二。
在图中，100-第一L型光伏组件；200-第二L型光伏组件；300-第一槽型光伏组件；400- 第二槽型光伏组件；500-第三槽型光伏组件；600-第一梯形光伏组件；700-第二梯形光伏组件；800-第一Z型光伏组件；900-第二Z型光伏组件；1000-第一S型光伏组件；1100-第二 S型光伏组件；
1-面板；2-胶膜层；21-第一胶膜层；22-第二胶膜层；23-第三胶膜层；3-光伏电池；4- 多功能夹层；5-背板；6-结构胶或耐候胶；7-无电池单元区域。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
请参阅图1至图6，一种光伏组件，包括具有高强度的面板1、具有高强度的背板5、用于将太阳能转换为电能的电池单元及胶膜层2，面板1设于背板5的上方，面板1与背板5 通过胶膜层2连接，电池单元与面板1或背板5连接。
本实施例提供的光伏组件的有益效果为：背板5设置为异形，可以增加背板5的强度，面板1设置为异形，可以增加面板1的强度，进而从结构源头彻底避免了电池单元的隐裂；且由于背板5和面板1均设置为异形，使得边框和光伏组件合二为一，不需要使用边框，从而减少了制作光伏组件的工序，节约了材料，降低了成本，并减轻了光伏组件的质量。
请参阅图1，在一个实施例中，光伏组件为L型光伏组件，L型光伏组件包括水平段和弯折段，水平段与弯折段连接，水平段上设有电池单元，且电池单元的长度小于水平段的长度，第一L型光伏组件100的水平段的端部与第二L型光伏组件200上设有的弯折段一端的水平段的端部搭接。
优选地，电池单元的长度小于水平段的长度，水平段的端部设有无电池单元区域7，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂。
优选地，第一L型光伏组件100的水平段的端部与第二光伏组件200上设有的弯折段一端的水平段的端部搭接，且搭接于无电池单元区域7的上部，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂；
优选地，第一L型光伏组件100的水平段的端部与第二L型光伏组件200上设有的弯折段一端的水平段的端部搭接时，在搭接处设有结构胶或耐候胶6，结构胶或耐候胶6的设置可以起到防水的作用。
请参阅图2，在一个实施例中，光伏组件为槽型光伏组件，槽型光伏组件包括水平段和设于水平段两侧的弯折段，两侧弯折段均与水平段连接，水平段上设有电池单元，且电池单元的长度小于水平段的长度，第三槽型光伏组件500的两侧的弯折段分别搭接于第一槽型光伏组件300的弯折段和第二槽型光伏组件400的弯折段。
优选地，电池单元的长度小于水平段的长度，且水平段的端部设有无电池单元区域7，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂。
优选地，第三槽型光伏组件500的两弯折段分别搭接于第一槽型光伏组件300的弯折段和第二槽型光伏组件400的弯折段，且搭接于无电池单元区域7的上部，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂；
优选地，第三槽型光伏组件500的两弯折段分别搭接于第一槽型光伏组件300的弯折段和第二槽型光伏组件400的弯折段时，在搭接处设有结构胶或耐候胶6，结构胶或耐候胶6 的设置可以起到防水的作用。
请参阅图3，在一个实施例中，光伏组件为梯形光伏组件，梯形光伏组件的下底边的宽度大于梯形光伏组件的上底边的宽度，梯形光伏组件的下底边的两侧设有弯折段，两侧弯折段均与梯形光伏组件的下底边连接，梯形光伏组件的下底边设有电池单元，且电池单元的长度小于梯形光伏组件的下底边的长度，第一梯形光伏组件600的下底边搭接于第二梯形光伏组件700的上底边。
优选地，电池单元的长度小于梯形光伏组件的下底边的长度，且梯形光伏组件的下底边的端部设有无电池单元区域7，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂；
优选地，第一梯形光伏组件600的下底边搭接于第二梯形光伏组件700的上底边，且搭接于无电池单元区域7的上部，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂；
优选地，第一梯形光伏组件600的下底边搭接于第二梯形光伏组件700的上底边时，在搭接处设有结构胶或耐候胶6，结构胶或耐候胶6的设置可以起到防水的作用。
请参阅图4，在一个实施例中，光伏组件为Z型光伏组件，Z型光伏组件包括水平段及设于水平段两侧的弯折段，两侧弯折段均与水平段连接，水平段上设有电池单元，电池单元的长度小于水平段的长度，第一Z型光伏组件800的弯折段搭接于第二Z型组件900的弯折段。
优选地，电池单元的长度小于水平段的长度，且水平段的端部设有无电池单元区域7，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂；
优选地，第一Z型光伏组件800的弯折段搭接于第二Z型组件900的弯折段，且搭接于无电池单元区域7的上部，这样设置进一步避免了电池单元的隐裂；
优选地，第一Z型光伏组件800的弯折段搭接于第二Z型组件900的弯折段时，在搭接处设有结构胶或耐候胶6，结构胶或耐候胶6的设置可以起到防水的作用。
请参阅图5至6，在一个实施例中，光伏组件为S型光伏组件，S型光伏组件上设有电池单元，第一S光伏组件1000的搭接于第二S型光伏组件1100未设置电池单元的上端。
在一个实施例中，光伏组件为W型光伏组件,W型光伏组件上设有电池单元，第一W光伏组件的搭接于第二W型光伏组件未设置电池单元的上端。
在一个实施例中，光伏组件为弧形光伏组件,弧形光伏组件上设有电池单元，第一弧形光伏组件的搭接于第二弧形型光伏组件未设置电池单元的上端。
在一个实施例中，光伏组件为波浪型光伏组件,波浪型光伏组件上设有电池单元，第一波浪型光伏组件的搭接于第二波浪型光伏组件未设置电池单元的上端。
在一个实施例中，光伏组件为马蹄形光伏组件,马蹄形光伏组件上设有电池单元，第一马蹄形光伏组件的搭接于第二马蹄形光伏组件未设置电池单元的上端。
应当理解的是，光伏组件的形状可以根据需要进行设定，并不并不仅限于上述的形状。
优选地，无电池单元区域7的尺寸范围2mm～200mm。
在一个实施例中，无电池单元区域7的尺寸范围10mm～30mm。
在一个实施例中，电池单元为薄膜电池或晶体电池。
优选地，背板5上设有薄膜电池，胶膜层2为一层，面板1设于背板5的上方，面板1 与背板5通过胶膜层2连接。这样设置的光伏组件的不仅结构简单，成本低廉、提高了发电效率，更容易与建筑物完美的结合。
优选地，光伏组件包括多功能夹层4，面板1上设有薄膜电池，胶膜层2包括第一胶膜层21和第二胶膜层22，面板1与多功能夹层4通过第一胶膜层21连接，多功能夹层4与背板5通过第二胶膜层22连接。这样设置的光伏组件的不仅结构简单，成本低廉、提高了产能效率，更容易与建筑物完美的结合；同时在面板1和背板5之间还增加了多功能夹层4，进而使得光伏组件不仅可以用于发电，还使得光伏组件实现更多的功能，适应市场多样化的需求。
在一个实施例中，电池单元为光伏电池3，光伏组件包括多功能夹层4，胶膜层2包括第一胶膜层21、第二胶膜层22、第三胶膜层23，面板1与光伏电池3通过第一胶膜层21连接，光伏电池3与多功能夹层4通过第二胶膜层22连接，多功能夹层4与背板5通过第三胶膜层 23连接。这样设置的光伏组件的具有自清洁性、安全性、广泛性、寿命长等优点；同时还设置多功能夹层4，进而使得光伏组件不仅可以用于发电，还使得光伏组件实现更多的功能，适应市场多样化的需求。
在一个实施例中，多功能夹层4为胶水混合储光材料或EVA表面涂夜光粉，这样设置可用于夜光装饰，进而使得光伏组件实现了多元化。
在一个实施例中，多功能夹层4为照明层或显示屏层，采用夹丝导电或透明导电膜连接连接电源。照明层的设置可用于夜间照明，显示屏层的设置可用于显示图案和信息，使得光伏建筑一体化，更具艺术色彩。
在一个实施例中，多功能夹层4为工艺装饰品，这样设置使得光伏建筑一体化，更具艺术色彩。工艺装饰品为插花层或水晶层或珠宝层或字画层或其他。
在一个实施例中，背板5为中空管道结构。这样设置可以使得光伏组件实现通风降温，从而降低光伏组件的温度，进而提高了发电量，同时废热利用提高了太阳能使用效率。
在一个实施例中，背板5为发泡结构。这样设置使得光伏组件实现了保温和隔音的效果。
在一个实施例中，背板5上覆盖有LED照明或OLED或量子点显示或电致发光或电致变色或磁致旋光或上转换发光材料或下转换发光材料或稀土夜光或上述组合。
在一个实施例中，背板5上设有图案。这样设置达到天花或墙体装饰的效果。图案可以通过印刷制成或采用激光雕刻而成或热转印形成。
在一个实施例中，胶膜层2为热熔胶膜或硅胶水或UV无影胶或导热胶。采用热熔胶膜或硅胶水或UV无影胶或导热胶可以使得光伏组件的结构更加的牢固。
在一个实施例中，面板1为高透光玻璃或弹性玻璃。
在一个实施例中，面板1上镀有一层变色薄膜。
在一个实施例中，面板1上设有变色膜或自清洁或减反射膜组成。
在一个实施例中，面板1上贴有具有变色的透光膜。
在一个实施例中，光伏电池3为晶体硅电池片或砷化镓电池片。
在一个实施例中，光伏电池3为光伏面板镀了铜铟镓硒、非晶硅、碲化镉、钙钛矿、染料敏化、砷化镓等薄膜的光伏模块，兼容各种光伏电池。
优选地，光伏电池3采用模具或夹具封装，光伏组件凹槽内用发泡硅胶或其他发泡耐高温材料作为模具填平，或设置一外形与光伏组件相同的玻璃作为夹具来封装，可保护电池单元的同时有效排除气泡并保持较好封装交联度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。