本实用新型涉及一种电容器顶针折弯工装技术领域，特别涉及一种电容器顶针折弯设备。
背景技术：
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制电路等方面。铝壳干式直流滤波电容器主要用于风能发电、太阳能发电用变频器、交通工具等。所处环境恶劣，环境温差大，振幅与振动频率大。这类电容器内部结构的主要特点是铝壳与芯子之间通过内置盖板来固定。在急剧变化的温差下，内置盖板与铝壳都存在热胀冷缩的现象。而内置盖板与铝壳的冷热收缩率差别较大，且所在环境振幅与振动频率较大。这些综合原因容易造成内置盖板与铝壳之间产生脱壳现象。本实用新型的目的是提供一种新型带定位顶针直筒电容铝壳，它结构简单，容易实现，易于生产，它充分利用了铝材料本身的延展性，易折弯的特点。折弯后的顶针结构与内置盖板相互匹配，对内置盖板起到定位的作用，折弯后的顶针，类似一个倒钩装置，当铝壳里面灌满绝缘树脂后，顶针就勾住整个树脂及芯子，使产品不会脱落，提高了电容器的物理性能。传统手工弯折顶针效率慢(顶针数量越多，效率越慢)，并且顶针技术要求参数存在一定的误差，导致产品性能下降，产品报废率偏高，以至于生产成本偏高，不利于大批量的生产活动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电容器顶针折弯设备，采用半自动的机械工装代替手工操作，大大的提高了产品生产的效率，同时有效的提高了电容器弯针的技术参数的准确性。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种电容器顶针折弯设备，包括：横向气缸组合、弯针定位块、纵向气缸组合、顶针固定块，所述横向气缸组合设置多个，且所述横向气缸组合通过螺钉与气缸固定架固定连接，所述横向气缸组合一侧设置有横向气缸顶块，所述横向气缸组合底部设置有多个气管接头，所述气缸固定架设置在产品固定块上，所述产品固定块与弯针定位块通过螺钉固定连接，所述产品固定块设置在台面上，所述横向气缸组合通过气管接头连接有气管，且多根所述气管均通过气管连接阀连接，所述气管连接阀通过气管连接有横向手动气阀开关，所述横向手动气阀开关一侧设置有消声器，台面底部设置有纵向气缸组合，所述纵向气缸组合通过螺栓连接有气缸固定块，所述气缸固定块通过螺栓与纵向气缸顶块连接，所述纵向气缸顶块一侧设置有顶针固定块，所述纵向气缸组合通过气管连接有纵向手动气阀开关。
优选的，所述横向气缸组合、气缸固定架和横向气缸顶块均至少设置四个，且两两对称设置，四个所述横向气缸组合通过气缸固定架设置在产品固定块上，每个所述横向气缸组合底部均设置有两个气管接头，且每个气管接头分别连接有一根气管。
优选的，所述产品固定块通过螺栓设置在台面上，且产品固定块上阵列四个槽，所述产品固定块中间设置有和弯针定位块螺纹连接的螺孔，所述产品固定块外围设置有和气缸固定架固定连接的螺孔。
优选的，所述横向手动气阀开关和纵向手动气阀开关是一进二出制，且均安装了消声器。
优选的，所述横向气缸顶块的接触面和水平面的角度为40°，且横向气缸顶块一端设置有圆角。
优选的，所述纵向气缸顶块通过四个纵向顶针顶块和顶针固定块固定，且所述纵向气缸顶块一侧设置有圆孔。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、通过设置的横向气缸组合和纵向气缸组合，平均3S完成一个产品，且加工精度较高，极大的提高了生产效益，并且有效的提高了产品的质量，提高了该装置的实用价值。
2、设置的横向和纵向手动气阀开关都是一进二出制，只需要控制一个开关便可以操作四个角度的顶针的作业，并且气阀开关都安装了消声器，减少操作过程中的带来的噪音，降低了噪音污染。
3、高精度设置的横向气缸顶块和纵向气缸顶块，横向气缸顶块减小和顶针之间的摩擦阻力以及避免对顶针造成外观损伤和尺寸偏差，避免在弯折过程中对产品外观造成影响，提高了加工精度。
4、通过把产品固定块与弯针定位块由底部的螺纹进行连接，产品固定块直接与台面连接，给整体起到一个固定作用，同时也可方便更换零部件以及故障产生时能大大缩短解决故障的时间。
5、该装置采用半自动的机械工装代替手工操作，大大的提高了产品生产的效率，同时有效的提高了电容器弯针的技术参数的准确性。
6、实现了对携带顶针电容器的批量生产，具有速度快、效率高、费用低、精度高并且无安全隐患的特点，而且设备的制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种电容器顶针折弯设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种电容器顶针折弯设备侧视图；
图3是本实用新型一种电容器顶针折弯设备局部结构示意图；
图4是本实用新型一种电容器顶针折弯设备局部俯视图；
图5是本实用新型一种电容器顶针折弯设备局部侧视图。
其中，1-横向气缸组合；2-气缸固定架；3-横向气缸顶块；4-气管接头；5-产品固定块；6-弯针定位块；7-气管；8-消声器；9-气管连接阀；10-横向手动气阀开关；11-纵向气缸组合；12-气缸固定块；13-纵向气缸顶块；14-顶针固定块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
如图1-5所示，本实用新型的具体实施方式：一种电容器顶针折弯设备，包括：横向气缸组合1、弯针定位块6、纵向气缸组合11、顶针固定块14，所述横向气缸组合1设置多个，且所述横向气缸组合1通过螺钉与气缸固定架2固定连接，所述横向气缸组合1一侧设置有横向气缸顶块3，所述横向气缸组合1底部设置有多个气管接头4，所述气缸固定架2设置在产品固定块5上，所述产品固定块5与弯针定位块6通过螺钉固定连接，所述产品固定块5设置在台面上。
所述横向气缸组合1通过气管接头4连接有气管7，且多根所述气管7均通过气管连接阀9连接，所述气管连接阀9通过气管7连接有横向手动气阀开关10，所述横向手动气阀开关10一侧设置有消声器8，台面底部设置有纵向气缸组合11，所述纵向气缸组合11通过螺栓连接有气缸固定块12，所述气缸固定块12通过螺栓与纵向气缸顶块13连接，所述纵向气缸顶块13一侧设置有顶针固定块14，所述纵向气缸组合11通过气管7连接有纵向手动气阀开关。
所述横向气缸组合1、气缸固定架2和横向气缸顶块3均至少设置四个，且两两对称设置，四个所述横向气缸组合1通过气缸固定架2设置在产品固定块5上,每个所述横向气缸组合1底部均设置有两个气管接头4，且每个气管接头4分别连接有一根气管7。
所述产品固定块5通过螺栓设置在台面上，且产品固定块5上阵列四个槽，所述产品固定块5中间设置有和弯针定位块6螺纹连接的螺孔，所述产品固定块5外围设置有和气缸固定架2固定连接的螺孔,所述横向手动气阀开关10和纵向手动气阀开关是一进二出制，且均安装了消声器8。
所述横向气缸顶块3的接触面和水平面的角度为40°，且横向气缸顶块3一端设置有圆角,所述纵向气缸顶块13通过四个纵向顶针顶块和顶针固定块14固定，且所述纵向气缸顶块13一侧设置有圆孔。
本实用新型是这样实施的：当电容器产品需要弯折时，操作人员左手取出一只铝壳，将铝壳放置在弯针定位块6上，顶针放置在弯针定位快6的顶针定位槽中，右手轻压铝壳，使铝壳口部切面与产品固定块5表面紧密贴合，静止放置，左手先打开横向手动气阀开关10，0.8S-1S后关闭此开关，横向气缸组合1就会对横向气缸顶块3产生横向的力，由横向气缸顶块3直接接触电容器的顶针，从而达到第一步骤目的，即横向弯折90°，使得顶针先与水平桌面保持平行，并打开纵向气阀开关，时间同样为0.85S-1S，后关闭开关，此时设备已经完成一个弯折顶角的活动，产品纵向定位以产品固定块5固定，横向定位以弯针定位块6固定，保证产品不出现偏移，四个横向气缸组合1用螺纹安装在气缸固定架2上，由气缸固定架2连接在产品固定块5上，起到固定作用，产品固定块5与弯针定位块6由底部通过螺纹连接，把产品固定块5安装在台面上，给整体起到固定作用，同时也可方便更换零部件以及故障产生时能大大缩短解决故障的时间，通过产品固定块5由螺栓连接在台面上，产品固定块5上阵列四个槽，其作用在于弯顶针第二步骤，产品固定块5外围螺孔用于与气缸固定架2固定，避免生产过程中出现松动现象导致电容器顶针弯折角度偏移。采用本技术方案，通过设置的横向气缸组合和纵向气缸组合，平均3S完成一个产品，且加工精度较高，极大的提高了生产效益，并且有效的提高了产品的质量，提高了该装置的实用价值，设置的横向和纵向手动气阀开关都是一进二出制，只需要控制一个开关便可以操作四个角度的顶针的作业，并且气阀开关都安装了消声器，减少操作过程中的带来的噪音，降低了噪音污染，高精度设置的横向气缸顶块和纵向气缸顶块，横向气缸顶块减小和顶针之间的摩擦阻力以及避免对顶针造成外观损伤和尺寸偏差，避免在弯折过程中对产品外观造成影响，提高了加工精度，通过把产品固定块与弯针定位块由底部的螺纹进行连接，产品固定块直接与台面连接，给整体起到一个固定作用，同时也可方便更换零部件以及故障产生时能大大缩短解决故障的时间，该装置采用半自动的机械工装代替手工操作，大大的提高了产品生产的效率，同时有效的提高了电容器弯针的技术参数的准确性，实现了对携带顶针电容器的批量生产，具有速度快、效率高、费用低、精度高并且无安全隐患的特点，而且设备的制造成本低。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。