本实用新型涉及锂离子电池Pack领域，具体涉及一种用于电池模组高效组装的托板装置。
背景技术：
电池Pack是将动力电池进行串并联、组装成电池包的制造过程。在Pack的工艺流程中，通常先将多个电芯进行串并联组装成小模组，再将多个小模组加工、串联组成大模组，最后装入箱体。小模组的加工主要是在小模组的两侧装连接板，并通过人工打螺丝进行固定。在小模组加工前，会由人工将多个小模组搬运到生产线的托板上，操作人员分别位于生产线两侧对各个小模组的两侧进行装连接板、打螺丝操作。但是，由于托板的空间有限，各小模组的间距较小，为保证在打螺丝时具有足够的空间使用拧紧枪，需要人工搬运小模组使其前后移动以腾出空间。小模组的质量较大，人工来回搬运不仅增加员工的劳动强度，而且降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于电池模组高效组装的托板装置，该托板装置便于小模组的移动，有助于电池模组的快速组装，且人工劳动强度小，组装效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括托板主体，所述的托板主体上设有多个大小相同的矩形凹格，每个矩形凹格内平行设有多个相互独立的辊轮，所述辊轮的上方放置有活动板。
所述活动板的上板面与托板主体的上表面相平齐。
所述托板主体的中间部位设有方形的通槽，所述的通槽通过与隔板的配合形成多个矩形凹格。
所述活动板的宽度小于矩形凹格的宽度，活动板的长度为矩形凹格长度的一半。
由上述技术方案可知，本实用新型在对小模组进行加工、组装操作时，可将小模组放置在活动板上，通过推动相邻的活动板，可保证操作人员有足够的操作空间。本装置构造合理、使用方便，可消除人工搬动电池模组的劳动，有效地提高人工打螺丝的效率，从而提高电池模组的组装效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种用于电池模组高效组装的托板装置，包括托板主体1，托板主体1上设有多个大小相同的矩形凹格2，具体地说，即托板主体1的中间部位设有方形的通槽，通槽通过与隔板5的配合形成多个矩形凹格2，每个矩形凹格2内平行设有多个相互独立的辊轮3，辊轮3的上方放置有活动板4，活动板4的上板面与托板主体1的上表面相平齐。更进一步的，活动板4的宽度小于矩形凹格2的宽度，活动板4的长度为矩形凹格2长度的一半。
使用本实用新型的托板装置进行小模组加工、组装时，多个小模组分别放置在各个活动板4上，由于辊轮3的作用，活动板4载动小模组可在矩形凹格2中前后自由活动。操作人员在对某个小模组的一侧进行安装转接板、打螺丝等操作时，可将相邻的小模组随活动板4推至托板主体1的另一边，从而保证操作人员具有足够的空间放置拧紧枪，从而轻松完成小模组的加工。
本实用新型的有益效果在于构造合理、使用方便，可以让电池模组随活动板前后自由活动，消除人工搬动电池模组的劳动，有效地提高人工打螺丝的效率，从而提高电池模组的组装效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。