本实用新型涉及接触器壳体，特别涉及一种具有防弹开结构的接触器壳体。
背景技术：
现有接触器基座与底座之间放置的反力压缩弹簧会将基座弹开，因此在将基座和底座通过螺钉锁紧前无法实现预导向定位，需要夹具或手操作将基座与底座压紧，但此种安装过程造成装配难度增加，且降低了装配效率。现行解决方案：1.基座与底座过盈配合，对于大壳架产品反力弹簧力值较大，靠过盈已无法达到预导向定位效果；2.卡扣与卡槽配合，不足是卡扣存在断裂风险，一旦落入产品内部会造成产品失效，甚至会导致安全事故。3.工装夹具，不足是投入成本高，占用产线资源且影响产线布局。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种具有防弹开结构的接触器壳体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防弹开结构的接触器壳体，包括底座、基座，所述底座或基座设有卡钩，所述基座或底座对应位置设有卡槽，所述底座与所述基座卡扣配合，所述底座或基座设有由隔挡筋构成的围栏，底座与基座装配后，所述围栏包围所述卡钩与所述卡槽的结合部位。
所述围栏由隔挡筋和壳体相互连接组成。
所述各个隔挡筋之间的连接处设有凸起的支撑面。
所述卡钩设于所述底座或基座的内壁并向壳体外伸出，所述卡钩的钩头朝向外方向设置。
所述卡钩的钩头为圆弧形，所述卡钩的顶部斜面设置，所述钩头与顶部平滑组合。
所述卡槽深度与对应位置的卡钩凸起的高度适配，所述卡槽的形状为与对应位置的卡钩的钩头形状一致的圆弧形。
设有所述卡槽的底座或基座的表面内侧为斜面，所述斜面的长度和位置与所述卡槽对应。
所述斜面两侧的顶角倒角设置。
所述底座表面设有开关槽，所述开关槽与基座面构成撬起部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座两侧设置卡钩，基座对应位置设置凹槽将基座和底座预先导向定位，无需夹具或手操将基座与底座压紧，提高装配效率，并在凹槽周围设置有由隔挡筋构成的围栏，预防卡钩断裂落入产品内部产生安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的底座的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的基座的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的卡槽的局部结构示意图。
图5为本实用新型实施例的壳体表面撬起开关的示意图。
图6为本实用新型实施例的卡钩的局部结构示意图。
图7为本实用新型实施例卡钩与卡槽配合的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：本实用新型实施例中，一种具有防弹开结构的接触器壳体，包括底座1、基座2，所述底座1设有卡钩3，所述基座2对应位置设有卡槽4，
所述卡钩3设于所述底座1的内壁并向壳体外伸出，卡钩3的钩头11朝向外方向设置，钩头11为圆弧形，顶部12斜面设置，钩头11与顶部12平滑组合。所述卡槽4深度与对应位置的卡钩3凸起的高度适配，卡槽4的形状为与对应位置的卡钩3的钩头形状一致的圆弧形。
如图6所示，基座与底座装配后，卡钩与卡槽大小、形状完全适配，结构紧凑。
在基座内设有若干围栏，所述围栏由隔挡筋7和壳体相互连接组成，所述各个隔挡筋7之间的连接处设有凸起的支撑面8，底座与基座装配后，基座上的支撑面与底座面配合支撑，卡钩与卡槽配合后置于所述围栏包围的空间内。
卡扣配合时，卡钩存在断裂风险，一旦落入产品内部会造成产品失效，甚至导致安全事故，所述围栏设置将内部结构与卡扣部分分离，预防断裂的碎片落入产品内部产生问题，增加设配的使用安全性。
设有所述卡槽4的底座1或基座2的表面内侧为斜面，所述斜面6的长度和位置与所述卡槽4对应。所述斜面6两侧的顶角倒角9设置。使装配过程更加轻便并减少装配过程中对设备的磨损。
所述底座1表面设有开关槽，所述开关槽与所述基座面构成撬起部10，方便设配拆卸。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。