继电器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种继电器。

背景技术：

目前常见的模数化继电器均通过接线端子为用户提供接线，若干个接线端子通过端子自带的导电片焊接在印制线路板上，然而上述结构在接线时，接线扭力大部分会通过导电片直接作用于线路板上，不仅会造成印制线路板损坏或印制线路板铜皮断裂或脱落，从而影响继电器的使用，而且还会导致导电片在扭紧时发生形变，使得模数化继电器的外壳与接线端子之间产生开缝，影响继电器的整体结构的密封性，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种继电器，包括外壳1和封板2，在外壳1和封板2上均设有多个凸台5和多个凸柱6，所述的外壳1与封板2相配合从而形成了继电器的壳体结构，并且外壳1上的多个凸台5和多个凸柱6和封板2上的多个凸台5和多个凸柱6一一对应设置从而形成了若干个呈对称结构的端子安装位，端子安装位上固定安装有接线端子3或占空壳4，在每个接线端子3的两侧和每个占空壳4的两侧分别设有呈对称设置的凹槽7，在每个接线端子3的两侧和每个占空壳4的两侧还分别设有呈对称设置的安装孔8，并且位于每个接线端子3一侧的凹槽7和安装孔8成对角设置，位于每个占空壳4一侧的凹槽7和安装孔8也成对角设置，所述的凸台5和凸柱6分别与凹槽7和安装孔8相配合使得外壳1和封板2与接线端子3或占空壳4形成对插结构，从而将多个接线端子3和或多个占空壳4分别限位安装在每个端子安装位上。

优选的，所述的接线端子3包括接线座31和环形的外围壁32，所述的外围壁32位于接线座31顶部一侧且沿接线座31的侧壁环绕设置并与接线座31侧壁形成台阶面，在接线座31底部的两侧对称设有至少两个开口呈相反方向设置的凹槽7，在外围壁32两侧的侧壁对称设有至少两个安装孔8。

优选的，所述的接线座31包括多个并联间隔设置的接线腔311，在每个接线腔311的一侧分别设有一个接线孔312，在每个接线腔311的另一侧设有后挡壁316，所述的后挡壁316与外围壁32相邻设置并且在后挡壁316上设有多个通孔315，每个通孔315分别与每个接线腔311对应设置并连通，在每个接线腔311的顶部分别设有一个螺孔314，继电器的接线板9的一端通过通孔315置于接线腔311内，用于紧固的螺钉10通过螺孔314置于接线腔311内并与接线板9相对设置。

优选的，在继电器的壳体内设有继电器的线路板组件，每个接线端子3内设有接线板9，所述的线路板组件直接与接线板9的一端相连接。

优选的，所述的外壳1包括底座11、底板12、两个侧板13和两个台阶板14，所述的底板12位于底座11的一侧并呈“凸”字形结构，两个侧板13分别设置在底板12远离底座11一端的两侧，所述的两个台阶板14分别设置在底板12的肩部并与底板12垂直设置，在底座11的两侧和底板12位于台阶板14下方的侧壁上分别设有凸台5和凸柱6从而形成了两个端子安装位，在台阶板14上和底板12位于侧板13下方的侧壁上分别设有凸台5和凸柱6从而形成了另外两个端子安装位。

优选的，所述的底板12包括相连接的上基板121和下基板122，所述下基板122的两端分别与底座11一侧的中部和上基板121的中部相连接，且下基板122的宽度大于上基板121的宽度且小于底座11的宽度，两个侧板13分别位于上基板121远离底座11一端的两侧的侧壁上并与上基板121垂直设置，两个台阶板14分别位于下基板122靠近上基板121一端的两侧的侧壁上并与上基板121相邻设置，所述的凸柱6分别设置在上基板121和下基板122的侧壁上并位于边缘，所述的凸台5分别设置在底座11和台阶板14远离凸柱6一侧的边缘。

优选的，在侧板13靠近台阶板14一端的端部设有L形筋15，所述的L形筋15与接线端子3和或占空壳4的外壁相配合，在台阶板14远离台阶板14上的凸台5的一侧设有第一挡筋16，所述的第一挡筋16位于L形筋15的下方并与接线端子3和或占空壳4的外壁相配合，在底座11上设有与底座11上的凸台5间隔设置的第二挡筋17，所述的第二挡筋17与接线端子3和或占空壳4的外壁相配合。

优选的，所述的封板2包括上封板21、中封板22和下封板23，所述的下封板23与外壳1的底座11相对设置，所述的中封板22的两端分别与上封板21和下封板23相连接并与外壳1的下基板122相对设置，所述的上封板21与外壳1的上基板121相对设置，并且上封板21、中封板22和下封板23的宽度依次增加从而形成了呈多极梯度的封板2，在下封板23靠近中封板22一端的两侧分别设有两个凸台5，下封板23上的两个凸台5位于下封板23端部的侧壁上并与中封板22相邻设置，在中封板22靠近上封板21一端的两侧分别设有两个凸台5和两个凸柱6，中封板22上的两个凸台5位于中封板22端部的侧壁上并与上封板21相邻设置，中封板22上的两个凸柱6位于中封板22的侧壁上并位于中封板22上的两个凸台5的下方，在上封板21中部的两侧上分别设有两个凸柱6。

优选的，所述的占空壳4包括基壳41和连接壁42，所述的基壳41上设有一端为开口的中空腔43，所述的连接壁42位于基壳41的侧壁上并环绕中空腔43的开口设置，并且连接壁42与基壳41侧壁形成台阶面，在基壳41底部的两侧对称设有至少两个开口呈相反方向设置的凹槽7，在连接壁42两侧的侧壁对称设有至少两个安装孔8。

优选的，在接线端子3的接线座31上设有两个凹槽7，所述的两个凹槽7对称设置在接线座31底部的边缘，在接线端子3的外围壁32上设有两个安装孔8，所述的两个安装孔8对称设置在外围壁32顶部的边缘，在占空壳4的基壳41上设有两个凹槽7，所述的两个凹槽7对称设置在基壳41底部的边缘，在占空壳4的连接壁42上设有两个安装孔8，所述的两个安装孔8对称设置在连接壁42顶部的边缘。

本实用新型的继电器通过在继电器的外壳和封板的对应位置上设置多个凸台和多个凸柱，从而形成了若干个呈对称结构的端子安装位，并通过在接线端子和占空壳上设置与凸台相配合的凹槽和与凸柱相配合的安装孔，使得外壳和封板与接线端子或占空壳形成对插结构，从而在将外壳和封板固定的同时，将接线端子或占空壳紧密限位安装在继电器的壳体上，接线端子和占空壳也起到固定外壳和封板的作用，而且避免了接线端子在接线时所产生的扭力使继电器内部线路板损坏或壳体出现裂缝，同时，凹槽和安装孔设置在接线端子和占空壳相同位置处，从而将接线端子和占空壳模块化并具有互换性，使得用户不仅可以根据需求自由的调整接线端子和占空壳数量和组配，还可以根据需求自由搭配接线端子和占空壳的安装配置即每个接线端子和每个占空壳可以根据需要安装在不同位置处的端子安装位上，方便了用户的使用以及继电器的应用范围。此外，通过将接线端子设计为由接线座和环形的外围壁组成的台阶形结构，并且通过将安装孔设置在外围壁上，将凹槽设置在接线座上，从而使得接线座的安装不接稳定可靠，同时在接线座与外壳和封板装配后无凸起，使得继电器的整体结构完整且表面平滑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳的结构示意图；

图3是本实用新型的封板的结构示意图；

图4是本实用新型的占空壳的结构示意图；

图5是本实用新型的接线座的结构示意图；

图6是本实用新型的接线座与接线板装配结构示意图；

图7是本实用新型的接线座剖视图；

图8是本实用新型的占空壳与接线座的安装结构示意图；

图9是本实用新型的螺钉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的继电器具体实施方式。本实用新型的继电器不限于以下实施例的描述。

如图1至5所示，本实用新型的继电器包括外壳1和封板2，在外壳1和封板2上均设有多个凸台5和多个凸柱6，所述的外壳1与封板2相配合从而形成了继电器的壳体结构，并且外壳1上的多个凸台5和多个凸柱6和封板2上的多个凸台5和多个凸柱6一一对应设置从而形成了若干个呈对称结构的端子安装位，端子安装位上固定安装有用于接线的接线端子3或用于占位的占空壳4，在每个接线端子3的两侧和每个占空壳4的两侧分别设有呈对称设置的凹槽7，在每个接线端子3的两侧和每个占空壳4的两侧还分别设有呈对称设置的安装孔8，并且位于每个接线端子3一侧的凹槽7和安装孔8成对角设置，位于每个占空壳4一侧的凹槽7和安装孔8也成对角设置，所述的凸台5和凸柱6分别与凹槽7和安装孔8相配合使得外壳1和封板2与接线端子3或占空壳4形成对插结构，从而将多个接线端子3和或多个占空壳4分别限位安装在每个端子安装位上。具体的，在继电器的壳体内设有继电器的线路板组件，每个接线端子3内设有接线板9，所述的线路板组件直接与接线板9的一端相连接，多个接线板9的另一端置于分别置于每个接线端子3内用于接线，占空壳4仅用于在不设置接线端子3时将端子安装位占位。本实用新型通过在继电器的外壳和封板2的对应位置上设置多个凸台5和多个凸柱6，从而形成了若干个呈对称结构的端子安装位，并通过在接线端子3和占空壳4上设置与凸台5相配合的凹槽7和与凸柱6相配合的安装孔8，从而将接线端子3或占空壳4紧密限位安装在继电器的壳体上，避免了接线端子3在接线时所产生的扭力使继电器内部线路板损坏或壳体出现裂缝，同时，凹槽7和安装孔8设置在接线端子3和占空壳4相同位置处，从而将接线端子3和占空壳4模块化并具有互换性，使得用户不仅可以根据需求自由的调整接线端子3和占空壳4数量和组配，还可以根据需求自由搭配接线端子3和占空壳4的安装配置即每个接线端子3和每个占空壳4可以根据需要安装在不同位置处的端子安装位上，方便了用户的使用以及继电器的应用范围。

如图2所示，所述的外壳1包括底座11、底板12、两个侧板13和两个台阶板14，所述的底板12位于底座11的一侧并呈“凸”字形结构，两个侧板13分别设置在底板12远离底座11一端的两侧用于形成继电器的壳体结构，所述的两个台阶板14分别设置在底板12的肩部并与底板12垂直设置从而形成了阶梯状的继电器壳体结构，在底座11的两侧和底板12位于台阶板14下方的侧壁上分别设有凸台5和凸柱6从而形成了两个端子安装位在台阶板14上和底板12位于侧板13下方的侧壁上分别设有凸台5和凸柱6从而形成了另外两个端子安装位，即在继电器的壳体上形成了阶梯状的四个端子安装位。具体的，所述的底板12包括相连接的上基板121和下基板122，所述下基板122的两端分别与底座11一侧的中部和上基板121的中部相连接，且下基板122的宽度大于上基板121的宽度且小于底座11的宽度，两个侧板13分别位于上基板121远离底座11一端的两侧的侧壁上并与上基板121垂直设置，两个台阶板14分别位于下基板122靠近上基板121一端的两侧的侧壁上并与上基板121相邻设置，所述的凸柱6分别设置在上基板121和下基板122的侧壁上并位于边缘，所述的凸台5分别设置在底座11和台阶板14远离凸柱6一侧的边缘，并且在侧板13靠近台阶板14一端的端部设有L形筋15，所述的L形筋15与接线端子3和或占空壳4的外壁相配合用于方便接线端子3或占空壳4的限位安装，在台阶板14远离台阶板14上的凸台5的一侧设有第一挡筋16，所述的第一挡筋16位于L形筋15的下方并与接线端子3和或占空壳4的外壁相配合用于方便接线端子3或占空壳4的限位安装，在底座11上设有与底座11上的凸台5间隔设置的第二挡筋17，所述的第二挡筋17与接线端子3和或占空壳4的外壁相配合用于方便接线端子3或占空壳4的限位安装。

如图3所示，所述的封板2包括上封板21、中封板22和下封板23，所述的下封板23与外壳1的底座11的侧壁相对设置，所述的中封板22的两端分别与上封板21和下封板23相连接并与外壳1的下基板122相对设置，所述的上封板21与外壳1的上基板121相对设置，并且上封板21、中封板22和下封板23的宽度依次增加从而形成了呈多极梯度的封板2，在下封板23靠近中封板22一端的两侧分别设有两个凸台5，下封板23上的两个凸台5位于下封板23端部的侧壁上并与中封板22相邻设置，在中封板22靠近上封板21一端的两侧分别设有两个凸台5和两个凸柱6，中封板22上的两个凸台5位于中封板22端部的侧壁上并与上封板21相邻设置，中封板22上的两个凸柱6位于中封板22的侧壁上并位于中封板22上的两个凸台5的下方，在上封板21中部的两侧上分别设有两个凸柱6。

如图4所示，所述的占空壳4包括基壳41和连接壁42，所述的基壳41上设有一端为开口的中空腔43，所述的连接壁42位于基壳41的侧壁上并环绕中空腔43的开口设置，并且连接壁42与基壳41侧壁形成台阶面置，在基壳41底部的两侧对称设有至少两个开口呈相反方向设置的凹槽7，在连接壁42两侧的侧壁对称设有至少两个安装孔8。

优选的，在基壳41上设有两个凹槽7，所述的两个凹槽7对称设置在基壳41底部的边缘，在连接壁42上设有两个安装孔8，所述的两个安装孔8对称设置在连接壁42顶部的边缘。

如图5至8所示，所述的接线端子3包括接线座31和环形的外围壁32，所述的外围壁32位于接线座31顶部一侧且沿接线座31的侧壁环绕设置并与接线座31侧壁形成台阶面，在接线座31底部的两侧对称设有至少两个开口呈相反方向设置的凹槽7，在外围壁32两侧的侧壁对称设有至少两个安装孔8。具体的，所述的接线座31包括多个并联间隔设置的接线腔311，在每个接线腔311的一侧分别设有一个用于走线的接线孔312，接线腔311与接线孔312的顶部通过前挡壁313隔断且底部连通，在每个接线腔311的另一侧设有后挡壁316，所述的后挡壁316与外围壁32相邻设置并且在后挡壁316上设有多个通孔315，每个通孔315分别与每个接线腔311对应设置并连通，在每个接线腔311的顶部分别设有一个螺孔314，安装时，继电器的接线板9的一端通过通孔315置于接线腔311内，导线通过接线孔312置于接线腔311内并与接线板9相连接，用于紧固的螺钉10的端部通过螺孔314置于接线腔311内并与接线板9相对设置，所述接线板9的另一端与继电器的线路板组件相连接。

优选的，在接线座31上设有两个凹槽7，所述的两个凹槽7对称设置在接线座31底部的边缘，在外围壁32上设有两个安装孔8，所述的两个安装孔8对称设置在外围壁32顶部的边缘。本实用新型通过将接线端子3设计为由接线座31和环形的外围壁32组成的台阶形结构，并且通过将安装孔8设置在外围壁32上，将凹槽7设置在接线座31上，从而使得接线座31的安装不接稳定可靠，同时在接线座31与外壳1和封板2装配后无凸起，使得继电器的整体结构完整且表面平滑。

如图8和9所示，本实用新型的一个装配实施例为，用户可以根据需求调整接线端子3和占空壳4的数量个组配，例如一个占空壳4与三个接线端子3或者两个占空壳4和两个接线端子3等等，以一个占空壳4与三个接线端子3的装配为例，将一个占空壳4与一个接线端子3分别安装在两个台阶板14上，使占空壳4一侧的凹槽7和安装孔8和接线端子3一侧的凹槽7和安装孔8分别与台阶板14上的凸台5和上基板121上的凸柱6相配合，将另外两个接线端子3分别安装在底座11上，使两个接线端子3一侧的凹槽7和安装孔8分别与底座11上的凸台5和下基板122上的凸柱6相配合；将封板2安装在外壳1，所述的封板2通过卡扣与外壳1的底座11和底板12固定连接，同时，封板2的下封板23上的凸台5和封板2的中封板22上的凸柱6分别与位于底座11上的两个接线端子3另一侧的凹槽7和安装孔8相配合从而将底座11上的两个接线端子3完全限位，封板2的中封板22上的凸台5和封板2的上封板21上的凸柱6分别与位于台阶板14上的接线端子3和占空壳4另一侧的凹槽7和安装孔8相配合从而将台阶板14上的接线端子3和占空壳4完全限位，从而形成了外壳1与封板2的对插限位结构。

本实用新型通过在外壳1与封板2上分别设置用于限位的凸台5和凸柱6，形成了外壳1与封板2的对插限位结构，与接线端子3或占空壳4为短尺寸的配合关系，从而避免了接线端子3或占空壳4与继电器的壳体因长尺寸配合关系所造成的对零件尺寸和装配形成的位置偏差的较高要求，使得继电器的装配更加简单，提高了继电器的生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。