本实用新型属于铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种高强度淋酸架。
背景技术：
铅蓄电池在生产过程中有一涂板工序，该工序中需要将工艺要求量的铅膏填涂到板栅上从而形成极板，经过淋酸的极板进表干窑后被挂在凉片上，经过固化干燥后从而制作成生极板。
现有一般采用将酸液通过雾化喷头喷施在淋酸滚筒上在利用淋酸滚筒对板面进行淋酸作业，这种方式存在通过雾化喷头喷出的酸液散布在空气中，易落入滚筒机架上，腐蚀滚筒机架而影响机架使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度淋酸架，淋酸盒通过毛刷将酸液涂刷在淋酸滚筒上，解决了现有的通过雾化喷头进行淋酸作业时酸液落入机架并腐蚀机架的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种高强度淋酸架，包括机架，所述机架上装有运送托辊和下淋酸滚筒；所述运送托辊的上水平线与下淋酸滚筒的上水平线位于同一水平线；所述下淋酸滚筒的下方机架上固定有一淋酸雾化装置，所述淋酸雾化装置上正对下淋酸滚筒设有若干雾化喷头；所述下淋酸滚筒的下方机架上固定有一接酸盒，所述接酸盒的底侧设有一开孔；所述下淋酸滚筒正上方的机架固定有一上淋酸滚筒，所述上淋酸滚筒的上方固定有一淋酸盒；所述淋酸盒的底侧固定有毛刷；
其中，所述淋酸盒为一盒体，所述淋酸盒顶侧面开设有一进酸孔，所述淋酸盒的一侧面开设有一溢酸孔；所述淋酸盒内设有一淋酸板，所述淋酸板上均布设有若干淋酸孔；所述淋酸盒的一端的侧壁上还均布设有若干毛刷固定孔。
进一步地，所述运送托辊和下淋酸滚筒的上水平线与电池板下表面接触；所述上淋酸滚筒的下水平线与电池板上表面接触。
进一步地，所述接酸盒位于淋酸雾化装置的下方，所述接酸盒用于盛接下淋酸滚筒、上淋酸滚筒和雾化喷头产生的废酸。
进一步地，所述接酸盒内设有一过滤网层。
进一步地，所述溢酸孔与回酸系统相连接。
进一步地，所述毛刷通过毛刷固定孔固定在淋酸盒上，所述毛刷的一端与淋酸板相接触；所述毛刷的另一端与上淋酸滚筒的表面外表面相接触。
进一步地，所述溢酸孔位于进酸孔和淋酸板之间。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中淋酸盒通过毛刷将酸液涂刷在淋酸滚筒上，解决了现有的通过雾化喷头进行淋酸作业时酸液落入机架并腐蚀机架的问题，提高了装置的使用寿命。
2、本实用新型通过一接酸盒将淋酸过程中产生的废酸进行集中回收，并通过设在接酸盒内的过滤网层对存在的杂质进行过滤。
3、本实用新型通过设有一溢酸孔，自动控制淋酸盒内的液面高度，减少人工控制液面误差，并确保了淋酸量及各位置的淋酸一致性,提高了生产效率及品质。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型淋酸架结构示意图；
图2为本实用新型淋酸盒结构示意图；
图3为本实用新型实施例中液面高度控制装置主视示意图；
图4为本实用新型实施例中液面高度控制装置侧视示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-运送托辊，3-下淋酸滚筒，4-上淋酸滚筒，5-淋酸盒，6-淋酸雾化装置，7-接酸盒，51-进酸孔，52--溢酸孔，53-毛刷固定孔，54-淋酸板，55-淋酸孔，521-框板，522-第一隔板，523-第二隔板，61-雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“底”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示，本实用新型为一种高强度淋酸架，包括机架1，机架1上装有运送托辊2和下淋酸滚筒3；运送托辊2的上水平线与下淋酸滚筒3的上水平线位于同一水平线；下淋酸滚筒3的下方机架1上固定有一淋酸雾化装置6，淋酸雾化装置6上正对下淋酸滚筒3设有若干雾化喷头61；下淋酸滚筒3的下方机架1上固定有一接酸盒7，接酸盒7的底侧设有一开孔；下淋酸滚筒3正上方的机架1固定有一上淋酸滚筒4，上淋酸滚筒4的上方固定有一淋酸盒5；淋酸盒5的底侧固定有毛刷；
请参阅图2所示，淋酸盒5为一盒体，淋酸盒5顶侧面开设有一进酸孔51，淋酸盒5的一侧面开设有一溢酸孔52；淋酸盒5内设有一淋酸板54，淋酸板54上均布设有若干淋酸孔55；淋酸盒5的一端的侧壁上还均布设有若干毛刷固定孔53。
优选地，运送托辊2和下淋酸滚筒3的上水平线与电池板下表面接触；上淋酸滚筒4的下水平线与电池板上表面接触。
优选地，接酸盒7位于淋酸雾化装置6的下方，接酸盒7用于盛接下淋酸滚筒3、上淋酸滚筒4和雾化喷头61产生的废酸，并将盛接到的废酸通过接酸盒7底侧的开孔排出。
优选地，接酸盒7内设有一过滤网层；过滤网层用于对落下的酸液进行过滤；避免可能存在的杂物落入堵塞接酸盒7底侧的开孔；过滤网层包括3层过滤网。
优选地，溢酸孔52与回酸系统相连接。
优选地，毛刷通过毛刷固定孔53固定在淋酸盒5上，毛刷的一端与淋酸板54相接触；毛刷的另一端与上淋酸滚筒4的表面外表面相接触。
优选地，酸液通过进酸孔51进入淋酸盒5内，进入淋酸盒5内的酸液通过淋酸板54上的淋酸孔55渗透到毛刷上，附在毛刷的酸液刷附在上淋酸滚筒4上。
优选地，溢酸孔52位于进酸孔51和淋酸板54之间。
优选地，淋酸板54的两表面均设有一棉布层。
请参阅图3-4所示，溢酸孔52为一矩形孔；溢酸孔52上固定有一液面高度控制装置；液面高度控制装置包括一框板521，框板521内等间距固定有若干第一隔板522，两第一隔板522之间配合装设有一第二隔板533；第一隔板522和第二隔板533的截面为一等腰梯形；第二隔板533与第一隔板522相互接触的两侧面均为一磨砂结构，第二隔板533的两端面设有密封橡胶层；框板521的外周侧壁与溢酸孔52处的淋酸盒5的盒体密封接触；通过调整第二隔板533的安装位置对淋酸盒5内的液面高度进行调整，实现通过淋酸盒对上淋酸滚筒4的淋酸速度进行控制；从而满足不同电池板对淋酸速度的需求；
其中，第一隔板522的底侧面与框板521的一表面相平行，第一隔板522的顶侧面与框板521的另一表面相平行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。