本实用新型属于纽扣电池生产技术领域，具体涉及一种纽扣电池的转盘输送涂胶装置。
背景技术：
纽扣电池，是指外形像一颗纽扣，直径较大且厚度较薄的电池。随着电子技术的快速发展，纽扣电池因具有体积小、比容量高、电压稳定性好、使用寿命长等优点而被广泛应用在电脑主板、电子秤、遥控器、电动玩具等各类电子产品中。纽扣电池一般由负极盖、泡沫镍、负极片、隔膜、正极片、电解液、正极盖组成，在纽扣电池的组装过程中，需要将导电胶涂入到负极盖或者正极盖的壳体内，现有的电池涂胶多采用半自动转盘式涂胶机，即在转盘上设有一圈涂胶装置，将电池逐个上夹放入转盘内，转盘旋转工作，涂胶后再逐个取出电池，使用这种涂胶方式的自动化程度低，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的纽扣电池的转盘输送涂胶装置，
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种纽扣电池的转盘输送涂胶装置，包括转盘机构、输送机构、涂胶机构和下料机构，输送机构、涂胶机构和下料机构分别沿转盘机构的圆周面等间距地设置；转盘机构包括转盘本体、驱动电机和凸轮分度器，驱动电机和凸轮分度器分别设置于转盘本体下方，驱动电机的输出轴连接凸轮分度器，驱动凸轮分度器；凸轮分度器的输出轴连接转盘本体，带动转盘本体按设定的角度间歇地转动；转盘本体上沿同一圆周上均布有若干个电池固定孔，若干个电池固定孔分别与输送机构、涂胶机构和下料机构一一对应设置；输送机构设置于转盘本体下方，输送机构包括输送带，输送带上可放置若干个纽扣电池壳，输送带的一端通过电池固定孔的下方，输送带可上下移动从而将纽扣电池壳顶压入电池固定孔内；涂胶机构设置于转盘机构上方，涂胶机构包括储胶箱、压胶泵和涂胶口，涂胶口由上方对准电池固定孔设置，压胶泵连接储胶箱和涂胶口，涂胶机构可通过储胶箱内抽取导电胶，由涂胶口涂入纽扣电池壳内；下料机构包括机械手，机械手可将已涂胶的纽扣电池壳由转盘本体转移到下一工序。工作时，转盘机构转动一次，可同时对各个电池固定孔进行进料、涂胶和下料，工作效率高。
优选地，本装置还包括控制器，输送机构还包括输送电机、升降电机和限位挡件，控制器分别连接输送电机和升降电机，输送电机连接输送带的皮带轮，控制器控制输送电机驱动输送带向前移动一段预定的距离或者停止移动；升降电机连接输送带，在控制器内由程序设定升降电机与输送电机联锁，即当输送电机停止移动时，控制器启动升降电机，驱动输送带上升，将纽扣电池壳顶压入电池固定孔内；控制器还控制升降电机按设定的时间间隔降下输送带，而使其在高度方向上复位，时间间隔可以为1秒、2秒或者其他适合的时间间隔；限位挡件垂直于输送带的移动平面设置，限位挡件直立地设置于转盘本体的外侧，用于限制排列于第一个纽扣电池壳后侧的纽扣电池壳在输送带上的前进行程，防止第一个纽扣电池壳后侧的纽扣电池壳进入转盘本体下方而被转盘本体挤压损坏。
优选地，限位挡件包括挡件本体、支架、光电传感器、限位电机和减速机，挡件本体连接支架并且可绕支架上下转动，光电传感器连接控制器，控制器连接限位电机，限位电机连接减速机，减速机连接挡件本体，光电传感器检测到有一个纽扣电池壳经过时，向控制器传递检测信号，控制器接收到检测信号后关闭输送电机，并且控制限位电机驱动挡件本体绕支架转动至纽扣电池壳前方，从而限制后侧的纽扣电池壳继续向前移动，避免其进入转盘本体下方而被转盘本体挤压损坏；通过控制器程序设置限位电机与升降电机联锁，即当升降电机下降后，控制器控制限位电机驱动挡件本体绕支架升起，从而使得下一个纽扣电池壳可以向前移动，进入电池固定孔内，以此循环。
优选地，输送机构包括输送台，输送台的左右两侧设有凸起的挡墙，输送带设置于挡墙内，挡墙用于限制纽扣电池壳左右移动，限位挡件可设置于挡墙上。
优选地，电池固定孔包括圆柱孔和渐扩的锥形圆台孔，锥形圆台孔设置于圆柱孔下方，锥形圆台孔的底部的孔径略大于纽扣电池壳的外径，圆柱孔的孔径略小于纽扣电池壳的外径，控制器可间接控制输送带的行程，使输送带上的纽扣电池壳对准锥形圆台孔，升降电机升起输送带后，纽扣电池壳由锥形圆台孔挤压进圆柱孔内，从而使纽扣电池壳固定于电池固定孔中。
优选地，圆柱孔的孔壁由弹性材料制成，可稳定牢固地固定纽扣电池壳。
优选地，转盘机构上设有三组输送机构、涂胶机构和下料机构，每个输送机构、涂胶机构和下料机构依次间隔40°排列，凸轮分度器为九工位分度器，控制器分别连接输送机构、机构和下料机构，控制三组输送机构、涂胶机构和下料机构同时工作，可提高涂胶效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型绕转盘机构的周向设置输送机构、涂胶机构和下料机构，实现自动输送、涂胶和下料，自动化程度高；输送机构、涂胶机构和下料机构分别沿转盘机构的圆周面等间距地设置，转盘机构转动一次，可同时对不同的电池固定孔进行进料、涂胶和下料，工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转盘本体结构示意图；
图3是本实用新型的转盘机构与输送机构和涂胶机构的位置关系示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是图1中B部分的放大示意图。
图中标记为：10.转盘机构；11.转盘本体；111.电池固定孔；1111.圆柱孔；1112.锥形圆台孔；12.驱动电机；13.凸轮分度器；20.输送机构；21.输送带；22.纽扣电池壳；23.输送电机；24.升降电机；251.挡件本体；252.支架；253.光电传感器；254.限位电机；26.挡墙；30.涂胶机构；31.储胶箱；32.压胶泵；33.涂胶口；40.下料机构；50.控制器。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种纽扣电池的转盘输送涂胶装置，包括转盘机构10、输送机构20、涂胶机构30和下料机构40，输送机构20、涂胶机构30和下料机构40分别沿转盘机构10的圆周面等间距地设置；转盘机构10用于容纳纽扣电池壳22，并且转盘机构10按设定的角度旋转，从而将纽扣电池壳22输送到涂胶机构30和下料机构40下方，转盘机构10包括转盘本体11、驱动电机12和凸轮分度器13，驱动电机12和凸轮分度器13分别设置于转盘本体11下方，驱动电机12的输出轴连接凸轮分度器13，驱动凸轮分度器13；凸轮分度器13的输出轴连接转盘本体11，带动转盘本体11间歇转动，转盘本体11上沿同一圆周上均布有若干个电池固定孔111，若干个电池固定孔111分别与输送机构20、涂胶机构30和下料机构40一一对应设置；输送机构20用于将已安装正极片、隔膜、负极片等零部件的半成品纽扣电池间歇地逐个送入转盘机构10，输送机构20设置于转盘本体11下方，输送机构20包括输送带21，输送带21上可放置若干个纽扣电池壳22，输送带21的一端通过电池固定孔111的下方，输送带21可上下移动从而将纽扣电池壳22顶压入电池固定孔111内；涂胶机构30设置于转盘机构10上方，涂胶机构30包括储胶箱31、压胶泵32和涂胶口33，涂胶口33由上方对准电池固定孔111设置，压胶泵32连接储胶箱31和涂胶口33，涂胶机构30可通过压胶泵32从储胶箱31内抽取导电胶，由涂胶口33涂入纽扣电池壳22内；下料机构40包括机械手，机械手可将已涂胶的纽扣电池壳22由转盘机构10转移到下一工序。
优选地，如图3所示，本装置还包括控制器50，输送机构20还包括输送电机23、升降电机24和限位挡件，控制器50分别连接输送电机23和升降电机24，输送电机23连接输送带21的皮带轮，控制器50控制输送电机23驱动输送带21向前移动一段预定的距离或者停止移动；升降电机24连接输送带21，在控制器50内由程序设定升降电机24与输送电机23联锁，即当输送电机23停止移动时，控制器50启动升降电机24，驱动输送带21上升，将纽扣电池壳22顶压入电池固定孔111内，控制器50还控制升降电机24按设定的时间间隔降下输送带21，而使其在高度方向上复位，时间间隔可以为1秒、2秒或者其他适合的时间间隔；限位挡件垂直于输送带21的移动平面设置，限位挡件直立地设置于转盘本体11的外侧，用于限制排列于第一个纽扣电池壳后侧的纽扣电池壳在输送带21上的前进行程，防止第一个纽扣电池壳后侧的纽扣电池壳进入转盘机构10下方而被转盘机构10挤压损坏。
优选地，如图3至图5所示，限位挡件包括挡件本体251、支架252、光电传感器253、限位电机254和减速机，挡件本体251连接支架252并且可绕支架252上下转动，光电传感器253连接控制器50，控制器50连接限位电机254，限位电机254连接减速机，减速机连接挡件本体251，光电传感器253检测到有一个纽扣电池壳22经过时，向控制器50传递检测信号，控制器50接收到检测信号后关闭输送电机23，并且控制限位电机254驱动挡件本体251绕支架252转动至纽扣电池壳22前方，从而限制后侧的纽扣电池壳22继续向前移动，避免其进入转盘本体11下方而被转盘本体11挤压损坏；通过控制器50程序设置限位电机254与升降电机24联锁，即当升降电机24下降后，控制器50控制限位电机254驱动挡件本体251绕支架252升起，从而使得下一个纽扣电池壳可以向前移动，进入电池固定孔111内，不断重复循环。
优选地，如图5所示，输送机构20包括输送台，输送台的左右两侧设有凸起的挡墙26，输送带21设置于挡墙26内，挡墙26用于限制纽扣电池壳22左右移动，防止纽扣电池壳22从输送带21的左右两侧滑落；为节省支撑部件，限位挡件可设置于挡墙26上。
优选地，如图4所示，电池固定孔111包括圆柱孔1111和渐扩的锥形圆台孔1112，锥形圆台孔1112设置于圆柱孔1111下方，锥形圆台孔1112的底部的孔径略大于纽扣电池壳22的外径，圆柱孔1111的孔径略小于纽扣电池壳22的外径，控制器50可间接控制输送带21的行程，使输送带21上的纽扣电池壳22对准锥形圆台孔1112，升降电机24升起输送带21后，纽扣电池壳22由锥形圆台孔1112挤压进圆柱孔内。
优选地，圆柱孔1111的孔壁由弹性材料制成，稳定牢固地固定纽扣电池壳22。
优选地，如图1所示，转盘机构10上设有三组输送机构20、涂胶机构30和下料机构40，每个输送机构20、涂胶机构30和下料机构40依次间隔40°排列；凸轮分度器13为九工位分度器，控制器50分别连接输送机构20、涂胶机构30和下料机构40，控制三组输送机构20、涂胶机构30和下料机构40同时工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。