一种金属屏蔽高压连接器的制作方法

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体涉及一种金属屏蔽高压连接器。

背景技术：

金属屏蔽高压连接器是电气领域常见的一种配件，其作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

如图1所示，现有的金属屏蔽高压连接器通常由上盖和底座组成，底座固定于箱体上，安装过程是：先将线缆穿进固定于箱体上的底座上，再锁合上盖。当两个金属屏蔽高压连接器距离过近时，现有的安装方式会造成穿线困难，常常需要折弯线缆才能实现安装，易造成线缆的损坏，无法保证稳定的供电安全。

因此，需要研发一款金属屏蔽高压连接器，改变传统的组成结构，从而降低安装难度，并且安装后的金属屏蔽高压连接器外观整洁大方。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足之处，提供了一种金属屏蔽高压连接器，其与现有的高压连接器结构组成不同，为三瓣式结构，从而改变了传统的安装方式，即使两个高压连接器距离过近也毋需折弯线缆，有效地降低了安装难度。

本实用新型通过以下技术方案来实现本发明创造的目的：

一种金属屏蔽高压连接器，包括可拆卸式连接的上盖、中盖和固定在箱体上的底座；所述上盖包括盖体，盖体上设有连接组件，所述中盖上设有与所述连接组件适配的对接件，并且所述中盖上设有线缆插入口；安装时，线缆先插入固定至中盖上，再将中盖固定于底座上，最后扣合上盖。

进一步的，所述连接组件包括凸台以及在凸台上方开设的锁合凹槽；相应地，所述对接件包括与凸台相适配的凸台凹槽，以及与所述锁合凹槽相适配的锁合凸包。

进一步的，所述中盖上设有挡位部件，相应地，所述的连接组件还包括与挡位部件相适配的卡合槽。

进一步的，所述的挡位部件包括前挡位块和后挡位块，所述上盖组装至中盖上后，所述凸台以及完成对接的锁合凹槽和锁合凸包位于前挡位块与后挡位块之间，并且匹配对接的锁合凹槽和锁合凸包位于所述凸台的上方。

进一步的，所述的卡合槽设置于凸台的一侧，并与凸台相连接。

进一步的，所述上盖和中盖之间设有垫片，使得上盖金属件与中盖金属件接触而达到屏蔽作用。

进一步的，所述的中盖和底座以螺接的方式固定连接。

进一步的，所述上盖还包括盖帽，所述盖帽表面开设有旋接槽；这样的设计便于旋转上盖，使得上盖与中盖精准对接。

进一步的，所述的盖帽为金属材质，而所述的盖体为塑料材质，盖帽与盖体为一体成型结构。

进一步的，所述的连接组件为三组，均布于所述的盖体上。这样的设计能够确保上盖与中盖的精准对接。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种新型的金属屏蔽高压连接器，其打破了传统的高压连接器结构，创造性地提出三瓣式结构，即：可拆卸式连接的上盖、中盖和底座结构，并且公开了上盖和中盖之间采用一种巧妙的锁扣方式连接，安装及拆卸方便灵活；安装时，线缆先插进中盖，再将中盖固定至底座上，最后扣合上盖，当两个连接器距离较短时，不需要折弯线缆也可完成安装工作；使用时，三瓣式结构纵向和横向都予以牢固固定。此外，上盖和中盖之间还设有垫片，可为波浪形，使得上盖金属件与中盖金属件接触而达到屏蔽作用。

附图说明

图1为现有技术中高压连接器的结构示意图。

图2为实施例一中高压连接器的结构爆炸图。

图3为实施例一中高压连接器的上盖结构示意图。

图4为实施例一中高压连接器的中盖结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：上盖，11：盖帽，111：旋接槽，12：盖体，121：凸台，122：锁合凹槽，123：卡合槽，2：波浪垫片，3：中盖，31：基座，32：中盖主体，321：前挡位块，322：凸台凹槽，323：锁合凸包，324：后挡位块，33：线缆插入槽，4：底座，5：线缆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一

本实施例公开了一种新型的金属屏蔽高压连接器，其为三瓣式结构，如图2所示，包括可拆卸式连接的上盖1、波浪垫片2、中盖3以及底座4，其中，底座1被牢固固定于箱体上，波浪垫片2设置于上盖1与中盖3之间；中盖3通过螺丝以螺接的方式与底座4活动连接，并且线缆5插入中盖3中；上盖1与中盖3之间通过特殊的锁合结构实现匹配对接。安装时，线缆5先插入固定至中盖3上，再将中盖3固定于底座4上，最后扣合上盖1。

如图3所示，上盖1包括一体成型的盖帽11和盖体12，盖帽11为金属材质，盖体12为塑料材质，所述盖帽11和盖体12通过注塑一体成型。所述盖体12为筒状结构，盖体12的外周筒壁上均匀布设有三组连接组件，每组连接组件均包括凸台121、开设于凸台121上方的锁合凹槽122以及设置于凸台121一侧的卡合槽123。盖帽11的上表面开设有旋接槽111，旋接槽111的截面为内六角形状，并且盖帽11上设有螺纹结构112。

如图2和图4所示，中盖3包括基座31、固连于基座31上的中盖主体32以及与中盖主体32连接的线缆插入槽33，中盖主体32为金属材质。其中，基座31的四个角均开设有与M4螺丝相匹配的螺孔，相应地，底座4上与基座31螺孔相对应的位置处同样设有与M4螺丝相适配的螺孔，从而使得基座31与底座4通过M4螺丝实现精准装配。中盖主体32上开设有与所述上盖1的盖体12相适配的内筒结构，内筒结构的外周设有与盖帽11的螺纹结构相适配的旋接结构，M10螺丝穿过内筒结构中央旋接于底座的M10螺丝适配螺孔上；所述内筒壁上依次设有前挡位块321、凸台凹槽322、锁合凸包323以及后挡位块324，所述凸台凹槽322与连接组件的凸台121相适配，所述锁合凸包323与上盖1的锁合凹槽122相适配，所述前挡位块321和后挡位块324与连接组件的卡合槽123相适配；需要说明的是，上盖1和中盖3完成装配后，前挡位块321和后挡位块324是分别与相邻两组连接组件的卡合槽123卡接固定。

本实施例的高压屏蔽器装配过程如下所述：

S1、将线缆5插入中盖3的线缆插入槽33中，完成线缆5与中盖3的连接工作，并将底座4固定至箱体的特定位置上；

S2、通过M10螺丝和M4螺丝将连接有线缆5的中盖3以螺接的方式固定于底座4上，完成中盖3和底座4的装配工作；

S3、将波浪垫片2置于中盖3上，然后将上盖1一组连接组件的凸台121与中盖3的凸台凹槽322匹配对接，并使该连接组件的卡合槽123与中盖3的锁合凸包323避开，按压上盖1至底，使得该连接组件的凸台121位于中盖3的凸台凹槽322的底部边缘处；

S4、通过六角扳手旋转上盖1，利用盖体12的塑料变形作用，使得中盖3的锁合凸包323进入步骤S3中连接组件的锁合凹槽122中，即：锁合凸包323与锁合凹槽122精准扣合，发出“咔擦”的声音表示上盖1已被锁合到位，并且使得波浪垫片2被牢固固定于上盖1和中盖3之间，完成上盖1和中盖3的装配工作。

对上述步骤S4需要说明的是，上盖1被锁合到位时，后挡位块324与步骤S3和S4中涉及的连接组件的卡合槽123卡接固定，而前挡位块321与相邻连接组件的卡合槽123卡接固定，步骤S3和S4中涉及的连接组件的凸台121以及完成对接的锁合凹槽122和锁合凸包323位于前挡位块321与后挡位块324之间，并且匹配扣合的锁合凹槽122和锁合凸包323位于所述凸台121的上方。

前挡位块321和后挡位块324主要起到定位的作用，凸台121具有纵向固定作用。由于波浪垫片2受到挤压，使得上盖1受到向上拉力，从而加强了纵向的固定力，并且波浪垫片2使得上盖金属件与中盖金属件接触，具有良好的屏蔽作用。锁合凹槽122和锁合凸包323之间的紧密扣合具有横向固定作用。因此，本实施例的高压屏蔽器具有设计合理、金属屏蔽效果理想、整体结构稳固、安装及拆卸方便的优点，并且即使两个高压连接器之间的距离很近，亦不需要折弯线缆完成安装工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。