一种锂离子电池人工卷绕极片定位夹具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池人工卷绕极片定位夹具。

背景技术：

在锂离子电池的制造过程中，需要卷绕制作电芯。目前常用的人工卷绕无极片定位装置，在人工卷绕过程中操作繁琐，在未有此装置前，传统人工卷绕过程中易将极片放置偏斜导致卷绕电芯隔膜与极片产生偏斜，甚至导致电芯短路报废，同时在极片对齐时需要耗费大量时间，降低了生产效率。

基于以上原因，需要一种能够方便插入极片、降低操作难度、提高生产效率的锂离子电池人工卷绕极片定位夹具被设计出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种能够方便插入极片、降低操作难度、提高生产效率的锂离子电池人工卷绕极片定位夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池人工卷绕极片定位夹具，包括挡板、第一底导板、第二底导板、第一夹具和第二夹具，所述挡板的侧端面上可转动设置有第一底导板和第二底导板，所述第一底导板和第二底导板沿挡板侧面中部水平线呈上下对称设置，所述第一底导板的上端面上可拆卸设置有用于固定对应极片的第一夹具，所述第二底导板的上端面上可拆卸设置有用于固定对应极片的第二夹具；

其中，所述第一底导板和第二底导板的可转动端设置在同一侧，所述第一底导板和第二底导板的另一端分别可滑动设置在挡板上以使第一底导板和第二底导板能够分别以对应的可转动端为轴心在挡板上滑动，以使所述第一底导板和第二底导板之间形成可调节的空间，所述挡板上分别设置有与第一底导板滑动端对应的第一滑动限位部和与第二底导板滑动端对应的第二滑动限位部以分别对第一底导板和第二底导板的滑动进行限位。

进一步地，所述挡板侧端面上设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔、和第二轴孔沿挡板侧面中部水平线呈上下对称设置，所述第一轴孔内可转动设置有第一转轴，所述第一转轴上套接设置有第一底导板，所述第二轴孔内可转动设置有第二转轴，所述第二转轴上套接设置有第二底导板。

进一步地，所述第一滑动限位部和第二滑动限位部位分别为弧形滑槽，所述第一底导板和第二底导板与弧形滑槽对应处设置有滑块并通过滑块在对应的弧形滑槽上面滑动。

进一步地，所述第一底导板和第二底导板的上端面上设置有若干吸附孔，所述第一底导板和第二底导板侧边设置有连接孔，所述连接孔连通吸附孔并通过导管连接有外部的抽真空装置。

进一步地，所述第一夹具和第二夹具的左端分别设置有45°倾斜的倒角。

进一步地，所述第一夹具上设置有两条互相平行的第一滑槽，所述第二夹具上设置有两条互相平行的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设置有对应的螺钉以分别使第一夹具和第二夹具固定在对应的第一底导板和第二底导板上，所述第一底导板上设置有与第一滑槽对应的第一夹具槽，所述第二底导板上设置有与第二滑槽对应的第二夹具槽。

进一步地，所述挡板下端还设置有安装定位块，所述安装定位块为L型，所述安装定位块的L型臂上均设置有定位滑槽，所述定位滑槽上设置有定位螺钉，所述挡板通过定位螺钉与安装定位块的一侧固定，所述安装定位块的另一侧通过定位螺钉安装在夹具待安装处。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，方便极片的放入与纠偏，降低了操作难度，避免了手工卷绕时极片偏斜、卷绕电芯底端不平整，提高了电池合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为第一底导板1的结构示意图；

图3为第二底导板2的结构示意图

图4为挡板3的结构示意图；

图5为第一夹具4的结构示意图；

图6为第二夹具5的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一底导板，1-1、第一夹具槽，2、第二底导板，2-1、第二夹具槽，3、挡板，3-1、第一滑动限位部，3-2、第二滑动限位部，3-3、第一轴孔，3-4、第二轴孔，3-5、安装定位块，4、第一夹具，4-1、第一滑槽，5、第二夹具，5-1、第二滑槽，6、吸附孔，7、连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，一种锂离子电池人工卷绕极片定位夹具，包括挡板3、第一底导板1、第二底导板2、第一夹具4和第二夹具5，所述挡板3的侧端面上可转动设置有第一底导板1和第二底导板2，所述第一底导板1和第二底导板2沿挡板3侧面中部水平线呈上下对称设置，所述第一底导板1的上端面上可拆卸设置有用于固定对应极片的第一夹具4，所述第二底导板2的上端面上可拆卸设置有用于固定对应极片的第二夹具5；

其中，所述第一底导板1和第二底导板2的可转动端设置在同一侧，所述第一底导板1和第二底导板2的另一端分别可滑动设置在挡板3上以使第一底导板1和第二底导板2能够分别以对应的可转动端为轴心在挡板3上滑动，以使所述第一底导板1和第二底导板2之间形成可调节的空间，所述挡板3上分别设置有与第一底导板1滑动端对应的第一滑动限位部3-1和与第二底导板2滑动端对应的第二滑动限位部3-2以分别对第一底导板1和第二底导板2的滑动进行限位。

具体实施时，所述挡板3侧端面上设置有第一轴孔3-3和第二轴孔3-4，所述第一轴孔3-3、和第二轴孔3-4沿挡板3侧面中部水平线呈上下对称设置，所述第一轴孔3-3内可转动设置有第一转轴，所述第一转轴上套接设置有第一底导板1，所述第二轴孔3-4内可转动设置有第二转轴，所述第二转轴上套接设置有第二底导板2，可自由调节角度，方便极片插入。

具体实施时，所述第一滑动限位部3-1和第二滑动限位部3-2位分别为弧形滑槽，所述第一底导板1和第二底导板2与弧形滑槽对应处设置有滑块并通过滑块在对应的弧形滑槽上面滑动。

具体实施时，所述第一底导板1和第二底导板2的上端面上设置有若干吸附孔6，所述第一底导板1和第二底导板2侧边设置有连接孔7，所述连接孔7连通吸附孔6并通过导管连接有外部的抽真空装置，用于吸附极片于底导板上与极片放入时脱落的粉尘，作为优选，可以在对应的底导板上设置两排吸附孔6，同时对应设置两个连接孔7，每一个连接孔7对应连通一排吸附孔6。

具体实施时，所述第一夹具4和第二夹具5的左端分别设置有45°倾斜的倒角，方便极耳的放置。

具体实施时-，所述第一夹具4上设置有两条互相平行的第一滑槽4-1，所述第二夹具5上设置有两条互相平行的第二滑槽5-1，所述第一滑槽4-1和第二滑槽5-1内设置有对应的螺钉以分别使第一夹具4和第二夹具5固定在对应的第一底导板1和第二底导板2上，所述第一底导板1上设置有与第一滑槽4-1对应的第一夹具槽1-1，所述第二底导板2上设置有与第二滑槽5-1对应的第二夹具槽2-1，能够左右调节宽度，方便不同尺寸极片的放入。

具体实施时，所述挡板3下端还设置有安装定位块3-5，所述安装定位块3-5为L型，所述安装定位块3-5的L型臂上均设置有定位滑槽，所述定位滑槽上设置有定位螺钉，所述挡板3通过定位螺钉与安装定位块3-5的一侧固定，所述安装定位块3-5的另一侧通过定位螺钉安装在夹具待安装处。

本装置在使用时，首先将隔膜套在卷针上并放置在第二底导板2下方，根据隔膜在卷针上的位置调整挡板3的位置，将真空吸附装置打开后，将正极片放置在第二底导板2上，负极片放置在第一底导板1上，正、负极片放置时要贴紧挡板3，调节第一夹具4、第二夹具5使极片固定，接着进行预卷将隔膜卷绕一圈后插入负极极片后再预卷一圈，再将隔膜单层取出放入至第二底导板2正极片上方后插入正极片，接着进行正常卷绕，最后将卷绕好的电芯取出，将新的隔膜套入卷针重复以上操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。