电池模组的制作方法

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

锂离子电池由于能量密度高，环境友好等优点被广泛应用于移动电话，笔记本电脑等电子装置。近年来，为了应对环境问题，汽油价格问题，以及能量存储问题，锂离子电池的应用已经快速扩展到电动汽车领域以及储能领域等。

锂离子电池通常以电池模块形式进行组装，多个电池模块并排设置形成电池组，通过电池组两端的端板将电池组夹紧固定，形成电池模组。在电池单体为软包电池时，常常通过电池支架先将单个电池单体固定形成电池模块，然后两个端板通过螺钉与各电池模块的支架锁紧固定。

然而，在螺栓连接时，由于端板上的孔大于螺栓的直径，因此，螺钉锁紧过程中可能造成端板与电池组的相对位置发生移动，影响电池模组的后续安装。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池模组，能够解决上述问题。

本申请提供了一种电池模组，包括：

电池模块，设置有多个，多个所述电池模块形成电池组，各所述电池模块包括电池单体；

端板，包括相互连接的本体部和绝缘部；

所述电池组的相对两侧均设置有所述端板，以通过所述端板固定所述电池模块，且所述绝缘部设置于所述本体部和所述电池组之间；

所述端板和与其相邻的所述电池模块中，所述电池模块设置有第一定位结构，所述端板设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构定位配合，以限制所述端板与所述电池模块的相对位置。

可选地，所述第一定位结构包括凸起结构，所述第二定位结构包括限位槽，所述凸起结构与所述限位槽相适配。

可选地，所述第二定位结构同时设置于所述本体部和所述绝缘部。

可选地，所述限位槽沿所述端板的厚度方向贯通所述端板。

可选地，所述限位槽在所述端板的厚度方向的投影的边缘设置有缺口。

可选地，所述第一定位结构和所述第二定位结构设置有多组，其中两组中，一组中的所述限位槽与所述凸起结构间隙配合，另一组中的所述限位槽与所述凸起结构过渡配合。

可选地，所述电池模块还包括电池支架，所述电池单体设置于所述电池支架；所述第一定位结构设置于所述电池支架。

可选地，所述绝缘部设置有第三定位结构，所述本体部设置有第四定位结构，所述第三定位结构与所述第四定位结构相配合。

可选地，所述第三定位结构包括定位柱，所述定位柱的横截面的外轮廓为多边形结构或者曲线型结构；所述第四定位结构包括定位孔；所述定位柱插装于所述定位孔。

可选地，所述第三定位结构和所述第四定位结构设置有多组；

在电池支架的两个对角处分别至少设置有一组所述第三定位结构和所述第四定位结构。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池模组，端板与电池模块中一者设置第一定位结构，另一者设置第二定位结构，在电池模组组装时，通过第一定位结构与第二定位结构相适配，限制端板相对于电池模块的移动，以限制端板相对于电池模块的相对位置，然后再将端板与电池模块锁紧，从而提高端板与电池组之间的安装精度，有利于电池模组的后续安装；且本申请中，端板包括相互连接的本体部和绝缘部，将绝缘部设置于本体部与电池组之间，能够减小电池模组内部发生漏电造成对外部结构的影响，以及减小电池模组外部发生漏电造成对电池模组内电池单体的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的电池模组的一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示的实施例中，电池支架和端板装配后的正视图；

图3为图1所示的实施例中，电池支架和端板的爆炸视图；

图4为图2中I处的局部放大视图；

图5为图2中II处的局部放大视图；

图6为图3中III处的局部放大视图；

图7为图1所示的实施例中，绝缘部的结构示意图；

图8为图7中IV处的局部放大视图；

图9为图7所示绝缘部的正视图。

附图标记：

10-电池模块；

11-电池支架；

111-第一定位结构；

20-端板；

21-本体部；

211-第四定位结构；

22-绝缘部；

221-第三定位结构；

23-第二定位结构；

231-缺口。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-9所示，本申请实施例提供了一种电池模组，包括电池模块10和端板20，电池模块10设置有多个，多个电池模块10可以沿自身的厚度方向X排列，以形成电池组，各电池模块10包括电池单体(图中未示出)。端板20包括相互连接的本体部21和绝缘部22。具体地，电池组的相对两侧均设置有端板20，以通过端板20固定电池模块10，上述两侧可以为电池组沿电池模块10排列方向(即上述厚度方向X)的两侧，从而通过两侧的端板20将多个电池模块10夹紧固定，且绝缘部22设置于本体部21和电池模块之间，以隔离和绝缘本体部21与电池模块。端板20和与其相邻的电池模块10中，电池模块10设置有第一定位结构111，端板20设置有第二定位结构23，第一定位结构111与第二定位结构23定位配合，以限制端板20与电池模块10的相对位置。

上述电池模组，端板20与电池模块10中一者设置第一定位结构111，另一者设置第二定位结构23，在电池模组组装时，通过第一定位结构111与第二定位结构23相适配，限制端板20相对于电池模块的移动，即限制了端板20与电池模块之间的相对位置，然后再将端板20与电池模组锁紧，从而提高端板20与电池组之间的安装精度，进而有利于电池模组的后续安装。

一种实施例中，本体部21的材质为金属材质，以增加端板20的强度，以及提高端板20对电池组的保护作用。然而，这种结构，电池模块10与本体部21若直接接触，则在电池组发生漏电时会使端板20带电，可能对外界部件造成安全隐患。而本申请中，端板20包括相互连接的本体部21和绝缘部22，将绝缘部22设置于本体部21与电池组之间，将电池组与本体部21电绝缘，即使电池模组内部发生漏电，也能够隔绝电池模组内的电池单体漏电对外部部件造成的影响，以及减小电池模组外部发生漏电造成对电池模组内的电池单体的影响。

需要说明的是，上述电池单体可以为软包电池单体，即电池单体的外壳可以为铝塑膜。

电池模块10还可以包括电池支架11，电池单体设置于电池支架11，以固定电池单体。此时，第一定位结构111可以设置于电池支架11上，如此设置之后，电池支架11能够为电池单体提供支撑，防止电池模块10安装过程中，对电池单体过度挤压造成损伤；且电池单体与端板20通过电池支架11实现定位，也能够避免定位结构直接设置于电池单体对电池单体性能造成的影响。其中，电池支架11可以为矩形框架结构，以便于各电池模块10规则排列形成电池组，矩形框架结构的长度方向和宽度方向可以垂直于上述厚度方向X。

可选地，电池模块10还包括外壳(图中未示出)，外壳与电池支架11形成电池容纳空间，电池单体容纳于该电池容纳空间内。其中，各电池模块10可以设置一个、两个或者更多个电池单体，各电池模块10设置的电池单体的个数可以相等，也可以不相等。

具体地，第一定位结构111和第二定位结构23中，一者包括凸起结构，另一者包括限位槽，凸起结构与限位槽相适配，采用这种凸起与限位槽的方式，结构简单，且易于装配。

其中，第二定位结构23可以仅设置于本体部21或者绝缘部22，也可以同时设置于本体部21和绝缘部22。优选地，绝缘部22和本体部21均设置有第二定位结构23，以同时实现电池组、绝缘部22和本体部21三者的定位，防止绝缘部22在电池组与端板20锁紧过程中发生位移，降低绝缘部22的绝缘效果。

在端板20设置有限位槽时，限位槽沿端板20的厚度方向贯通端板20，即限位槽沿厚度方向X贯通本体部21和绝缘部22，以增加限位槽的深度，提高端板20与电池组的定位精度，且进一步方便限位槽的设置；同时能够将绝缘部22、本体部21和电池组更好地进行定位，提高电池模组的安装精度。

限位槽在端板20的厚度方向X上的投影的边缘可以为封闭结构，也可以设置有缺口231，在设置有缺口231时，限位槽可以设置于端板20的边缘，其一端通过缺口231与端板20的边缘连通，如图3-图5所示，如此设置之后，在安装时，凸起结构可以由缺口231处插入限位槽，也可以沿上述厚度方向X插入限位槽，从而增加了端板20与电池组装配的灵活性，方便电池模组的安装。

其中，上述限位槽可以为U型槽，U型槽贯通端板20，U型槽的开口可以设置于端板20的边缘，以形成缺口231；凸起结构可以为圆柱体；当然，限位槽也可以为开口为矩形结构或者其它异形结构的槽，只要凸起结构与该槽相适配即可。

上述第一定位结构111和第二定位结构23可以仅设置有一组，为了提高电池组与端板20的定位精度，也可以设置有多组，例如设置有两组、三组等，其中两组第一定位结构111和第二定位结构23中，一组中的限位槽与凸起结构间隙配合，如图4所示；另一组中的限位槽与凸起结构过渡配合，如图5所示。也就是说，一组中的限位槽的开口面积大于另一组中的限位槽的开口面积，如图4-图5所示，在限位槽为U型槽，凸起结构为圆柱体时，沿上述厚度方向X的投影中，一组的凸起结构的直径小于限位槽的宽度，凸起结构与限位槽二者间隙配合，以使凸起结构与限位槽之间留有间隙；另一组的凸起结构的直径与限位槽的宽度一致。如此设置之后，在装配时，开口面积较大的限位槽能够吸收加工和装配过程中产生的公差，易于电池模组的安装。可选地，在限位槽为U型槽时，一个U型槽的宽度大于另一个U型槽的宽度的1.5倍，以较好的吸收加工和装配公差。其中，上述宽度指限位槽沿矩形框架结构的长度方向的尺寸。

需要说明的是，也可以第一定位结构111包括限位槽，第二定位结构23包括凸起结构。考虑到端板20为板状结构，其厚度有限，优选地，第一定位结构111包括凸起结构，凸起结构可以由电池支架11朝向端板20的方向凸起形成，第二定位结构23包括限位槽，如此设置之后，易于凸起结构和限位槽的加工。

一种实施例中，绝缘部22包覆本体部21靠近电池组的一侧，即沿端板20的厚度方向，本体部21的投影位于绝缘部22的投影的边缘内，或者本体部21的投影与绝缘部22的投影的边缘重合，以增加绝缘部22的隔离面积，保证电池组与本体部21绝缘的可靠性，从而进一步提高电池模组的安全性。

可以理解地，在端板20与电池组排列好后，可以通过螺钉依次穿过端板20与各电池支架11，以将端板20与电池组固定锁紧，在锁紧过程中，可能造成绝缘部22与本体部21发生错位，导致电池模块10与本体部21之间形成间隔，使该处的绝缘失效，为了解决该问题，绝缘部22设置有第三定位结构221，本体部21设置有第四定位结构211，第三定位结构221与第四定位结构211相配合，以增加本体部21与绝缘部22的定位精度，保证绝缘部22对电池组和本体部21的隔离效果，提高电池模组的安全性。

一种实施例中，第三定位结构221包括定位柱，定位柱的横截面的外轮廓可以为多边形结构或者曲线型结构，如三角形结构、正方形结构、五边形结构、六边形结构、梅花形结构或者圆形结构，如图7、图8所示；第四定位结构211包括定位孔；定位柱插装于定位孔，通过轴孔的配合方式实现绝缘部22与本体部21的定位，能够便于绝缘部22与本体部21的加工，且易于安装。

上述第三定位结构221和第四定位结构211可以设置有一组、两组、三组或者更多组，在电池支架11呈矩形框架结构时，在电池支架11的两个对角处分别至少设置有一组第三定位结构221和第四定位结构211，如图9所示，通过对角设置第三定位结构221和第四定位结构211，能够更好地保证绝缘部22与本体部21之间的相对位置，进而防止电池模组锁紧时，绝缘部22相对于本体部21的相对滑动，提高电池模组的安全性。当然，沿电池支架11的周向，也可以分布有两组以上的第三定位结构221和第四定位结构211。

上述第一定位结构111和第二定位结构23中，可以一者为定位柱，另一者为定位孔；或者二者均为相互贴合的限位挡块。同理，第三定位结构221和第四定位结构211中，也可以一者为凸起结构，另一者为限位槽；或者二者均为相互贴合的限位挡块。

此外，上述绝缘部22可以为塑胶件，为了增加绝缘部22与本体部21的定位精度和连接可靠性，本体部21可以作为镶嵌件与绝缘部22一体注塑成型；或者绝缘部22直接通过热压成型，从而进一步提高绝缘部22与本体部21的连接可靠性，防止在装配过程中绝缘部22与本体部21发生错位，提高电池模组的安全性。其中，绝缘部22的厚度可以根据需要进行选择，只要能够隔绝电池组与本体部21即可。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。