一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，具体的涉及一种电连接器。

背景技术：

电连接器主要用于航空机械、电力系统、高压真空设备、各种电子仪器、电子设备之间的电路连接。在实际应用的过程中，目前的电连接器存在如下问题：导电用的对接模块通常采用螺丝固定，安装比较费时，且在使用的过程中会出现螺丝松脱的不良现象，同时采用螺丝固定的结构，体积大，生产成本较高。

鉴于此，实有必要提供一种电连接器以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能方便快速连接的电连接器，且结构牢固可靠能有效防松。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电连接器，包括第一连接器及与所述第一连接器互配的第二连接器；所述第一连接器包括壳体与对接模块，所述壳体开设有贯穿两端的对接腔，所述对接模块固定于所述对接腔内并将一端伸出所述对接腔外与所述第二连接器电连接；所述壳体靠近对接模块的一端外侧设有一对固定槽及一对压板，所述固定槽的底部靠近所述第二连接器的一端被若干开口分成若干夹持所述对接模块的弹片，每个压板装设于一个固定槽中并贴合对应弹片背离对接模块的一侧；所述对接模块包括夹持于所述弹片之间的第一基体及嵌设于所述第一基体内并与第二连接器电连接的第一导电件，且所述第一基体与所述弹片卡扣连接。

在一个优选实施方式中，所述固定槽的底部开设一对导向槽，所述一对导向槽分别位于固定槽的底部两侧并与一个压板的两侧卡合，每个压板自一对导向槽插入或者拔出一个固定槽。

在一个优选实施方式中，所述固定槽的底部还开设有若干固定孔，所述压板靠近所述弹片的一侧设有若干与固定孔一一卡合的固定凸起，通过所述固定凸起与对应固定孔的卡合将所述压板固定在对应的固定槽中。

在一个优选实施方式中，所述压板背离固定凸起的一侧表面还设有一个安装凸起及若干凸起条纹。

在一个优选实施方式中，所述弹片上开设有若干限位孔，所述第一基体上设有若干与所述限位孔一一卡合的限位凸起，通过限位凸起与限位孔的卡合将所述第一基体与所述弹片卡扣连接。

在一个优选实施方式中，所述第一基体外表面还延伸设有若干抵挡所述壳体的挡止块。

在一个优选实施方式中，所述第二连接器包括第二基体及与所述第一导电件数量相同并嵌设于所述第二基体内的的第二导电件，所述第一基体与所述第二基体相互靠近的一端套接并将第一导电件与第二导电件一一对接导通。

在一个优选实施方式中，所述第一导电件与第二导电件均包括接合部及远离接合部的对接部，且所述第一导电件与第二导电件相互靠近的一端均为对接部，所述第一导电件与第二导电件相互远离的一端均为接合部；所述第一导电件的对接部为金属插孔，所述第二导电件的对接部为金属插针并在第一基体与第二基体套接后插入所述第一导电件的对接部。

在一个优选实施方式中，所述壳体的外侧设有一对弹性卡扣，所述第二基体的外侧设有一对与所述弹性卡扣一一扣合连接的卡扣凸起，通过所述弹性卡扣与所述卡扣凸起的扣合连接将对接模块与第二基体可拆卸连接。

在一个优选实施方式中，所述壳体远离所述对接模块的一端端面凸起形成中空的并与所述对接腔连通的螺柱且设有套在螺柱外的螺帽，所述螺柱靠近所述壳体的一端设有外螺纹，另一端设有若干沿所述螺柱的中轴线对称设置且相互间隔的弹性锁片，所述螺帽靠近所述壳体的一端设有与所述螺柱的外螺纹配合的内螺纹，另一端呈锥形以压迫所述弹性锁片远离壳体的一端向互相靠近的方向弯曲。

与现有技术相比，本实用新型提供的电连接器的有益效果在于：通过壳体上的固定槽与压板的配合来固定对接模块，结构简单可靠并方便组装，有效提高生产效率，壳体上还设有压紧电缆的螺柱与螺帽及与第二连接器连接的弹性卡扣，同样方便组装且提高电连接器的连接可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电连接器处于连接状态的立体图；

图2为图1所示电连接器处于分离状态的立体图；

图3为图1所示电连接器处于连接状态的立体剖视图；

图4为图1所示电连接器处于分离状态的立体剖视图；

图5为图1所示第一连接器的立体分解图；

图6为图1所示对接模块的立体分解图；

图7为图1所示第二连接器的立体分解图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1及图2，本实用新型提供一种电连接器100，包括第一连接器10及与第一连接器10互配的第二连接器20，第一连接器10包括壳体11与设于壳体11的一端并与第二连接器20电连接的对接模块12。

请参考图3至图5，壳体11开设有贯穿两端的对接腔111，对接腔111的一端用于固定对接模块12，另一端引入与对接模块12电连接的电缆。具体的，壳体11靠近对接模块12的一端外侧设有一对固定槽112及一对压板113，固定槽112的底部靠近第二连接器20的一端被若干开口1121分成若干夹持对接模块12的弹片114，每个压板113装设于一个固定槽112中并贴合对应弹片114背离对接模块12的一侧以防止弹片114向远离对接模块12的方向翘起，从而达到通过弹片114夹紧固定对接模块12的目的。壳体11远离对接模块12的一端端面凸起形成中空的并与对接腔111连通的螺柱115且设有套在螺柱115外的螺帽116，螺柱115靠近壳体11的一端设有外螺纹，另一端设有若干沿螺柱115的中轴线对称设置且相互间隔的弹性锁片1151，螺帽116靠近壳体11的一端设有与螺柱115的外螺纹配合的内螺纹，另一端呈锥形以在螺帽116与螺柱115锁紧后压迫弹性锁片1151远离壳体11的一端向互相靠近的方向弯曲并压在穿过螺帽116与螺柱115的电缆上，从而达到固定电缆的目的，使得电缆与对接模块12电连接的一端不会产生松脱。

本实施例中，固定槽112的底部开设一对导向槽1122，一对导向槽1122分别位于固定槽112的底部两侧并与一个压板113的两侧卡合，每个压板113自一对导向槽1122插入或者拔出一个固定槽112，达到固定或者松开对接模块12的目的。

进一步的，固定槽112的底部还开设有若干固定压板113的固定孔1123，对应的，压板113靠近弹片114的一侧设有若干与固定孔1123一一卡合的固定凸起1131，通过固定凸起1131与对应固定孔1123的卡合将压板113固定在对应的固定槽112中，可以防止压板113自对应的固定槽112中脱落，提高壳体11固定对接模块12的牢靠性。在本实施方式中，固定凸起1131的横截面形状为圆弧或者梯形，方便固定凸起1131进入或者离开对应的固定孔1123，即，可以方便将压板113装配进固定槽112中以固定对接模块12，从而提高对接模块12与壳体11的组装速度，提高生产效率。

进一步的，压板113背离固定凸起1131的一侧表面还设有一个安装凸起1132及若干平行间隔的凸起条纹1133，安装凸起1132与若干凸起条纹1133作为插拔压板113的受力处，可以方便将压板113自一对导向槽1122中插入或者拔出对应的固定槽112，减小安装难度，提高工作效率。

请同时参考图6，对接模块12固定于对接腔111内并将一端伸出对接腔111外与第二连接器20电连接，且对接模块12包括夹持于弹片114之间的第一基体121及嵌设于第一基体121内并与第二连接器20电连接的第一导电件122。

在本实施例中，第一基体121与弹片114卡扣连接以在压板113压合弹片114后不易产生松脱，具体的，弹片114上开设有若干限位孔1141，第一基体121上设有若干与限位孔1141一一卡合的限位凸起1211，通过限位凸起1211与限位孔1141的卡合将第一基体121与弹片114卡扣连接。在本实施方式中，限位凸起1211的横截面形状为圆弧或者梯形，方便限位凸起1211进入或者离开对应的限位孔1141，即，可以方便将第一基体121在弹片114之间插拔，从而提高对接模块12与壳体11的组装速度，提高生产效率。

进一步的，第一基体121外表面还延伸设有若干用于抵挡壳体11的挡止块1212，以限制第一基体121进入对接腔111的深度，可以方便第一基体121上的限位凸起1211与弹片114上的限位孔1141卡合，从而简化装配过程，提高组装效率。

请同时参考图7，第二连接器20包括第二基体201及与第一导电件122数量相同并嵌设于第二基体201内的第二导电件202，第一基体121与第二基体201相互靠近的一端可以套接并将第一导电件122与第二导电件202一一对接导通以将对接模块12与第二连接器20电连接。

在本实施例中，第一基体121开设有镶嵌第一导电件122的第一通孔1213，第二基体201开设有镶嵌第二导电件202的第二通孔2011，第一通孔1213与第二通孔2011一一对应以利于将第一导电件122与第二导电件202一一对接导通，且第二基体201靠近第一基体121的一端开设有用来与第一基体121套接并与第二通孔2011连通的定位槽2012，可以理解的是，定位槽2012还可以起到导向的作用，即，第二基体201通过定位槽2012与第一基体121套接时能使得第一导电件122与第二导电件202一一对接导通，方便将对接模块12与第二连接器20电连接。

进一步的，第一导电件122与第二导电件202均包括接合部1221及远离接合部1221的对接部1222，且第一导电件122与第二导电件202相互靠近的一端均为对接部1222以用于将第一导电件122与第二导电件202一一导通，第一导电件122与第二导电件202相互远离的一端均为接合部1221以用来与电缆或者其他设备零件电连接。在本实施方式中，第一导电件122的对接部1222为金属插孔并镶嵌于第一通孔1213中，第一导电件122的接合部1221伸入壳体11的对接腔111中以与电缆电连接；第二导电件202的对接部1222为金属插针并位于凹槽中以在第一基体121与第二基体201套接后插入第一导电件122的对接部1222，第二导电件202的接合部1221伸出第二通孔2011以与其他设备零件电连接。

在本实施例中，第二基体201还与壳体11设有对接模块12的一端可拆卸连接，以加强第一基体121与第二基体201套接的稳定性，进而加强对接模块12与第二连接器20电连接的可靠性。具体的，壳体11靠近第二基体201的一端的外侧设有一对弹性卡扣117，第二基体201的外侧设有一对与弹性卡扣117一一扣合连接的卡扣凸起2013，通过弹性卡扣117与卡扣凸起2013的扣合连接将对接模块12与第二基体201可拆卸连接。

本实用新型电连接器100通过壳体11上的固定槽112与压板113的配合来固定对接模块12，结构简单可靠并方便组装，有效提高生产效率，壳体11上还设有压紧电缆的螺柱115与螺帽116及与第二连接器20连接的弹性卡扣117，同样方便组装且提高电连接器的连接可靠性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。