一种FFC导体压延机的制作方法

本实用新型涉及FFC加工设备领域，尤其是一种FFC导体压延机。

背景技术：

FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。众所周知，很多电器元件的电路连接利用普通导体，然而普通导体稳定性差，容易短路漏电，且在密集线路中，普通导体连接容易造成线路复杂缠绕，在维护和安装时较为困难；因此在一些特殊电路中利用FFC金属导体来取代了普通导体，最为常见的是在电脑主机中的集成主板上，或者其他的密集型电路中。

现有的FFC导体压延机金属导体在压延时，只能固定在一个位置上，金属导体的品质不高；现有的FFC导体压延机金属导体在换卷时需要停机人工换卷，造成设备间断生产，人力成本高，生产效率低下；现有的FFC导体压延机金属导体在收线时不能自动调节金属导体在收线轮上的位置，金属导体不能均匀缠绕在收线轮上。

因此，有必要对现有的FFC导体压延机提出改进方案，以最大限度地提升压延机的性能并满足实际应用过程中的实际需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种FFC导体压延机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种FFC导体压延机，它包括机架、轴转设置于机架上用于放置金属导体的放线装置、设置于机架上用于对金属导体进行压延的压延装置、设置于机架上用于对金属导体进行退火的退火装置、设置于机架上用于对金属导体进行清洗的清洗装置、设置于机架上用于对金属导体进行烘烤的烘烤装置以及设置于机架上用于对金属导体进行收线的收线装置，所述放线装置、压延装置、退火装置、清洗装置、烘烤装置和收线装置依次设置于机架上，其特征在于：所述收线装置包括垂直于金属导体运动方向滑动设置于机架上的收线架、转轴设置于收线架上的收线盘、关于收线盘的旋转轴线中心对称设置于收线盘上的两个收线轮、设置于机架上用于将金属导体送至收线轮的送线组件、设置于收线架上的压线组件、固定于收线盘上且与收线轮对位设置的切线组件、用于驱动收线轮转动的收线电机、用于驱动收线盘转动的第一电机以及用于驱动收线架滑动的第二电机，所述压线组件包括固定设置于收线架上的压线固定块、转轴设置于压线固定块上的压线杆以及用于驱动压线杆转动的压线电机，所述收线轮上设置有一卡线槽；所述压延机构包括垂直于金属导体运动方向滑动设置于机架上的压延架、设置于压延架上的固定压延辊、竖直设置于压延架上的导向轴、沿导向轴长度方向滑动设置于导向轴上的压延滑动块、设置于压延滑动块上的移动压延辊、用于驱动固定压延辊与移动压延辊转动的压延驱动组件、用于驱动移动压延辊沿导向轴的长度方向滑动的压延调节组件、用于对金属导体进行导向的引导组件以及用于驱动压延架滑动的第三电机，所述压延驱动组件包括固定于固定压延辊上的第一齿轮、固定于移动压延辊上的第二齿轮以及用于驱动第一齿轮转动的压延电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选地，所述压延调节组件包括与压延滑动块螺纹连接的调节杆、套接于调节杆上的调节齿轮、与调节齿轮啮合的丝杆以及驱动丝杆转动的调节电机。

优选地，所述引导组件的上设置有一沿金属导体运动方向的条形凹槽，所述条形凹槽的截面为V形。

优选地，所述退火装置包括轴转设置于机架上的第一电极轮、轴转设置于机架上的第二电极轮、驱动第一电极轮与第二电极轮同步转动的退火电机、设置于第一电极轮与第二电机轮上的电极以及设置于第一电极轮与第二电极轮之间且距离可调的退火调节组件。

优选地，所述退火调节组件包括固定设置于机架上且位于第一电极轮与第二电极轮之间的滑动条、滑动设置于滑动条上的两个移动块以及轴转设置于移动块上的调节过线轮；所述调节过线轮上设置有多个过线槽。

优选地，所述压延装置与退火装置之间设置有第一测宽装置，所述清洗装置与烘烤装置之间设置有第二测宽装置。

优选地，所述清洗装置包括固定设置于机架上用于清洗金属导体的清洗盒、轴转设置于清洗盒内的清洗轮以及设置于清洗盒下方的废水槽。

优选地，所述第二测宽装置与退火装置之间还设置有张紧调节装置，所述张紧调节装置包括转动连接于机架上的摇臂、设置于摇臂一端的张紧过线轮以及连接摇臂的角度检测器。

由于采用了上述方案，本实用新型通过压延装置和引导组件之间的配合，实现金属导体限位于引导组件上且金属导体不会随着压延架的滑动而移动，进而提高金属导体的压延品质；通过收线装置和收线轮之间的配合，实现自动换盘的功能，两个收线轮全自动换盘，不间断恒速自动化生产，节省人力成本，解决了压延机换盘间断生产的缺陷，提升了设备的生产效率；通过收线装置和收线轮之间的配合，实现自动调节金属导体在收线轮上的位置以及金属导体在收线轮上均匀缠绕的功能；该装置自动化程度高，精准度好，工作效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的收线装置的结构示意图(一)；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是图2中B区域的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例的收线装置的结构示意图(二)；

图6是本实用新型实施例的压延装置的结构示意图(一)；

图7是本实用新型实施例的压延装置的结构示意图(二)；

图8是本实用新型实施例的退火装置和清洗装置的结构示意图(一)；

图9是本实用新型实施例的退火装置和清洗装置的结构示意图(二)；

图中：10、机架；20、放线装置；30、压延装置；31、压延架；32、固定压延辊；33、导向轴；34、压延滑动块；35、移动压延辊；36、压延驱动组件；361、第一齿轮；362、第二齿轮；363、压延电机；37、压延调节组件；371、调节杆；372、调节齿轮；373、丝杆；374、调节电机；38、引导组件；381、条形凹槽；39、第三电机；40、退火装置；41、第一电极轮；42、第二电极轮；43、退火电机；44、退火调节组件；441、滑动条；442、移动块；443、调节过线轮；50、清洗装置；51、清洗盒；52、清洗轮；53、废水槽；60、烘烤装置；70、收线装置；71、收线架；72、收线盘；73、收线轮；731、卡线槽；74、送线组件；75、压线组件；751、压线固定块；752、压线杆；753、压线电机；76、切线组件；77、收线电机；78、第一电机；79、第二电机；80、张紧调节装置；81、摇臂；82、张紧过线轮；83、角度检测器；a、第一测宽装置；b、第二测宽装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的一种FFC导体压延机，它包括机架10、轴转设置于机架10上用于放置金属导体的放线装置20、设置于机架10上用于对金属导体进行压延的压延装置30、设置于机架10上用于对金属导体进行退火的退火装置40、设置于机架10上用于对金属导体进行清洗的清洗装置50、设置于机架10上用于对金属导体进行烘烤的烘烤装置60以及设置于机架10上用于对金属导体进行收线的收线装置70，放线装置20、压延装置30、退火装置40、清洗装置50、烘烤装置60和收线装置70依次设置于机架10上，收线装置70包括垂直于金属导体运动方向滑动设置于机架10上的收线架71、轴转设置于收线架71上的收线盘72、关于收线盘72的旋转轴线中心对称设置于收线盘72上的两个收线轮73、设置于机架10上用于将金属导体送至收线轮73的送线组件74、设置于收线架71上的压线组件75、固定于收线盘72上且与收线轮73对位设置的切线组件76、用于驱动收线轮73转动的收线电机77、用于驱动收线盘72转动的第一电机78以及用于驱动收线架71滑动的第二电机79，压线组件75包括固定设置于收线架71上的压线固定块751、轴转设置于压线固定块751上的压线杆752以及用于驱动压线杆752转动的压线电机753，收线轮73上设置有一卡线槽731；压延机构30包括垂直于金属导体运动方向滑动设置于机架10上的压延架31、设置于压延架31上的固定压延辊32、竖直设置于压延架31上的导向轴33、沿导向轴33长度方向滑动设置于导向轴33上的压延滑动块34、设置于压延滑动块34上的移动压延辊35、用于驱动固定压延辊32与移动压延辊35转动的压延驱动组件36、用于驱动移动压延辊35沿导向轴33的长度方向滑动的压延调节组件37、用于对金属导体进行导向的引导组件38以及用于驱动压延架31滑动的第三电机39，压延驱动组件36包括固定于固定压延辊32上的第一齿轮361、固定于移动压延辊35上的第二齿轮362以及用于驱动第一齿轮361转动的压延电机363，第一齿轮361与第二齿轮362啮合。

由此，在对金属导体进行压延50时，金属导体经过引导组件38后，金属导体置于固定压延辊32和移动压延辊35之间，通过压延电机363驱动第一齿轮361和第二齿轮362同步转动，进而驱动固定压延辊32转动和移动压延辊35转动完成对金属导体的压延，通过第三电机39驱动压延架31作微小的往复运动，固定压延辊32和移动压延辊35沿垂直于金属导体的运动方向作微小的往复移动；通过压延调节组件37调节压延滑动块34的位置，调节移动压延辊35的位置，进而调节固定压延辊32和移动压延辊35之间的距离，从而调节经过压延后金属导体的宽度，使压延后的金属导体符合要求；收线装置70对金属导体进行收线时，金属导体经过送线组件74后卡接于卡线槽731内，然后启动收线电机77，收线电机77带动收线轮73进行收线；在收线轮73进行收线的同时，第二电机79驱动收线架71垂直于金属导体的运动方向滑动，收线架71带动收线轮73垂直于金属导体运动方向移动，从而将金属导体均匀的缠绕在收线轮73上；一个收线轮133收线完成后，对收线装置70进行自动换盘，送线组件74远离收线轮73，压线电机753驱动压线杆752将金属导体压向收线盘72方向，收线电机77驱动收线轮133转动，金属导体卡接于卡线槽731内，然后压线电机753驱动压线杆752旋转，第一电机78驱动收线盘72旋转180°，压线电机753驱动压线杆752将金属导体压向收线盘72方向，再通过两个收线电机77分别驱动两个收线轮73旋转，将金属导体卡入未收线的收线轮73上的卡线槽731，收线电机77使收线完成的收线轮73旋转，利用切线组件16将金属导体切断，然后压线电机753驱动压线杆752旋转，送线组件74靠近收线轮133，收线装置70换盘完成，进行收线作业；基于此，通过第三电机39、压延架31、固定压延辊32和移动压延辊35之间的配合，实现自动调节压延点位置，使固定压延辊32和移动压延辊35上的压延点缓慢微小的改变，解决压延过程中金属导体与固定压延辊32和移动压延辊35始终在一个点压延时对固定压延辊32和移动压延辊35的金属疲劳以及同一位置的磨损,提升了固定压延辊32和移动压延辊35的精密度和使用寿命，由于固定压延辊32和移动压延辊35相对于金属导体的摩擦提高金属导体的光洁度；通过压延装置30和引导组件38之间的配合，实现金属导体限位于引导组件38上，金属导体不会随着压延架31的滑动而移动，进而提高金属导体的品质；通过收线装置70和收线轮73之间的配合，实现自动换盘的功能，两个收线轮133全自动换盘，不间断恒速自动化生产，节省人力成本，解决了压延机换盘间断生产的缺失，提升了设备的生产效率；通过收线装置70和收线轮73之间的配合，实现自动调节金属导体在收线轮73上的位置以及金属导体在收线轮133上均匀缠绕的功能；该装置自动化程度高，精准度好，工作效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了调节固定压延辊32和移动压延辊35之间的距离，作为优选方案，本实施例的压延调节组件37包括与压延滑动块34螺纹连接的调节杆371、套接于调节杆371上的调节齿轮372、与调节齿轮372啮合的丝杆373以及驱动丝杆373转动的调节电机374。由此，通过调节电机374驱动丝杆373转动，丝杆373带动调节齿轮372转动，调节齿轮372带动调节杆371转动，调节杆371带动压延滑动块34沿导向轴33的长度方向移动，压延滑动块34带动移动压延辊35沿导向轴34的长度方向移动，进而调节固定压延辊32和移动压延辊35之间的距离。

为了进一步引导金属导体在压延装置中的运动方向，作为优选方案，本实施例的引导组件38的上设置有一沿金属导体运动方向的条形凹槽381，条形凹槽的截面为V形。

为了便于对金属导体进行退火处理，作为优选方案，本实施例的退火装置40包括轴转设置于机架10上的第一电极轮41、轴转设置于机架10上的第二电极轮42、驱动第一电极轮41与第二电极轮42同步转动的退火电机43、设置于第一电极轮41与第二电机轮42上的电极(图中未示出)以及设置于第一电极轮41与第二电极轮42之间且距离可调的退火调节组件44。由此，通过电极对第一电极轮41与第二电机轮42进行通电，使第一电极轮41和第二电极轮42之间的金属导体有电流流入，电流对第一电极轮41和第二电极轮42之间的金属导体由于电流的做功而温度升高从而完成退火，降低金属导体的硬度，消除经过压延后的金属导体内的残余应力，改善金属导体的性能。

为了进一步便于对金属导体进行退火处理，提高退火装置40的退火效率，作为优选方案，本实施例的退火调节组件44包括固定设置于机架10上且位于第一电极轮41与第二电极轮42之间的滑动条441、滑动设置于滑动条441上的两个移动块442以及轴转设置于移动块442上的调节过线轮443；调节过线轮443上设置有多个过线槽(图中未标识)。由此，通过调节设置于移动块442上的调节过线轮443之间的距离，控制第一电极轮41和第二电极轮42之间金属导体的长度，从而控制每段金属导体在第一电极轮41与第二电极轮42之间的移动时间，达到控制退火时间的作用；通过调节过线轮443上设置有多个过线槽，金属导体在调节过线轮443之间多次过线，增加了第一电极轮41和第二电极轮42之间金属导体的长度，从而增加每段金属导体在第一电极轮41与第二电极轮42之间的移动时间，达到增加退火时间的作用，提高了退火装置40的退火效率。

为了提高压延机的合格率，作为优选方案，本实施例的压延装置30与退火装置40之间设置有第一测宽装置a，清洗装置50与烘烤装置60之间设置有第二测宽装置b。由此，通过第一测宽装置a测量金属导体的宽度，调节固定压延辊32和移动压延辊35之间的距离，保证压延完成后金属导体的宽度处于规定范围内；通过第二测宽装置b测量金属导体的宽度，调节固定压延辊32和移动压延辊35之间的距离，保证退火完成后金属导体的宽度处于规定范围内。

为了便于对金属导体进行清洗，作为优选方案，本实施例的清洗装置50包括固定设置于机架10上用于清洗金属导体的清洗盒51、轴转设置于清洗盒51内的清洗轮52以及设置于清洗盒51下方的废水槽53。由此，将金属导体经过设置于清洗盒51内的清洗轮52对金属导体进行清洗，退火电机43同步驱动清洗轮52与第一电极轮41和第二电极轮42。

为了便于对金属导体张紧程度的调节，作为优选方案，本实施例的第一测宽装置a与退火装置40之间还设置有张紧调节装置80，张紧调节装置80包括转动连接于机架上的摇臂81、设置于摇臂81一端的张紧过线轮82以及连接摇臂81的角度检测器83。由此，角度检测器83检测到张紧过线轮82旋转，调节收线轮73的收线速度和放线装置20的放线速度，调节金属导体的移动速度，摇臂控制张紧过线轮82往反方向旋转，从而调节金属导体的张紧程度，从而使金属导体与压延机各装置之间的紧张程度在一定范围内，保证压延机的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。