一种用于半导体发光元件的加工设备的制作方法

本实用新型涉及半导体发光元件加工技术领域，尤其涉及一种用于半导体发光元件的加工设备。

背景技术：

半导体发光元件是指把光和电这两种物理量联系起来，使光和电互相转化的新型半导体元件。现有的半导体发光元件加工设备需要通过手动调节半导体发光元件的位置，才能对半导体发光元件进行全方位的加工，自动化程度较低，人工劳动量较大；现有的半导体发光元件加工设备运行时会产生较大的震动，导致加工过程中半导体发光元件容易发生错位，工作质量较差，为此我们提出了一种用于半导体发光元件的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于半导体发光元件的加工设备，解决了现有的半导体发光元件加工设备需要通过手动调节半导体发光元件的位置，才能对半导体发光元件进行全方位的加工，自动化程度较低，人工劳动量较大；现有的半导体发光元件加工设备运行时会产生较大的震动，导致加工过程中半导体发光元件容易发生错位，工作质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于半导体发光元件的加工设备，包括底座和加工台，所述加工台安装在底座的上方，所述加工台的底壁和底座的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧，所述底座的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱，所述加工台的底部开设有对称设置的两个减震槽，所述减震柱活动套接在减震槽内，所述弹簧套设在减震柱的外圈，所述加工台的顶部依次焊接有输出端朝上的驱动电机和垂直设置的限位杆，所述加工台的顶部转动连接有垂直设置的螺杆，所述螺杆位于加工台上方的外圈固定套接有齿圈，所述驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述螺杆位于齿圈上方的外圈螺纹套接有水平设置的升降板，升降板活动套接在限位杆的外圈，所述升降板的底部焊接有对称设置的两个第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端固定有第一安装板，所述第一安装板的底部焊接有对称的两个第二固定板，两个所述第二固定板相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端固定有第二安装板，第二固定板的底部安装有加工设备主体。

优选的，所述减震槽内活动套接有水平设置的限位板，限位板焊接在减震柱的顶端，所述减震槽内固定套接有限位圈，所述限位圈位于限位板的正下方，所述减震柱活动套接在限位圈的内圈。

优选的，所述加工台的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定套接有垂直设置的轴承套，所述螺杆的底端固定套接在轴承套的内圈。

优选的，所述限位杆的顶端焊接有限位块，所述升降板的顶端与限位块的底端接触。

优选的，所述第一安装板位于升降板的正下方，所述第二安装板位于第一安装板的正下方，所述加工设备主体位于加工台的正上方。

优选的，所述第二电动推杆垂直于所述第一电动推杆。

本实用新型中

1、通过减震柱、减震槽、限位板和弹簧的配合作用，可减小加工设备主体运行时产生的震动，防止加工过程中半导体发光元件发生错位，保证了工作质量；

2、通过第一电动推杆、第二电动推杆、第一安装板和第二安装板的配合作用，可通过自动调整加工设备主体的位置，实现对半导体发光元件进行全方位的加工，无需手动调节半导体发光元件的位置，自动化程度较高，人工劳动量较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于半导体发光元件的加工设备的加工设备主体的侧视图。

图中：1底座、2减震柱、3弹簧、4加工台、5螺杆、6升降板、7第一固定板、8第一电动推杆、9第一安装板、10第二固定板、11限位杆、12第二安装板、13加工设备主体、14第二电动推杆、15驱动电机、16齿轮、17齿圈、18减震槽、19限位板、20限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于半导体发光元件的加工设备，包括底座1和加工台4，加工台4安装在底座1的上方，加工台4的底壁和底座1的顶壁之间连接有对称设置的两个弹簧3，底座1的顶部焊接有对称的两个垂直设置的减震柱2，加工台4的底部开设有对称设置的两个减震槽18，减震柱2活动套接在减震槽18内，弹簧3套设在减震柱2的外圈，加工台4的顶部依次焊接有输出端朝上的驱动电机15和垂直设置的限位杆11，加工台4的顶部转动连接有垂直设置的螺杆5，螺杆5位于加工台4上方的外圈固定套接有齿圈17，驱动电机15的输出端焊接有齿轮16，齿圈17与齿轮16啮合连接，螺杆5位于齿圈17上方的外圈螺纹套接有水平设置的升降板6，升降板6活动套接在限位杆11的外圈，升降板6的底部焊接有对称设置的两个第一固定板7，两个第一固定板7相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第一电动推杆8，两个第一电动推杆8的输出端固定有第一安装板9，第一安装板9的底部焊接有对称的两个第二固定板10，两个第二固定板10相互靠近的侧壁上均焊接有水平设置的第二电动推杆14，两个第二电动推杆14的输出端固定有第二安装板12，第二固定板10的底部安装有加工设备主体13。

减震槽18内活动套接有水平设置的限位板19，限位板19焊接在减震柱2的顶端，减震槽18内固定套接有限位圈20，限位圈20位于限位板19的正下方，减震柱2活动套接在限位圈20的内圈，加工台4的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定套接有垂直设置的轴承套，螺杆5的底端固定套接在轴承套的内圈，限位杆11的顶端焊接有限位块，升降板6的顶端与限位块的底端接触，第一安装板9位于升降板6的正下方，第二安装板12位于第一安装板9的正下方，加工设备主体13位于加工台4的正上方，第二电动推杆14垂直于第一电动推杆8。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：两个第一电动推杆8的输出端分别焊接在第一安装板9对称的两个侧壁上，两个第二电动推杆14的输出端分别焊接在第二安装板12对称的两个侧壁上，螺杆5位于驱动电机15和限位杆11之间，将半导体发光元件放置在加工台4的顶部，通过驱动电机15的运转，通过齿轮16和齿圈17的传动，可带动螺杆5转动，即可带动升降板6下降，从而推动加工设备主体13下降，直至加工设备主体13接触到半导体发光元件，即可对半导体发光元件进行加工，通过第一电动推杆8的伸缩，可带动加工设备主体13沿着半导体发光元件的长度方向水平位移，通过第二电动推杆14的伸缩，可带动加工设备主体13沿着半导体发光元件的宽度方向水平位移，即可自动对半导体发光元件进行全方位的加工，无需手动调整半导体发光元件的位置，自动化程度较高，降低了人工劳动量；加工设备主体13运行，通过弹簧3的弹性势能作用，可带动加工台4沿着减震柱2升降，减小加工设备主体13运行时产生的震动，从而防止加工过程中半导体发光元件发生错位，保证了工作质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。