一种电容器生产注油装置的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种电容器生产注油装置。

背景技术：

集合式电容器在总装配完成后，需对其注入变压器油或十二烷基苯作为绝缘和散热用液体介质，现有技术中一般是人工拿着油管注油，浪费大量人力、工作效率慢。

为此，申请号为CN201320764791.6公开的电容器内的注油装置，包括油罐，所述的油罐上连通有出油管，出油管上连接有泵，所述的出油管上连通有多个分支管，每个分支管的下方分别设有底座，所述的电容器放置在底座上，分支管的管口对着电容器内。对比文件中能够油罐和泵自动出油注入电容器内，无需人工手动操作，注入方便快速，工作效率高。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，油箱内的油不设有搅拌装置长时间放置会使得油内的物质分层导致不均匀，并且对比文件中不方便对油箱进行固定与安放，因此具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器生产注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器生产注油装置，包括油箱，所述油箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转杆且转杆伸入至油箱的内腔，所述转杆上等距安装有第一搅拌桨，所述油箱的底部焊接有支撑板，所述支撑板的四拐角开有螺栓孔，所述支撑板的底部通过紧固螺栓固定有安装板，所述油箱的右侧壁底部安装有泵体，所述泵体的左侧通过进油管伸入至油箱的右侧内腔，所述泵体的右侧连接有横向设置的出油管，所述出油管的底部等距设有注油管，所述出油管的底部位于每个注油管的左右两侧对称固定有第一支架，所述第一支架的底部插接至第二支架内腔，两个所述第二支架的底部焊接有固定座。

优选的，所述第一搅拌桨的底部固定有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上均匀的开有通孔。

此项设置通过第二搅拌桨使得对油箱内的油搅拌更加充分。

优选的，所述支撑板的底部还焊接有插接块，所述安装板的顶部开有用于固定插接块的插接槽，所述安装板固定安装至墙体上。

此项设置通过插接块插接至插接槽内，使得油箱与安装板的连接更加稳定。

优选的，所述注油管上均安装有电磁阀门。

此项设置通过电磁阀门方便控制对电容器内的注油量。

优选的，所述第二支架的顶部一侧安装有用于拧紧第一支架的旋钮，所述第二支架呈空心设置。

优选的，所述固定座的顶部中部固定有固定筒，所述固定筒的内腔上半部左右对称安装有固定块，两个所述固定块的另一侧均通过复位弹簧连接有固定板，两个所述固定板均呈圆弧形设置。

此项设置可以根据电容器尺寸的不同来使得两个固定板对电容器进行稳定的固定，从而可以实现对不同尺寸电容器的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电容器生产注油装置，通过油箱的内腔通过电机连接有转杆和第一搅拌桨，启动电机，可以带动第一搅拌桨对油箱内的油进行搅拌，使得油箱内的油混合的更加均匀，油箱的底部通过焊接的支撑板螺接至固定在墙面的安装板，可以方便对油箱在安装板上的拆卸安装，从而也方便将油箱安装至墙面，通过泵体将油箱内腔的油经由进油管、出油管和注油管，注入至放置于固定筒的电容器内，通过第二支架的顶部一侧安装有用于拧紧第一支架的旋钮，使得可以根据电容器的大小来调节第一支架与第二支架之间的距离，适应性更高，具有很高的实用性，大大提升了该一种电容器生产注油装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种电容器生产注油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电容器生产注油装置的固定筒内部结构示意图；

图3为本实用新型一种电容器生产注油装置的第二搅拌桨结构示意图；

图4为本实用新型一种电容器生产注油装置的支撑板结构示意图。

图中：1油箱、2电机、3转杆、4第一搅拌桨、5第二搅拌桨、6通孔、7支撑板、8螺栓孔、9插接块、10安装板、11插接槽、12泵体、13出油管、14注油管、15第一支架、16第二支架、17旋钮、18固定座、19固定筒、20固定块、21复位弹簧、22固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电容器生产注油装置，包括油箱1，所述油箱1的顶部安装有电机2，所述电机2的输出端通过联轴器安装有转杆3且转杆3伸入至油箱1的内腔，所述转杆3上等距安装有第一搅拌桨4，所述油箱1的底部焊接有支撑板7，所述支撑板7的四拐角开有螺栓孔8，所述支撑板7的底部通过紧固螺栓固定有安装板10，所述油箱1的右侧壁底部安装有泵体12，所述泵体12的左侧通过进油管伸入至油箱1的右侧内腔，所述泵体12的右侧连接有横向设置的出油管13，所述出油管13的底部等距设有注油管14，所述出油管13的底部位于每个注油管14的左右两侧对称固定有第一支架15，所述第一支架15的底部插接至第二支架16内腔，两个所述第二支架16的底部焊接有固定座18。

具体的，所述第一搅拌桨4的底部固定有第二搅拌桨5，所述第二搅拌桨5上均匀的开有通孔6。

具体的，所述支撑板7的底部还焊接有插接块9，所述安装板10的顶部开有用于固定插接块9的插接槽11，所述安装板10固定安装至墙体上。

具体的，所述注油管14上均安装有电磁阀门。

具体的，所述第二支架16的顶部一侧安装有用于拧紧第一支架15的旋钮17，所述第二支架16呈空心设置。

具体的，所述固定座18的顶部中部固定有固定筒19，所述固定筒19的内腔上半部左右对称安装有固定块20，两个所述固定块20的另一侧均通过复位弹簧21连接有固定板22，两个所述固定板22均呈圆弧形设置。

工作原理：本实用新型一种电容器生产注油装置，使用时，通过油箱1的内腔通过电机2连接有转杆3和第一搅拌桨4，启动电机2，可以带动第一搅拌桨4对油箱1内的油进行搅拌，使得油箱1内的油混合的更加均匀，油箱1的底部通过焊接的支撑板7螺接至固定在墙面的安装板10，可以方便对油箱1在安装板10上的拆卸安装，从而也方便将油箱1安装至墙面，通过泵体12将油箱1内腔的油经由进油管、出油管13和注油管14，注入至放置于固定筒19的电容器内，通过第二支架16的顶部一侧安装有用于拧紧第一支架15的旋钮17，使得可以根据电容器的大小来调节第一支架15与第二支架16之间的距离，适应性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。