一种可调节切割长度的电缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆线切割设备技术领域，具体涉及一种可调节切割长度的电缆切割装置。

背景技术：

电缆通常是由多根导线组成，每组至少两根，用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。电力线缆一般用于户外，或者埋于地下，但是电缆在规定的时间内时要进行更换的，所以在电缆回收之后时，电缆都是很长的，再需要切除外皮时，取放不方便，此时就需要一个能够对电缆进行定量切割的机械装置来减少工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节切割长度的电缆切割装置，可以对电缆进行定量切割，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节切割长度的电缆切割装置，包括工作台、以及在工作台上沿电缆输送方向已设置的电缆盘安放装置、导向装置、夹取装置和切割装置，所述电缆盘安放装置包括固定设置在工作台上的两个立板Ⅰ、设置在立板Ⅰ顶端的轴承和转动设置在所述轴承内的转轴。

所述导向装置包括固定设置在工作台上的立柱、设置在立柱顶端的矩形底板和滚轮，所述矩形底板顶端固定设置有两个相互平行的立板Ⅱ，所述两个立板Ⅱ之间转动设置有两个相互平行的滚轮。

所述夹取装置包括两个相互平行的滑轨Ⅰ、水平设置在滑轨Ⅰ一端的气缸Ⅰ、滑动设置在滑轨Ⅰ上的竖杆、固定设置在竖杆顶端的气缸Ⅱ和设置在气缸Ⅱ的伸缩杆Ⅱ上的夹爪，所述夹爪包括固定设置在气缸Ⅱ伸缩杆Ⅱ一端的夹板Ⅰ、固定设置在气缸Ⅱ伸缩杆Ⅱ顶部的气缸Ⅲ和铰接设置在气缸Ⅲ的伸缩杆Ⅲ顶端的夹臂，所述夹臂的底端设置有夹板Ⅱ，所述夹板Ⅱ与夹板Ⅰ铰接。

所述切割装置包括设置在滑轨Ⅰ外侧的滑轨Ⅱ、滑动设置在滑轨Ⅱ上的龙门支架、固定设置在龙门支架的横梁底端中部的气缸Ⅳ和切割电机，所述龙门支架的两个支脚的底端均设置有安装板，所述安装板与工作台之间通过螺栓连接，所述气缸Ⅳ的伸缩缸Ⅳ的底端固定设置有水平板，所述水平板的底端沿其长度方向设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割片。

所述工作台的一端沿其长度方向倾斜设置有弧形滑槽。

作为本实用新型一种可调节切割长度的电缆切割装置的进一步改进，所述滑轨Ⅰ上沿其长度方向设置倒“T”型滑槽，所述竖杆的底端固定设置有倒“T”型滑板。

作为本实用新型一种可调节切割长度的电缆切割装置的进一步改进，所述滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ的两侧均设置有刻度标记。

作为本实用新型一种可调节切割长度的电缆切割装置的进一步改进，所述滑轨Ⅱ的两侧均设置有若干个用于固定安装板的螺栓孔。

作为本实用新型一种可调节切割长度的电缆切割装置的进一步改进，所述夹板Ⅰ和夹板Ⅱ均为弧形板。

作为本实用新型一种可调节切割长度的电缆切割装置的进一步改进，所述气缸Ⅲ沿竖直方向设置。

有益效果

本使用新型不仅能用于切割回收的废旧电缆，还能用于切割需要定量使用的全新电缆，在使用时只需将电缆的初始头放进滚轮中间，然后操控一个夹爪夹住电缆头，然后调整龙门支架与这个电缆头的距离，对电缆进行切割即可，在电机切割之前，第二个夹爪会夹取电缆上紧挨着切片的位置，在切割结束之后，由第二个夹爪夹着电缆往电缆的运输方向前进，以此循环工作即可，在切割后的电缆会落入弧形滑槽内，本实用新型可以根据需求调节切割电机的位置，进而改变电缆切割长度，整个装置结构简单，操作方便，可以提高工作效率，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型电缆切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型电缆切割装置的夹爪的结构示意图；

图3是本实用新型电缆切割装置具体实施时的结构示意图。

图中：1、工作台，2、立板Ⅰ，3、立柱，4、滑轨Ⅰ，5、气缸Ⅰ，6、竖杆，7、气缸Ⅱ，8、气缸Ⅲ，9、滑轨Ⅱ，10、龙门支架，11、气缸Ⅳ，12、切割电机，13、安装板，101、弧形滑槽，301、矩形底板，302、滚轮，303、立板Ⅱ，701、夹板Ⅰ，802、夹板Ⅱ，1101、水平板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图所示，本实用新型是一种可调节切割长度的电缆切割装置，包括工作台1、以及在工作台1上沿电缆输送方向已设置的电缆盘安放装置、导向装置、夹取装置和切割装置，所述电缆盘安放装置包括固定设置在工作台1上的两个立板Ⅰ2、设置在立板Ⅰ2顶端的轴承和转动设置在所述轴承内的转轴。

所述导向装置包括固定设置在工作台1上的立柱3、设置在立柱3顶端的矩形底板301和滚轮302，所述矩形底板301顶端固定设置有两个相互平行的立板Ⅱ303，所述两个立板Ⅱ303之间转动设置有两个相互平行的滚轮302。

所述夹取装置包括两个相互平行的滑轨Ⅰ4、水平设置在滑轨Ⅰ4一端的气缸Ⅰ5、滑动设置在滑轨Ⅰ4上的竖杆6、固定设置在竖杆6顶端的气缸Ⅱ7和设置在气缸Ⅱ7的伸缩杆Ⅱ上的夹爪，所述夹爪包括固定设置在气缸Ⅱ7伸缩杆Ⅱ一端的夹板Ⅰ701、固定设置在气缸Ⅱ7伸缩杆Ⅱ顶部的气缸Ⅲ8和铰接设置在气缸Ⅲ8的伸缩杆Ⅲ顶端的夹臂801，所述夹臂801的底端设置有夹板Ⅱ802，所述夹板Ⅱ802与夹板Ⅰ701铰接。

所述切割装置包括设置在滑轨Ⅰ4外侧的滑轨Ⅱ9、滑动设置在滑轨Ⅱ9上的龙门支架10、固定设置在龙门支架10的横梁底端中部的气缸Ⅳ11和切割电机12，所述龙门支架10的两个支脚的底端均设置有安装板13，所述安装板13与工作台1之间通过螺栓连接，所述气缸Ⅳ11的伸缩缸Ⅳ的底端固定设置有水平板1101，所述水平板1101的底端沿其长度方向设置有切割电机12，所述切割电机12的输出端设置有切割片，所述工作台1的一端沿其长度方向倾斜设置有弧形滑槽101。

所述滑轨Ⅰ4上沿其长度方向设置倒“T”型滑槽，所述竖杆6的底端固定设置有倒“T”型滑板。所述滑轨Ⅰ4和滑轨Ⅱ9的两侧均设置有刻度标记。所述滑轨Ⅱ9的两侧均设置有若干个用于固定安装板13的螺栓孔。所述夹板Ⅰ701和夹板Ⅱ802均为弧形板。

在具体实施时，夹爪处于初始状态时，气缸Ⅰ5和气缸Ⅱ7均处于收缩状态，根据需求调节龙门支架10的位置，滑轨Ⅰ4和滑轨Ⅱ9的两侧均设置有刻度标记，刻度标记是由滑轨的末端向滑轨的首端依次增加，每一个夹爪在夹取住电缆之后都会运行至滑轨的末端，切割电机12到滑轨末端的距离就是切割的电缆的长度，调节好龙门支架10的位置之后，调节第一个夹爪的气缸Ⅱ7直至夹爪能够夹取电缆时停止，然后将电缆放置在夹爪中，开启气缸Ⅲ8，使得夹爪能够抓紧电缆，然后开启气缸Ⅰ5电动带动电缆前进，在行进至滑轨Ⅰ4末端之后，气缸Ⅰ5停止工作，此时开启第二个夹爪的气缸Ⅰ5，将第二个夹爪运动至切割电机12的正下方，此时第二个夹爪的夹爪应与切割点位于同一直线上，然后开启切割夹爪的气缸Ⅱ7直至夹爪能够夹取电缆时停止，然后将电缆放置在夹爪中，然后开启切割电机12，接着开启气缸Ⅳ11伸长伸缩杆Ⅳ，直至将电缆切割结束之后，收缩气缸Ⅳ11的伸缩杆Ⅳ至初始位置，然后开启第一个夹爪的气缸Ⅲ8将切割后的电缆松开，让电缆落入弧形滑槽101内，将第一个夹爪的气缸Ⅱ7的伸缩杆缩短，然后缩短第一个夹爪的气缸Ⅰ5的伸缩杆，同时伸长第二个夹爪的气缸Ⅰ5，然后循环刚开始的操作步骤既可以进行工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。